Свойства коллоидных систем Коллоидные частицы настолько малы, что система кажется однородной. Но они достаточно велики, чтобы хорошо рассеивать свет. 1: Коллоидные системы обычно выглядят мутными, непрозрачными. 2: Эффект Тиндаля – рассеяние света, благодаря которому направленный световой луч виден сбоку при прохождении через коллоидную систему.
Перегонка нефти о С 12 –С 16 (реакт.самолеты) о о С 5 –С 11 Автомобильный о Авиационный о о С 8 –С о С 12 –С 20 (диз.топливо) Вазелин Парафин Смазочные масла Асфальт (>500 о) 500 о)"> 500 о)"> 500 о)" title="Перегонка нефти 180-270 о С 12 –С 16 (реакт.самолеты) 320-350 о 40-180 о С 5 –С 11 Автомобильный 100-120 о Авиационный 70-100 о 150-250 о С 8 –С 14 270-360 о С 12 –С 20 (диз.топливо) Вазелин Парафин Смазочные масла Асфальт (>500 о)"> title="Перегонка нефти 180-270 о С 12 –С 16 (реакт.самолеты) 320-350 о 40-180 о С 5 –С 11 Автомобильный 100-120 о Авиационный 70-100 о 150-250 о С 8 –С 14 270-360 о С 12 –С 20 (диз.топливо) Вазелин Парафин Смазочные масла Асфальт (>500 о)">
Перекристаллизация Способы: - с упариванием растворителя и без - с кристаллизацией при низкой Т или при высокой Пути загрязнения осадка - адсорбция маточного раствора на мелких кристаллах - окклюзия (захват крупными кристаллами маточного раствора в полости) - соосаждение изоморфных примесей
Изоморфизм Изоморфизм – свойство веществ, аналогичных по химическому составу, кристаллизоваться в одинаковых формах. Смешанный кристалл KCr(SO 4) 2 12H 2 O KAl(SO 4) 2 12H 2 O
Естественно, что свойства свежеприготовленной растворной смеси и затвердевшего раствора совершенно различны. Основными свойствами растворной смеси являются удобоукладываемость, пластичность (подвижность), водоудерживающая способность и расслаиваемость, а затвердевших растворов — плотность, прочность и долговечность. Правильный выбор области применения растворов всецело зависит от их свойств.
Свойства растворных смесей.
Удобоукладываемость - свойство растворной смеси легко укладываться плотным и тонким слоем на пористое основание и не расслаиваться при хранении, транспортировании и перекачивании насосами. Она зависит от пластичности (подвижности), водоудерживающей способности смеси и способности расслаиваться.
Пластичность смеси характеризуют ее подвижностью, т. е. способностью растекаться под действием собственного веса или приложенных к ней внешних сил. Подвижность почти всех растворных смесей определяют глубиной погружения (в см) стандартного конуса массой (300 ± 2) г. Высота конуса - 180 мм, диаметр основания - 150 мм, угол при вершине - 30° (рис. 1).
Рис. 1. Приборы для определения подвижности растворной смеси в лаборатории (а) и на рабочем месте (б): 1 - штатив; 2 - сосуд для раствора; 3 - конус; 4 - трубка; 5 - стрелка; 6 - шкала
Подвижностьрастворной смеси зависит, прежде всего, от количества воды и вяжущего, вида вяжущего и заполнителя, соотношения между вяжущим и заполнителем.
Водоудерживающая способность - свойство растворной смеси удерживать воду при укладке ее на пористое основание (кирпич, шлакоблоки, бетон и т. п.), а также при ее транспортировании. Водоудерживающую способность увеличивают путем введения в растворную смесь неорганических дисперсных добавок и органических пластификаторов. Смесь с такими добавками отдает воду пористому основанию постепенно, при этом раствор становится плотнее, хорошо сцепляется с основанием, повышается его прочность.
Расслаиваемость - способность растворной смеси разделяться на твердую и жидкую фракции при транспортировании и перекачивании ее по трубам и шлангам. Растворную смесь часто перевозят автосамосвалами и перемещают по трубопроводам с помощью растворонасосов. При этом не редки случаи, когда смесь разделяется на воду (жидкая фаза), песок и вяжущее (твердая фаза), в результате чего в трубах и шлангах могут образоваться пробки, устранение которых связано с большими потерями труда и времени.
Если состав растворной смеси подобран правильно и водовяжущее отношение назначено, верно, то растворная смесь будет подвижной, удобоукладываемой, она будет обладать хорошей водоудерживающей способностью, и не будет расслаиваться. Пластифицирующие добавки как неорганические, так и органические повышают водоудерживающую способность растворных смесей и уменьшают их расслаиваемость.
Жизнеспособностью называют свойство растворной смеси сохранять необходимую удобоукладываемость от начала ее приготовления до укладки в конструкцию. Она зависит от состава смеси и температуры наружного воздуха. Жизнеспособность цементных растворов составляет обычно 2-4 ч и зависит от сроков схватывания цемента. Известковые растворы на гидратной извести имеют жизнеспособность 6-10 ч, смешанные цементно-известковые - 4-6 ч.
При повышенной температуре растворные смеси, содержащие портландцемент, следует расходовать в течение 2 ч. Продлить их жизнеспособность до 12-20 ч можно введением до 2-3% добавки УПБ, комплексной добавки ЛСТ - 0,4% + УПБ - 1%.
Свойства растворов .
Затвердевшие растворы должны обладать определенной плотностью, заданной прочностью, водонепроницаемостью, морозостойкостью и постоянством объема (и в отдельных случаях - химической стойкостью).
Плотность раствора зависит от вида и химического состава заполнителя. Истинная плотность обычных цементно-песчаных растворов составляет 2600-2700 кг/м 3 . По средней плотности, как известно, строительные растворы подразделяют на тяжелые и легкие. Растворы плотностью 1500 кг/м 3 и более относят к тяжелым; для их приготовления используют плотные заполнители с насыпной плотностью не менее 1500 кг/м 3 ; легкие приготовляют на пористых заполнителях с насыпной плотностью менее 1200 кг/м 3 .
Прочность строительного раствора характеризуют маркой, которую определяют по пределу прочности при сжатии стандартных образцов-кубов размером 70,7x70,7x70,7 мм, изготовленных из рабочей растворной смеси и испытанных после 28-суточного твердения. По пределу прочности при сжатии (кгс/см 2) для растворов установлены марки: 4,10, 25, 50, 75, 100, 150, 200 и 300. Малопрочные растворы марок 4 и 10 получают из местных вяжущих и извести. Прочность растворов при изгибе примерно в 5 раз, а при растяжении в 10 раз меньше прочности при сжатии. Прочность раствора, прежде всего, зависит от активности и количества , от количества воды, качества заполнителей, тщательности приготовления раствора, условий и продолжительности твердения.
При укладке на плотное основание прочность раствора R 28 зависит от активности цемента - R Ц, МПа, и цементно-водного отношения Ц/В и определяется по формуле:
R 28 = 0,4 R Ц (Ц/В - 0,3).
При укладке на пористое основание вода отсасывается, и в растворе остается примерно одинаковое количество воды, независимо от ее первоначального содержания. В этом случае прочность раствора R 28 зависит от активности вяжущего R Ц, его расхода Ц, т/м 3 , и определяется по формуле:
R 28 = К R Ц (Ц - 0,05) + 4,
где К - коэффициент, принимаемый для мелкого песка равным 0,5-0,7, для среднего - 0,8 и для крупного - 1,0.
Интенсивность твердения растворов зависит от температуры. Примерное значение предела прочности раствора на портландцементе от прочности раствора, затвердевшего при 20 °С в возрасте 28 суток, приведено в табл. 1.
Таблица. 1. Влияние температуры на интенсивность твердения раствора, в %
Температура твердения,°С |
Возраст образцов, сут. |
||||
Цветная кладочная смесь
[ Нажмите на фото
для увеличения ]
Растворная смесь сухая представляет собой определенный набор компонентов, предназначенный для приготовления строительного раствора, используемого при проведении таких видов работ, как каменная кладка, монтаж строительных конструкций, крепление облицовочных изделий, штукатурка.
В зависимости от своего функционального назначения, получаемые из смеси растворы бывают кладочные, штукатурные или облицовочные. Для каждого типа характерны свои показатели прочности, долговечности и времени затвердевания, определяемые составом смеси.
Технологии
Зимняя кладка + Видео
С понижением температуры воздуха затвердевание цементного раствора снижается, а при нулевой температуре – практически прекращается
Пластификаторы кладочного раствора
На отечественном рынке строительных материалов большой выбор зарубежных суперпластификаторов на меламиновых смолах, гиперпластификаторов на основе карбоксилатов
Кладочная смесь. Выбираем и используем правильно
От качества кладочной смеси зависит прочность, долговечность, эстетичность и надежность всего строительства
Как приготовить раствор из цемента для кладки
Основное вяжущее в кладочном растворе – цемент. Именно поэтому строители, готовя раствор для кладки, чаще всего имеют в виду раствор цемента
Огнеупорная кладочная смесь - описание и применение
Огнеупорная кладочная смесь является полуфабрикатом, который состоит из футеровочного раствора или компонентов монолитной футеровки, представляющих собой специальные порошки-наполнители и связующие. Все это заранее перемешивается до однородного состава и хранится в сухом состоянии. Используется данная смесь для кладки шамотного (огнеупорного) кирпича при ремонте и строительстве каминов и бытовых печей. Также эта смесь часто применяется для ремонта дымоходов и обмуровки котлов и иных тепловых агрегатов.
Вопрос.
12 удобоукладываемость,расслаиваемость,плотность,водоудерживаемость.
14 .Подвижностью растворной смеси называют ее способность растекаться под действием собственного веса или приложенных к ней внешних сил. Растворная смесь в зависимости от состава может иметь различную консистенцию - от жесткой до литой. Степень подвижности растворной смеси определяют глубиной погружения в смесь металлического конуса (конуса СтройЦНИЛ) (63) весом 300 г, высотой 145 мм, диаметром основания 75 мм с углом при вершине 30°. Величина подвижности растворных смесей в см характеризуется погружением конуса в раствор. Строительные растворы для каменной кладки, отделки зданий и других работ изготовляются достаточно подвижными: подвижность растворов для кирпичной кладки равна 9-13 см, растворов для бутовой кладки 1-3 см, а других 4-6 см.
Подвижность растворной смеси находится в прямой зависимости от содержания в ней воды, однако оно не должно превышать определенного предела, выше которого происходит расслаивание растворной смеси. Этот предел определяется цементоводным отношением, а в смешанных растворах - цементовяжущим отношением, т. е. отношение веса вяжущего к весу воды, причем за вес вяжущего принимается вес цемента с добавкой.
17 . ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОУДЕРЖИВАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ
Водоудерживающую способность определяют путем испытания слоя растворной смеси толщиной 12 мм, уложенного на промокательную бумагу.
Аппаратура и материалы
Для проведения испытаний применяют:
· Листы промокательной бумаги размером 150O150 мм по ТУ 137308001-758.88;
· Прокладки из марлевой ткани размером 250O350 мм по ГОСТ 11109.90;
· Металлическое кольцо внутренним диаметром 100 мм, высотой 12 мм и толщиной стенки 5 мм;
· Стеклянную пластинку размером 150o150 мм, толщиной 5 мм;
· Весы лабораторные по ГОСТ 24104.88;
· Прибор для определения водоудерживающей способности
Подготовка к испытанию и проведение испытаний
Перед испытанием 10 листов промокательной бумаги взвешивают с погрешностью до 0,1 г, укладывают на стеклянную пластинку, сверху укладывают прокладку из марлевой ткани, устанавливают металлическое кольцо и еще раз взвешивают. Тщательно перемешанную растворную смесь укладывают вровень с краями металлического кольца, выравнивают, взвешивают и оставляют на 10 мин.
Металлическое кольцо с раствором осторожно снимают вместе с марлей.
Промокательную бумагу взвешивают с погрешностью до 0,1 г.
Обработка результатов
V = *100,
m1 и m2 - масса фильтровальной бумаги до и после испытаний, г;
m3 - масса прибора без растворной смеси, г;
m4 - масса прибора с растворной смесью, г.
Водоудерживающую способность растворной смеси определяют дважды для каждой пробы растворной смеси и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20 % от меньшего значения.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАССЛАИВАЕМОСТИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ
Расслаиваемость растворной смеси, характеризующая ее связность при динамическом воздействии, определяют путем сопоставления содержания массы заполнителя в нижней и верхней частях свежеотформованного образца размерам 150х150х150 мм.
Аппаратура
Для проведения испытаний применяют: формы стальные размерами 150х150х150 мм по ГОСТ 22685-89;
лабораторную виброплощадку типа 435А;
весы лабораторные по ГОСТ 24104-88;
шкаф сушильный по ОСТ 16.0.801.397-87;
сито с ячейками 0,14 мм;
противень;
стальной стержень диаметром 12 мм, длиной 300 мм.
4.3. Проведение испытаний
Растворную смесь укладывают и уплотняют в форме для контрольных образцов размерами 150х150х150мм. После этого уплотненную растворную смесь в форме подвергают вибрационному воздействию на лабораторной виброплощадке в течение 1 мин.
После вибрирования верхний слой раствора высотой (7,5 ± 0,5) мм из формы отбирают на противень, а нижнюю часть образца выгружают из формы путем опрокидывания на второй противень.
Отобранные пробы растворной смеси взвешивают с погрешностью до 2 г и подвергают мокрому рассеву на сите с отверстиями 0,14 мм.
При мокром рассеве отдельные части пробы, уложенные на сито, промывают струей чистой воды до полного удаления вяжущего. Промывку смеси считают законченной, когда из сита вытекает чистая вода.
Отмытые порции заполнителя переносят на чистый противень, высушивают до постоянной массы при температуре 105-110°С и взвешивают с погрешностью до 2 г.
4.4. Обработка результатов
· где т1 -масса отмытого высушенного заполнителя из верхней (нижней) части образца, г;
· m2 - масса растворной смеси, отобранной пробы из верхней (нижней) части образца, г.
Показатель расслаиваемости растворной смеси П в процентах определяют по формуле
где DV - абсолютная величина разности между содержанием заполнителя в верхней и нижней частях образца, %;
åV - суммарное содержание заполнителя верхней и нижней частей образца, %.
4.4.3. Показатель расслоения для каждой пробы растворной смеси определяют дважды и вычисляют с округлением до 1% как среднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20% от меньшего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе растворной смеси.
21 )Прочность раствора на сжатие определяют на образцах-кубах размерами 70,7 х 70,7 х 70,7 мм в возрасте, установленном в нормативной документации (или проекте) на данный вид раствора. На каждый срок испытания изготавливают три образца. Для проведения испытания необходимо иметь: разъемные стальные формы с поддоном и без поддонов по ГОСТ 22685, пресс гидравлический, обеспечивающий создание разрушающей нагрузки на образец в диапазоне от 20 до 80% своей шкалы; штангенциркуль; стержень диаметром 12 мм, длиной 300 мм; шпатель.
· Образцы из растворных смесей с подвижностью до 5 см изготавливают в форме с поддоном. Формы заполняют в два слоя. Уплотнение слоев в каждом отделении формы производят 12 нажимами шпателя: 6 нажимов вдоль одной стороны (первый слой) и 6 - в перпендикулярном направлении (второй слой). Избыток раствора срезают вровень с краями стальной линейкой и заглаживают поверхность.
· Образцы из растворной смеси подвижностью 5 см и более изготавливают в формах без поддона. Для этого форму устанавливают на постель полнотелого керамического кирпича, покрытую газетной бумагой, смоченной водой. Кирпич должен иметь влажность не более 2% и водопоглощение 10-15% по массе. Для устранения сильных неровностей на постелях кирпичи следует притереть вручную один о другой. Растворную смесь укладывают в форму за один прием с небольшим избытком и уплотняют штыкованием стержнем 25 раз по спирали от стенок формы к центру.
22
)Основные показатели качества затвердевшего раствора (бетона):
- прочность на сжатие (кроме клеевых);
- водопоглощение;
- морозостойкость (кроме смесей для внутренних работ);
- прочность сцепления с основанием (адгезия);
- водонепроницаемость (для гидроизоляционных и при необходимости);
- истираемость (для напольных и при необходимости);
- морозостойкость контактной зоны (кроме смесей для внутренних работ).
23 ) После освобождения из форм образцы следует до испытания хранить при температуре (20 ± 2) °С с соблюдением следующих условий хранения:
· образцы из смесей на гидравлических вяжущих в течение первых 3 сут должны храниться в камере нормального твердения при относительной влажности воздуха 95-100%, а оставшееся время до испытания - в помещении с относительной влажностью воздуха (65 ± 10)% (из растворов, твердеющих на воздухе) или в воде (из растворов, твердеющих во влажной среде);
· образцы из смесей, приготовленных на воздушных вяжущих, после распалубки следует хранить в помещении при относительной влажности воздуха (65 ± 10)%;
· образцы из смесей с химическими противоморозными добавками и без них для зимних работ должны храниться в формах на открытом воздухе в тех же условиях, что и конструкции. Сверху образцы необходимо укрыть толем или другими рулонными материаламидля предотвращения попадания на них воды или снега. Испытание этих образцов на сжатие должно производиться после 3 ч оттаивания в сроки, необходимые для поэтажного контроля прочности раствора, а также по истечении 28 сут. твердения после их оттаивания и хранения при температуре (20+2) °С. В некоторых случаях, оговоренных проектом производства работ, проводят испытание прочности образцов, твердевших 28 сут. при отрицательной температуре, после их оттаивании в течение 3-6 ч в зависимости от температуры твердения.
24 ) Для проведения испытаний применяют:
Стальной цилиндрический сосуд емкостью 1000 мл
· весы лабораторные по ГОСТ 24104-88
стальной стержень диаметром 12 мм, длиной 300 мм;
стальную линейку 400 мм по ГОСТ 427-75.
Подготовка к испытанию и проведение испытаний
Перед испытанием сосуд предварительно взвешивают с погрешностью до 2 г. Затем наполняют растворной смесью с избытком.
Растворную смесь уплотняют путем штыкования стальным стержнем 25 раз и 5-6 кратным легким постукиванием о стол.
После уплотнения избыток растворной смеси срезают стальной линейкой. Поверхность тщательно выравнивают вровень с краями сосуда. Стенки мерного сосуда очищают влажной ветошью от попавшего на них раствора. Затем сосуд с растворной смесью взвешивают с точностью до 2 г.
Обработка результатов
. Плотность растворной смеси , г/см , вычисляют по формуле
,
(1)
где - масса мерного сосуда с растворной смесью, г;
Масса мерного сосуда без смеси, г.
26 )Бетон - искусственный каменный строительный материал, получаемый в результате формования и затвердевания рационально подобранной и уплотненной смеси, состоящей из вяжущего вещества, крупных и мелких заполнителей, воды
27 ) При проектировании бетона вначале необходимо установить исходные данные: 1) требуемую, прочность бетона, достигаемую в заданные сроки: для большинства конструкций прочность бетона при сжатии, для дорожного и аэродромного бетона прочность при сжатии и изгибе, для бетона сборных железобетонных конструкций марку по прочности и отпускную прочность; 2) условия твердения бетона в конструкции: время года и средние температуры воздуха, сроки достижения требуемой прочности, способы ухода за бетоном; 3) марку бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также стойкость к химическим коррозионным воздействиям, для чего необходимо знать условия работы конструкции (ниже постоянного горизонта воды, в зоне переменного уровня, ниже или выше глубины промерзания грунта, агрессивность вод и т. д.) и климатические условия района строительства; 4) конфигурацию, вид, массивность конструкции и степень армирования; 5) имеющиеся для бетона материалы, все их физико-механические характеристики; 6) способы и дальность транспортировки бетонной смеси; 7) имеющиеся механизмы для уплотнения бетонной смеси.
Строительный раствор - искусственный камневидный материал, представляющий собой затвердевшую смесь вяжущего, мелкого заполнителя, добавок и воды. Особенностью строительных растворных смесей является укладка тонкими слоями без интенсивного механического уплотнения и не содержать в своем составе крупный заполнитель. Для приготовления растворов используют преимущественно неорганические вяжущие в-ва (цементы, воздушная известь и гипсовые вяжущие). Согласно СТБ 1307-2002 строительные растворы классифицируют по назначению, применяем вяжущим, средней плотности.
По назначению: кладочные, монтажные, штукатурные, облицовочные, растворы для стяжек, специальные (гидроизоляционные, кислотостойкие, жаростойкие, акустические, теплоизоляционные, тампонажные, к которым в зависимости от назначения предъявляют спец. требования).
По применяем вяжущим растворы подразделяют на : простые (на вяжущем одного вида – цементные, известковые, гипсовые, полимерные, битумные и на основе растворимого стекла).сложные (на смешанных вяжущих – цементно-известковые, цементно-полимерные, цементно-гипсовые, известково-гипсовые, битумно-полимерные).
По средней плотности: тяжелые (более 1500 кг/м 3) и лёгкие (менее 1500 кг/м 3).
Растворные смеси классифицируют по степени готовности : Растворная смесь, готовая к применению (РСГП) – перемешанная смесь вяжущего, необходимых добавок, мелкого заполнителя и воды, полностью затворенная водой. Растворная смесь предварительного изготовления (РСПИ ) – перемешанная и частично затворенная водой до подвижности 1-3 см смесь вяжущего, необходимых добавок и мелкого заполнителя, дозатворяемая водой перед применением. Растворная сухая смесь (РСС ) – перемешанная смесь сухих компонентов: вяжущего, мелкого заполнителя и необходимых добавок, затворяемая водой или водной дисперсией полимеров перед применением.
Основными показателями качества растворной смеси являются подвижность, водоудерживающаяспособность, расслаиваемость, средняя плотность . Для того чтобы с растворной смесью было удобно и легко работать, она должна быть пластичной. Пластичность растворной смеси принято характеризовать ее подвижностью.
Подвижность растворной смеси (консистенция) - ее способность растекаться под действием собственной массы или приложенных к ней внешних сил. Она характеризуется глубиной погружения (см) в нее эталонного конуса. Подвижность смеси зависит от ее состава, т. е. соотношения между вяжущим материалом и заполнителем, вида вяжущего и заполнителя, а также от соотношения между количеством воды и вяжущего. В зависимости от подвижности (см) растворные смеси подразделяют на следующие марки.
Водоудерживающая способность раствора - способность удерживать или, наоборот, отдавать избыточную воду при наличии отсоса. Это свойство предохраняет растворную смесь от потери большого количества воды при укладке на пористые основания, а также при ее транспортировании. Для повышения подвижности и водоудерживающей способности цементных растворов в их состав вводят добавки - неорганические дисперсные (известь, глину, золу) и органические пластифицирующие (мылонафт, омыленный древесный пек).
Расслаиваемость растворной смеси, характеризующую ее связность при динамическом воздействии, определяют сопоставлением содержания заполнителя в нижней и верхней частях свежеотформованного образца размером 150х150х150 мм. Процесс расслаиваемости сопровождается разделением растворной смеси на твердую и жидкую фракции: твердая фракция - песок и вяжущее вещество - опускается вниз, жидкая фракция - вода - собирается вверху. Для предупреждения расслоения растворных смесей необходимо правильно подобрать их состав. Если в растворе соотношение заполнителя и вяжущего материала подобрано правильно, то вяжущий материал заполняет все пустоты между зернами заполнителя и обволакивает равномерным слоем каждую его частицу; такая растворная смесь, обладая водоудерживающей способностью, не расслаивается. Пластифицирующие добавки также повышают водоудерживающую способность растворных смесей и уменьшают их расслаиваемость. Расслаиваемость свежеприготовленной растворной смеси не должнапревыш 10%.
Плотность растворной смеси характеризуется отнош-ем массы уплотненной растворной смеси к ее объему и выраж-ся в г/см3.
Основными показателями качества раствора являются прочность на сжатие, морозостойкость, средняя плотность.
Прочность раствора характеризуется маркой. Марка раствора определяется пределом прочности при сжатии стандартных образцов кубов размером 7,07х7,07х7,07 см, которые изготовляют из рабочей растворной смеси и испытывают после 28-суточного твердения при 25°С. По прочности на сжатие для растворов установлены марки 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200.
Морозостойкость раствора характеризуется способностью образцов выдерживать в насыщенном водой состоянии заданное количество циклов попеременного замораживания и оттаивания не разрушаясь.
9. Асбестоцементные изделия: техно-логия получения,свойства и приме -нение. Асбестоцемент получают при затвердевании смеси портландце -мента, асбеста (15-20% от массы цеме -нта) и воды. Асбест- собирательное название группы тонковолокнистых минералов, образующихся в земной коре при воздействии геотермальных вод на ультраосновные магматические породы. Особенностью асбеста явля-етсясп-сть его минеральных агрегатов разделяться (распушаться) на тончай- шие (диаметром в доли микрона) мяг -кие волоконца. Благодаря этому св-ву асбест получил название «горный лен». Асбест, помимо высокой проч-ности, обладает уникальным сочета -нием ценных свойств: – низкой тепло- проводностью ; – устойчиво -стью к повышенным t (нагрев до 400…500 °С); – высоким коэффици. трения (напр, по стали - 0,8). Из асбестового волокна изготовляют ткани, картон, бумагу, шнуры, которые бла-годаря огнестойкости асбеста исп. для высокотемпературной тепловой изо -ляции. Из смеси асбеста с синтети чe -скими смолами получают асбестот --ехнические изделия для автотрактор-ной и электротехнической промыш -ленности. Из асбестоцемента изгот. cлед. виды изделий: волнистые кро-вельные листы, плоские облицовоч -ные листы, напорные и безнапорные трубы, подоконные доски, профиль -ныепогонажные изделия и многопус- тотные панели и настилы. Асбестоце-ментные изделия в основном произво -дят путем отливки жидко-вязкой массы на частую металлическую сетку с последующим обезвоживанием и формованием. Таким образом получают плоские и волнистые листы и трубы.
