Виды и характеристики древесноволокнистых плит. ДВП - что это такое? Где применяют материал? Размеры листа ДВП разных видов

Древесноволокнистая плита (ДВП) - листовой материал, получающийся в результате прессования смеси из древесных волокон и специальных добавок под высокими температурами. Промышленное производство было запущено в 1922 году в США. В настоящее время производство изделий из ДВП широко распространено во многих странах мира. Но, несмотря на это, не каждый сможет ответить на вопрос: «ДВП − что это такое?» Давайте разберемся, что представляет собой этот материал и где его применяют.

Сырье для производства древесноволокнистых плит

Для изготовления ДВП используются отходы деревообработки и лесопиления, щепа, костра растений и пр. Древесное сырье перерабатывается на волокно в дефибраторах путем пропарки и размола.

В качестве связующего вещества в прессуемую массу добавляются синтетические смолы. Их количество зависит от соотношения волокон хвойных и лиственных пород и варьируется, как правило, в диапазоне 4—7%. В случае производства мягких плит связующее может не вводится, поскольку в древесных волокнах содержится лигнин, обладающий склеивающими свойствами при высоких температурах.

Для увеличения влагостойкости в массу вводятся церезин, парафин или канифоль. Кроме этого, при изготовлении плит используются другие специальные добавки, в частности антисептики.

Способы производства плит ДВП

Как правило, древесноволокнистые плиты производятся мокрым и сухим способами.

В процессе изготовления ДВП мокрым способом ковер плиты, состоящей из древесноволокнистой массы, формируется в воде и прессуется под нагревом. После этого полученный лист разрезается на полотна. Значение влажности такого материала находится в пределах от 60 до 70%.

При сухом способе формирование ковра происходит в воздухе при более высоких температурах и низких значениях давления по сравнению с мокрым. Результатом такого производства является получение плит низкого давления, характеризующихся более рыхлой и пористой структурой и относительно невысокой влажностью (от 6 до 8%).

Существуют также промежуточные способы изготовления - мокросухой и полусухой. В первом случае ковер плиты формируется в воде, после чего подвергается сушке и только после этого прессуется. Во втором изготовление ДВП-плит производится по схеме сухого способа, но при этом изменяется влажность материала (от 16 до 18%).

Типы древсноволокнистых плит

Древесноволокнистые плиты в зависимости от свойств и назначения подразделяются на несколько типов. Давайте рассмотрим их характеристики и области применения.

Мягкие плиты ДВП - что это такое?

Материал характеризуется слабой прочностью, высокими показателями пористости и малой теплопроводностью. Толщина плиты может составлять от 8 до 25 мм. Значения плотности материала находятся в пределах от 150 до 350 кг на куб. метр. В зависимости от плотности различают следующие марки мягких ДВП-плит: М-1, М-2, М-3.

Из-за небольшой прочности мягкие плиты не используются в виде основного материала. Наиболее часто они применяются в строительстве как звуко- и теплоизоляционный материал в конструкциях стен, полов, крыш и пр.

Полутвердые ДВП-плиты

У этого типа плит показатели прочности и плотности значительно выше по сравнению с мягкими. Средняя плотность полутвердых листов из ДВП равна не менее 850 кг на куб. метр. Толщина ДВП-листа составляет 6−12 мм. Материал широко используется при производстве таких мебельных конструкций, как выдвижные ящики, задние стенки, полочки и пр.

Твердые варианты ДВП

Показатели плотности твердых плит находятся в диапазоне от 800 до 1000 кг на куб. метр (высокие показатели для ДВП). Размеры толщины ковра составляют в среднем от 2,5 до 6 мм. Из этих листов ДВП производят задние стенки мебели, щитовые двери и ряд других изделий.

Твердые листы ДВП в зависимости от показателей плотности, прочности и типа лицевой стороны делятся на следующие марки:

• Т - плита, лицевая поверхность которой не облагорожена;
• Т-С - имеет лицевой слой, выполненный из тонкодисперсной древесной массы;
• Т-В - имеет необлагороженную лицевую поверхность и характеризуется повышенной водостойкостью;
• Т-СВ − лицевой слой материала выполнен из тонкодисперсной массы, материалу присуща повышенная водостойкость;
• Т-П - лицевой слой плиты подкрашен;
• Т-СП - имеет подкрашенный лицевой слой из тонкодисперсной массы;
• НТ − материал, отличающийся пониженной плотностью.

Сверхтвердые плиты

Этот материал характеризуется высоким качеством исполнения, легкостью обработки и простотой монтажа. Имеет повышенную плотность, значения которой составляют не менее 950 кг на куб. метр. Высокую твердость материал приобретает за счет пропитки пектолом листа ДВП. Что это такое? Пектол является побочным продуктом от переработки талового масла. Сверхтвердые плиты применяются в строительных целях для изготовления дверей, арок, перегородок, для производства различных видов тары из ДВП. На пол используются для изготовления напольных покрытий.

Облагороженные древесноволокнистые плиты (ДВПО)

Отличительными достоинствами облагороженных древесноволокнистых плит являются красивый внешний вид, высокая стойкость к истиранию и влаге. При производстве данного типа плит применяется технология, предусматривающая нанесение на лицевую сторону многослойного покрытия. После тщательной обработки на поверхность наносится создающий фоновую часть грунтовочный слой. Затем печатается рисунок, который имитирует древесную структуру.

Облагороженные плиты используются для изготовления дверей, в качестве материала для отделки потолков и стен и пр. Также из них делают различные внутренние детали мебели (нижние и задние стенки шкафов, ящиков и др.).

Ламинированные древесноволокнистые плиты (ЛДВП)

На сегодняшний день производятся также ДВП ламинированное. Это материал, представляющий собой листы, на которые нанесен специальный состав из синтетических смол. Благодаря такому покрытию ДВП ламинированное отличается повышенной прочностью и влагостойкостью. Это обуславливает широкие возможности его применения в различных целях.

ДВП: размеры листа

Несмотря на небольшую толщину, листы ДВП имеют довольно внушительные размеры. Так, значение длины ковра может составлять от 1,22 до 3 м, а ширины - от 1,22 до 1,7 м. Также выпускается ДВП, размеры листа которого равны 6,1×2,14 м. Это максимальная площадь выпускаемых ДВП. Размеры листа позволяют применять такой материал в промышленных целях.

Заключение

Теперь мы знаем ответ на вопрос: «ДВП − что это такое?» Проинформированность является важным моментом при выборе определенных строительных материалов. Ведь от правильности выбора будут зависеть качество и финансовая стоимость выполненных строительных или облицовочных работ.

ДВП хоть и не относится к современным материалам, но пользуется устойчивым спросом. Наш обзор поможет узнать о нюансах использования этого материала. Вы сможете более подробно узнать, что это такое ДВП. Размеры листа, толщина и цена больше не будут для вас неизвестными параметрами. Мы расскажем об отличиях марок и тонкостях монтажных работ. Ведь этот материал заслуживает особого внимания, поскольку применяется не только для , но и активно используется в декоративных работах и строительстве.

Читайте в статье

ДВП: что это такое – особенности, плюсы и минусы материала

При изготовлении ДВП применяют отходы, оставшиеся после обработки различных лесоматериалов. Выясним подробнее, что это за материал ДВП? Он представляет собой плитки, которые получаются путем прессования горячей массы из волокон древесины. В качестве сырья применяются отходы деревообработки, а также древесина от и щепа.

Чтобы улучшить эксплуатационные характеристики древесноволокнистой плиты ДВП в состав добавляются специальные компоненты для прочности, гидрофобизаторы и антисептические составы.

В состав данного материала входят:

• синтетические волокна;
• древесная пыль;
• полимерные добавки.

Если вы хотите получше разузнать, ДВП что это такое за материал, то предлагаем вам ознакомиться с преимуществами материалами и его недостатками. Итак, плюсы:

• показатель плотности больше, чем у ;
• может изгибаться в нужном направлении;
• небольшая степень гигроскопичности;
• доступная стоимость;
• высокие показатели – и ; разнообразный ассортимент;
• можно выбрать подходящий тип сырья для конкретных работ.

А вот минусы:

• небольшая прочность;
• не выдерживает значительные нагрузки.

Материал актуален при создании всевозможной тары. В мебельном производстве применяется для задних стенок и днища ящичков. Подходит для обшивки и для . За поверхностью практичных плит не сложно ухаживать. Ее можно протирать влажной тканью.

К сведению! Благодаря влагостойким характеристикам материал можно применять для облицовки балконных и наружных дверей.

Разновидности материала

Чтобы изготовить лист ДВП нужной плотности и толщины, необходимо смешать опилки и стружечный материал вместе с антисептиками и синтетическими смолами. Плиты устанавливают в нужном положении и применяют метод горячего прессования. От особенностей используемой техники материал классифицируется на определенные сорта:

• мягкий обладает плотностью в пределах 100 кг/м3. Вариант может заменить гипсокартон и его используют для декора и всевозможных перекрытий;
• полутвердые, твердые и сверхтвердые сорта имеют такие показатели плотности – 400, 850, 1100 кг/м3;
• изоляционный вариант отличается значением 250 кг/м3. Его применяют в местах, где нужна незначительная нагрузка;
• отделочный сорт имеет одну сторону панели с ламинированием.

Обладая этими знаниями, вы сможете выбрать и купить ДВП, цена за лист, которого зависит от сорта материала.

Мягкая ДВП: характеристики материала

Универсальным материалом является мягкая ДВП. С ее помощью можно утеплить и даже звукоизолировать помещение. Если вы намерены купить мягкую ДВП, то вам нужно знать, что она подходит для:

• создания качественной теплоизоляции комнат и для . Может использоваться в комбинации с пенопластом или минеральной ватой. Материал защищает от агрессивного влияния окружающей среды;
• востребована для отделки , или стен. Материал обеспечивает превосходный акустический эффект;
• некоторые разновидности мягкого материала применяются в качестве .

Отличительной особенностью мягкой ДВП является то, что при ее производстве не применяется клей и другие химические связующие. При изготовлении волокнистая смесь перемешивается с водой, затем прессуется и высушивается. Благодаря этому, данный материал полностью безопасен для людей, имеющих склонность к аллергии.

Если сравнивать с обычной древесиной, то МДВП имеет немалые достоинства. Например, отличается более высокими теплоизоляционными качествами, обеспечивает неплохую . Кроме того, стоит отметить небольшую стоимость, небольшой вес и эластичность материала.

Полутвердая ДВП: особенности и характеристики

Если полутвердый сорт сравнивать с мягким, то он имеет более значительные параметры прочности и плотности. Толщина изделия колеблется в пределах 7-12 мм. Данный вариант с успехом используется для обустройства задних стенок для , выдвижных и . Его также задействуют в роли подложек для различного напольного покрытия. Не редко из него делают материалы для упаковки.

Твердая ДВП: нюансы выбора

Параметры плотности твердой ДВП варьируются в пределах 800-1000 кг/м 3 . При этом толщина плит составляет – 2,5-6 мм. Листы востребованы в мебельных цехах для выдвижных ящиков, щитовых и задних стенок. Фасадные стороны твердого материала облагораживаются меламиновыми и синтетическими пленками. Они могут иметь матовую или глянцевую поверхность, имитацию под плитку или дерево, а также пигментированную основу.

В зависимости от вариантов отделки можно купить белую ДВП или любой другой цвет.

Твердый материал может иметь разную плотность, прочность и тип фасадной части, что оказывает на марку изделия:

• Т – представляет собой лист с декоративной стороной;
• Т-С – лицевая сторона сделана тонкодисперсного древесного состава;
• Т-В – материал с высоким уровнем влагоустойчивости;
• Т-СВ плита с высоким показателем влагостойкости и с фасадной частью, состоящей из мелкодисперсной смеси;
• Т-П – плита имеет окрашенную лицевую сторону;
• Т-СП – лицевая часть покрашена и выполнена из массы тонкодисперсионного типа;
• НТ – лист с низким значением плотности.

ДВП сверхтвердая: характеристики материала

У этой плиты значение плотности равняется 950 кг/м 3 . Она представляет собой материал достойного качества, который популярен из-за удобства и простоты монтажных работ. ДВП обрабатывается пектолом, что обеспечивает его значительные показатели прочности. Материал рекомендуется для сооружения арок, дверей и перегородок. Активно используется при установке напольных покрытий. Такую плиту можно использовать даже для монтажа и щитков, благодаря особому показателю электроизоляции.

Данный материал известен несложной обработкой, нетрудоемкой установкой и качеством исполнения. Древесноволокнистые плиты с декоративным покрытием на одно из сторон имеют привлекательный внешний вид, а также хорошую устойчивость к истиранию и . Для подобных листов применяется специальная методика с нанесением на фасадную часть покрытия из нескольких слоев.

Ламинированная ДВП: как выбрать с учетом характеристик

Практичный материал можно задействовать не только для черновых работ, но и для облицовки. При этом рекомендуется купить ламинированные ДВП, представляющие собой листы с покрытием из синтетических смол. Кроме того, такая обработанная поверхность обладает более высокой прочностью и влагостойкостью по сравнению с обычными аналогами.

В результате ламинации получается оригинальный материал с красивой фактурой. Стоимость такого материала зависит от его размеров и толщины. В таблице можно посмотреть цены и размеры листа ламинированного ДВП.

Существует три разновидности ламинированных ДВП:

• под вагонку . Новая конфигурация материала, в которой метод соединения между листами или планками напоминает деревянную вагонку. В этом случае используется вариант соединения шип-паз. Такие ДВП используются для покрытия полов и стен;
• плиточные изделия . Материал может иметь обширный выбор размеров. Листы под плитку позволяют создавать необычный декор;
• лист . В этом формате предусмотрено огромное количество фактур, расцветок и вариантов крепежа.

Чем отличаются ДВП и ДСП: разница двух материалов

Из-за дороговизны настоящей древесины, все более востребованными становятся материалы, производимые из отходов деревообрабатывающего производства – ДВП и . Многие потребители их путают. Поэтому давайте разберемся, чем отличается ДВП от ДСП.

ДСП делают из древесины крупной фракции. В качестве источника сырья используется щепа, опилки или отходы древесины. На производстве сырье подсушивается, а затем и смачивается специальными связующими компонентами – фенольными, карбамидными и мочевиномеламиновыми смолами.

Узнать что лучше ДСП или ДВП можно, изучив их характеристики и сравнив их. Существуют определенные различия в таком параметре, как толщина:

• ДСП имеет листы, толщина которых не менее 10 мм, а максимальный параметр – 50 мм;
• ДВП может быть более тонким – от 2,5 до 7 мм.

ДСП с успехом применяются для создания всевозможных , и . Для панелей может использоваться и шпонирование. Именно такие варианты применяются в производстве .

Многие потребители считают, что это ДСП или ДВП, что в корне неверно. Все три материала имеют разные технологии производства, а также отличаются своими характеристиками.

Считается, что фенолформальдегидные смолы не безвредны для человеческого здоровья. Производители работают над безопасностью материалов, поэтому вместо формальдегидов нередко применяются карбамиды, обладающие меньшей токсичностью.

ДВП относится к более экологичным материалам. Нет претензий к безопасности материала, маркированного литерой Е 1.

Если вы не знаете, какой материал выбрать, то нужно выяснить для каких целей они применяются. Например, ДСП замечательно подойдет для утепления внутренних стен, для монтажа чернового пола, для установки и для производства .

Для задних стенок мебельных конструкций чаще применяется ДВП. С его помощью отделываются и стены на , в и в , так как этот материал не так боится влаги.

Статья по теме:

Характеристики, виды, достоинства и недостатки, особенности ламинированной ДСП, отличия от МДФ, обзор производителей, советы по работе с материалом - все это читайте в нашем материале.

Область применения ДВП в зависимости от типа материала и толщины

Листы ДВП проходят обработку специальными составами, что делает их более стойкими и надежными к влиянию влаги. В отличие от древесины данный материал не разбухает при попадании на поверхность воды и не деформируется. Для ламинированных листов не нужна дополнительная обработка. К достоинствам материала относится и высокая плотность, что позволяет крепить его с помощью гвоздей и саморезов.

В зависимости от размеров ДВП листа: ширины и длины предусмотрено и определенное назначение для данного материала. Для перекрытий и обшивки стен используются мягкие разновидности, толщина которых 8-12 мм. Такие листы подходят и для звукоизоляции.

ДВП активно применяется в промышленном и жилом строительстве зданий, а так при создании .

Применение для отделки стен

ДВП плиты для стен отличаются особой прочностью. На них хорошо держатся , что позволяет крепить к стенкам , и . Необходимо учитывать толщину ДВП панелей для стен для внутренней отделки. Ко всем разновидностям подобных панелей предлагается и погонаж, то есть специальные аксессуары и фурнитура. Они используются для маскировки дефектов стен, а также для отделки стыков.

Ламинированные ДВП панели для стен монтируются следующими способами:

• С применением разных саморезов к поверхностям стен;
• на клеевые растворы. Такой вариант применяется, если стена ровная и в помещении нет перепадов влажности и температуры. Важно, чтобы панели не были слишком толстыми;
• к обрешетке при помощи саморезов;
• металлическими или пластиковыми кляймерами к обрешетке.

При приклеивании стеновых панелей ДВП необходимо сначала выровнять стену и ее. Начинать следует с угла, а затем выравнивать стену по отвесу. Можно использовать и саморезы, но при этом нужно будет учитывать, что шляпки будут заметны. Отделка таким материалом предполагает и дальнейшую облицовку. Часто применяется поклейка на ДВП.

Для отделки полов

Для выравнивания нижней поверхности в помещении особенно актуален ДВП на пол. Такой метод подходит для настила старых бугристых полов и плоскостей с неровностями и дефектами. Плиты укладывают под ковролин или используют ДВП под на деревянный пол.

Выравнивание полов рекомендуется делать по лагам, сделанным из высокого качества. Но стоит учитывать, что тонкие листы не всегда способны выдерживать значительные нагрузки. Например, под , под вибрирующие или тонкие ножки мебели из металла.

Если вы не знаете, что лучше ДВП или ДСП, необходимо учесть, что древесноволокнистая плита незаменима в таких ситуациях:

• под черновую укладку или ;
• под выравнивание старого напольного покрытия;
• для облицовки поверхности пола.

Использование для потолков

Древесноволокнистые листы имеют обширную область применения. Пользуется популярностью установка потолка из ДВП. Данный материал можно использовать для отделки в помещениях с высоким уровнем влажности, например, или в . Листы обладают высокими показателями звуко-теплоизоляции, что позволяет сохранять тепло в доме и защищать его от посторонних шумов.

Кроме того, такие поверхности прекрасно пропускают воздух и способствуют лучшей циркуляции внутри помещения.

Чаще всего ДВП используют, как черновую основу под дальнейшую отделку. Например, под или . При этом, чем покрасить ДВП зависит от характеристик лакокрасочного состава.

Плиты чаще всего монтируются на обрешетку из древесины. Кроме того, все поверхность необходимо проверить уровнем. При больших перепадах или трещинах их следует устранить с помощью раствора шпатлевки. Важно основу, чтобы обеспечить лучшее сцепление клея с поверхностью.

Если вы хотите качественно обшить потолок, то нужно не только купить лист ДВП, но и продумать материал для финишной отделки. Для этого можно использовать такие варианты:

• поклейка ;
• окрашивание ;
• отделка .

Применение материала для мебели и дверей

Древесноволокнистый лист представляет собой , который востребован при производстве днищ ящиков и задних стенок мебельных конструкций. Применяются ДВП с облицовкой из меламиновой пленки. В таких конструкциях используются плиты толщиной не более 4 мм.

Мебель, сделанная целиком из , является дорогой, поэтому из этого материала делают только фасадную часть, корпус из , а задние стенки из ДВП.

Из древесноволокнистого материала делают и довольно необычные изделия. Множество преимуществ имеет конструкция из ДВП. Прежде всего, это простота монтажа и разнообразие вариантов.

Используются древесноволокнистые плиты и для . Такие изделия отличаются привлекательным внешним видом и вписываются в любой стиль интерьера. Поверхности дверей из ДВП имеют поверхности с разнообразными имитациями натуральных материалов.

Нюансы работы с ДВП

Древесноволокнистую плиту можно закрепить на стенах, полу или потолке. Существуют разные варианты крепления листов:

• фиксация шурупами. Каждая плита фиксируется к основанию. При этом расстояние между крепежными элементами должно быть не менее 5-6 см;
• приклеивание. Жидкие гвозди или специальный клей распределяются на изнаночную сторону плиты. Такой способ объясняет, как наклеить ДВП на ДВП, но при этом нужно не забывать оставлять полотно под .

При монтаже чернового основания под линолеум, листы можно соединять строительным скотчем.

Можно ли клеить обои на ДВП зависит от предварительной обработки. Для этого выполняются следующие условия:

• поверхность грунтуется;
• поверх наносится , позволяющая выровнять все неровности;
• сначала крепится обойная бумага, а затем уже и полотна .

Выполняя монтажные работы, следует знать, чем резать ДВП в домашних условиях. Пилить такой материал сложно, так как редко получается допиться ровной поверхности распила. Лучше всего выполнять такие работы с помощью . Рекомендуется использовать целые плиты. Можно приобрести и отдельные заготовки.

Пригодятся и знания, как заделать дырку в двери из ДВП. При этом применятся деталь из такого же материала. Также существует специальная шпатлевка для работы с древесиной.

Как выбрать материал с учетом размеров листа, толщины и цен ДВП

Чтобы минимизировать отходы производства нужно правильно определиться с габаритами строительного материала. Выбор подходящего сырья во многом зависит от размеров, толщины и цены листа ДВП. Фото позволяет увидеть, как выглядят плиты разной конфигурации.

Стандартные размеры ДВП-листа

Прежде чем отправиться в магазин за материалом, необходимо разобраться со стандартными размерами ДВП. Каждый тип материала обладает своей размерной линейкой. Средние параметры толщины варьируются в пределах 3,5-25 мм. Самыми толстыми считаются полотна мягкой и средней плотности. Толщина ДВП листа бывает 6, 8 и 12 мм. К более тонким относятся сверхтвердые и твердые разновидности. Их толщина – 3,2, 4,5 и 6 мм.

При этом размеры материалов разной твердости во многом совпадают. Они зависят от габаритов оборудования, используемого на производстве.

В таблице представлены типичные размеры листов ДВП.

К сведению! На производстве можно и заказать определенный размер плит, но при этом стоит учитывать, что максимальный размер для мягких листов - 5,5 метров, а для твердых – 6,1 метр.

Цена ДВП за лист

Независимо от габаритов листы мягкого древесноволокнистого материала имеют меньшую цену.

На стоимость ДВП листа оказывает влияние производитель, тип материала и общие параметры. Изделия импортных производителей относятся к более дорогостоящим по сравнению с аналогичными вариантами отечественных производителей.

Стоимость необработанного листа с габаритами 2745*1700 и толщине 3,2 мм примерно 470 рублей, цена ламинированного ДВП за лист составляет 1030 рублей.

Транспортные расходы на доставку материала также оказывают влияние на то, сколько стоит ДВП лист. Цена варьируется и от используемого сырья.

Также сколько стоит лист ДВП зависит и от сорта материала. Плиты 1- го сорта имеют ровные поверхности без изъянов, а на листах 2- го сорта допускаются царапины и вмятины. Наличие декоративного покрытия оказывает влияние на дополнительную наценку продукции.

В таблице представлены цены листа ДВП и размеры материала.

Любые ремонтно-строительные работы представляют собой очень ответственное мероприятие. Поэтому к выбору материала нужно подойти со всей внимательностью. Изучив цены и характеристики материалов, вы сможете выбрать качественный материал.

Надеемся, что вам пригодится наш обзор и поможет принять верное решение.

Рассмотрим в данной статье один из популярных строительных материалов, который применяется в строительно отделочных работах.

Аббревиатура ДВП переводится следующим образом. Древесно-Волокнистая Плита.

Что такое ДВП?

Древесно-волокнистые плиты являются хорошим материалом для строительно отделочных работ. А именно подходят для работ, которые связаны с облицовкой стен, каркасных перегородок, потолков и применим для полов как подкладочный материал под необходимое покрытие. Данный материал используется не только в строительно отделочных работах, но и в других сферах. Таких как, автомобильное производство, мебельное производство и производство разнообразной тары.

Виды ДВП

По способу производства и использованию древесно-волокнистых плит их делят на следующие виды:

• Мягкая применяется в строительно отделочных работах, когда производят монтаж звуко-теплоизоляционных систем. Применяют данный вид ДВП в этой сфере из-за ее характеристик. Такой вид обладает очень сильной пористостью и не является прочным материалом.
• Полу-твердая имеет повышенную прочность и может выдерживать большие нагрузки. Из-за этого, данный ви очень хорошо и успешно применяется в мебельной промышленности.
• Сверх-твердая это очень качественная, устойчивая к нагрузкам и высокоплотная ДВП. Данный вид легко обрабатывается, очень просто монтируется и подходит для строительных работа, а именно для монтажа арок, напольного покрытия, дверей и перегородок.
• Облагороженная ДВП - это очень хорошо обработанная поверхность. Данные виды плит имитируются под декоративное дерево разных цветов и оттенков. Достоинство - это конечно же красивый внешний вид.

Основные габариты (размеры)

В среднем толщина листов ДВП составляет от 2,5 мм. до 40 мм. Но существуют еще плиты маленькой и средней плотности, у которых толщина варьируется размерами: 8, 12, 16 и 25 мм. Полутвердые двп плиты имеют толщину 6, 8 и 12 мм. И материалы твердого и сверхтвердого вида могут быть со следующей толщиной: 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.

Средний по длине варьируется от 1220 до 3000 мм., а по ширине - от 1220 до 1700 мм. А самый максимальный размер, который существует в природе, составляет 6100×2140 мм. Естественно двп с такими размерами не может применяться в домашних целях, но больше подходит для применения в промышленных целях.

Марки мягких и твердых плит

Мягкие плиты маркируются следующими аббревиатурами:

Твердые плиты ДВП имеют следующую маркировку:

1. Т – твердые с необработанным лицевым слоем;
2. Т-П – твердые с окрашенным наружным слоем;
3. Т-С - твердые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы;
4. Т-СП - твердые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы и окрашенным наружным слоем;
5. СТ – плиты сверхтвердые с необработанной наружным слоем;
6. СТ-С – плиты сверхтвёрдые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы.

Обратите внимание на тот факт что ДВП плиты марок ТП, Т-СП. ТС и Т выделяют на группы: А и Б.

Согласно качественным показателям обработки поверхности ДВП плиты этих же марок делят на I и II сорта.

Производится из растительного сырья, предварительно измельченного и спрессованного под высоким давлением. Для строительного рынка данный материал не новый, но даже при условии более современных новинок, эксплуатируется древесноволокнистая плита также стабильно и успешно.

Производственный процесс

Зачастую сырьем для ДВП служит древесная щепа. Ее получают благодаря отходному производству после лесопилок. Именно поэтому невысокая стоимость сырья позволяет на выходе получить такой же не недорогой по цене продукт.

Производственный процесс изготовления древесноволокнистых панелей полностью автоматизирован. Сырье на начальном этапе разогревают горячим паром, затем измельчают. Перемалывание может быть, как грубого, так и тонкого формата – соответственно, дефибраторный и рафинаторный.

Следующим этапом будет введение в древесное сырье связующего компонента, коим может быть парафин и другие смолы. Парафин добавляют для улучшения качеств влагостойкости плиты, а смолы определяют прочность панели. В качестве дополнительного компонента могут быть добавлены антисептические вещества, чтобы обеспечить обеззараживание материала.

От температуры прессования будет зависеть плотность . Важную роль играют также равномерная подача сырья и окончательная обработка при условии воздушных ванн.

Чтобы облагородить внешний вид листового материала, применяют несколько видов обработки поверхности – каширование (нанесение декоративной пленки), ламинироование (обработка листов специальной защитной плёнкой), обработка лакокрасочными составами.

Виды

Данные панели обладают качественными техническими характеристиками и в сочетании с доступной ценой представляют интерес для строительного и ремонтного процесса, как прочные плиты для отделки помещений, для мебельной промышленности и в качестве теплоизоляционного материала. Столь разностороннее применение ДВП определяется его видами – мягкий, твердый и сверхтвердый.

Каждый из видов данных панелей характеризует степень плотности, которая напрямую и определяет направление применения материала. Перед покупкой необходимо обязательно изучить маркировку продукции, так как ДВП который будет отличным материалом для изоляции кровли, категорически не подойдет в качестве настила по ламинатный пол.

Виды ДВП с высокой плотностью и их применение

На упаковке древесноволокнистых плит также присутствует характеристики, подразделяющие материал по марке:

• «Т» – необлагороженная поверхность (лицевая);
• «ТС» – тонкодисперсная волокнистая поверхность;
• «Т-П» – лицевая сторона подкрашена;
• «Т-СП» – сочетает в себе «ТС и Т-П»;
• «Т-В» – поверхность необлагороженная, водостойкость повышенная.

Существуют и другие маркировочные знаки, есть среди них и такие, которые в свою очередь подразделяются на сорта (І и ІІ) в зависимости от плотности, толщины и обработки лицевой поверхности.

Средняя и низкая плотность

Древесноволокнистая плита, которая имеет среднюю плотность – это отличный материал для кровли, так как его преимущественные характеристики определяются высоки показателями тепло- и звукоизоляции.

При малой плотности материал будет высокопористым, что бесспорно отражается на прочности, но и такие плиты всегда востребованы, так как являются хорошим изоляционными плитами.

Технические характеристики

Прочность

Одним из основных качеств, которые определяются техническими характеристиками ДВП плит – это прочность на изгиб. Данный параметр обозначается в кгс/см 2 . Применяют панели следующим образом:

• для изоляционных работ – не более 20 кгс/см 2 ;
• для отделочных работ – от 150 кгс/см 2 ;
• для производства – от 500 кгс/см 2 .

Влагоустойчивость

Второй по значимости параметр, который учитывают при выборе ДВП – гигроскопичность. Данный критерий характеризует поглощение влаги материалом, находясь погруженным в воду на сутки. Самые твердые виды ДВП имеют такой показатель в пределах 12%, тогда как полутвердые – до 40%. По сравнению с более дешевым ДСП и более дорогим МДФ деревоволокнистая панель будет «посередке». Так ДСП очень быстро впитывает влагу и сразу деформируется. А вот МДФ может применяться и для наружных работ, и для внутренней отделки помещений, где влажность повышена – бассейны, сауны и др.

Теплопроводимость

Не менее значимым является и теплопроводность панелей. Такой показатель особенно важен при выборе мягких сортов деревоплитных материалов данного вида. Коэффициент при этом не должен превышает величину абсолютную, которая измеряется шестью сотыми условных единиц.

Мифы о вреде ДВП

Перед выбором деревоплитных материалов у покупателя всегда возникает вопрос о натуральности. Вопрос правильный и заслуживает отдельного внимания.

В первую очередь – сырье. Щепа, а реже отходы после переработки растений с грубой структурой (кукуруза, хлопчатник) являются натуральным продуктом, а значит не несет вреда здоровью человека.

Со связующими веществами все также просто. Мифы о формальдегидных смолах, которые в большом количестве давно не правдивы. На законодательном уровне запрет на их использование оформлен уже давно. И если приобретать продукт у производителя или поставщика, который указывает на упаковке все маркировочные данные, то гарантированно сможете избежать подделки.

Компоненты, которые могут быть добавлены в качестве связующего вещества для изготовления панелей ДВП:

• парафин – вещество от пограничных углеводородов;
• канифоль – добывается из хвойных пород дерева;
• пектол – сырье, которое получают от переработки таловых масел;
• эмульсия синтетических смол неагрессивного происхождения.

Все указанные компоненты никоим образом не выделяют вредных испарений в своем первозданном виде. Поэтому правильная эксплуатация ДВП гарантирует его долговременные функциональные качества.

Плиты, называемые древесно-волокнистыми, представляют собой группу материалов, сделанную из продуктов измельчения древесины, отходов деревообрабатывающей промышленности.

В качестве сырья могут быть использованы мелкие кусочки одеревеневших стеблей растений. Разобщенные волокна склеиваются благодаря натуральным или синтетическим веществам, образуя ДВП различной плотности. Продукция используется при изготовлении и ремонте мебели, выполнении строительных работ.

Особенности производства

Сырьем для производства ДВП-изделий являются древесные волокна, полученные с помощью рубильных механизмов, дробилок, молотковых мельниц, пил, режущих инструментов. Древесную массу сначала обрабатывают горячим паром для ослабления внутренних связей между нитями-фибриллами, затем подвергают размалыванию и прессованию. Для сцепления может использоваться клей, но не обязательно.

Все плиты получаются достаточно тонкими, их толщина не превышает по стандарту 16 мм. Внешне они определяются по характерному рисунку – мелкой сеточке. В эстетических целях одну поверхность ДВП ламинируют или наносят специальное декоративное покрытие. Такие плиты называют облагороженными.

Характеристики ДВП, получаемой из волокнистой массы, определяются плотностью образующегося монолита, степенью прессования, укладки и последующего связывания волокнистых нитей.

Какие разновидности ДВП бывают

В англоязычных источниках волокна именуются фибрами, соответственно, сокращенные названия видов материала обозначаются буквой Ф. Если продукция имеет низкую плотность, аббревиатура выглядит как ЛДФ (Л – низкий, Д – плотность). Для панелей средней плотности принято обозначение МДФ (М – средний), пластины высокой плотности обозначаются как НДФ (Н – высокий). Специальные виды продукции из волокон древесины имеют отдельные торговые названия, возникшие тривиально.

В отечественной практике виды ДВП обозначаются иначе, с использованием русских букв, буквосочетаний и цифр:

• обычные твердые плиты имеют в маркировке Т и больше никаких обозначений;
• если на поверхности есть дополнительное слоистое покрытие, сокращение выглядит как Т-С;
• наличие красящих пигментов обозначается как Т-П;
• если на наружной поверхности присутствует слегка прокрашенный слой, в маркировке указывают Т-СП;
• способность наружного слоя ДВП отталкивать воду обозначается сокращением Т-В;
• присутствие слоистого покрытия с влагостойкой пропиткой маркируется как Т-СВ;
• ДВП-материалы с уменьшенными показателями плотности имеют сокращение НТ;
• продукция с очень высоким удельным весом маркируется как СТ;
• сверхтвердые плиты с тонкодисперсным лицевым слоем обозначаются СТ-С.

Дополнительное наружное оформление, обозначаемое буквой С, выполняется в виде слоя из спрессованных мелких частиц высокой степени дисперсности.

Изделия, отнесенные в группу твердых плит, дополнительно подразделяются на подгруппы по весу и физико-химическим характеристикам. ДВП-материалы также разделяют на сорта по качественным показателям наружного слоя.

Так называемые мягкие листы из древесных волокон делятся на три марки с цифровым обозначением от 1 до 3 (М-1…М-3), последняя (третья) соответствует самой мягкой разновидности ДВП.

Размеры листов

Существующий ассортимент изделий позволяет каждому сделать выбор ДВП в соответствии с потребностями и конкретной перспективой применения. Большинство производителей готово учитывать индивидуальные заказы, варьировать геометрические характеристики плит.

Возможные стандартные размеры ДВП представлены в общенациональном ГОСТ 4598-86, которым руководствуются все авторитетные предприятия-поставщики.

Габариты твердых листов отличаются от размеров мягкой продукции. Минимальная длина стандартных изделий составляет 1220 мм, обычная максимальная для мягких листов – 3000 мм, твердых – 3660 мм. Для монтажа на промышленных объектах применяют плиты высокой плотности с большой площадью, длина таких листов может достигать 6100 мм.

Обычная ширина пластин небольшой плотности равняется 1220 мм, с высоким удельным весом и умеренной длиной – варьируется от 610 до 1700 мм, большой длиной – от 1220 до 2140 мм.

Стандартные мягкие листы изготавливают с большой толщиной для обеспечения прочности конструкций. Показатель изменяется в диапазоне от 8 до 16 мм.

Твердые плиты демонстрируют достаточные прочностные свойства при небольшой или умеренной толщине, которая укладывается в интервал от 2,5 до 6 мм.

Стандартом жестко регламентируется возможность присутствия выступов, царапин, зон с различными оттенками, пятен, как от воды, так и от технических жидкостей, на наружной части панелей. Абсолютно исключено наличие чужеродных частиц, прогаров, расслоившихся участков, повреждений с волокнистой бахромой на кромках.

Плотность плит

Важной характеристикой ДВП является не только размер, но и плотность, от которой зависит масса и вес листов.

Наибольшая плотность твердых листов достигает 1100 кг/м 3 , минимальное значение, характерное для этой группы материалов, равняется 800 кг/м 3 .

Обратите внимание! Значение веса ДВП-листов размером 1220 х 2440 х 3,2 твердого вида составляет всего 7 кг.

Чтобы определить, сколько может весить покупка в целом, следует приблизительно рассчитать суммарный объем партии и умножить его на величину плотности, указанную в сопроводительных документах. Станет понятно, какие понадобятся усилия для транспортировки и монтажа плит на месте будущей установки.

Мягкие виды продукции, выполняющие в основном декоративные функции, имеют меньшую плотность, самый большой показатель которой не превышает 400 кг/м 3 . Минимально возможное значение плотности ДВП, допускаемое стандартом, равно 100 кг/м 3 .

У плит промежуточной твердости показатели плотности имеют средние значения, минимум которых составляет 600 кг/м 3 .

Прочность на изгиб, поглощение влаги, звуковых волн

Более чем в 10 раз отличается у ДВП различных групп стойкость к изгибающим нагрузкам. Мягкие листы марки М-3 способны благополучно выдержать воздействие около 0,5 МПа, в то время как самые твердые выдерживают 47 МПа.

Нормативным документом не прописаны ограничения величины возможного разбухания и влажности изделий мягкого вида ДВП. Лимитируется только верхний предел значений концентрации влаги, равный 12 %.

Влажность остальной продукции составляет 3-4 %, а величина разбухания варьируется от 19 до 23 %. Максимальная концентрация влаги в материале не может превышать 10 %.

В стандарте указаны требования к способности поглощения воды всей плиты и ее лицевой поверхности в частности. Для плотных изделий регламентирована величина механической силы, прилагаемой перпендикулярно плоскости листа.

Потребителей часто интересует способность панелей поглощать аудиоволны. Стандартом показатели звукоизоляции не оговариваются, но, анализируя структуру материала, можно сделать вывод – мягкие виды смогут поглощать звуковые колебания в минимальной мере, твердые – в значительной степени.

Применение

Обзор физико-химических характеристик в целом приводит к заключению о том, что группа ДВП с небольшим удельным весом позволяет облагораживать конструкции, мебель, выполняя декоративные функции. Плотные, твердые панели ДВП можно использовать с расчетом на большую нагрузку, возводить перегородки, делать арки и даже стены. В строительстве их применяют также для утепления перекрытий, кровли, в создании опалубки, черновой отделки полов. Это недорогой и удобный при монтаже материал.

Выбирая изделия, нужно обратить особое внимание на состав, по возможности приобретать панели без формальдегидных связующих компонентов или с их минимальной эмиссией.

Учитывая это обстоятельство и остальные характеристики, можно подобрать вид ДВП, в максимальной мере удовлетворяющий потребностям клиента.