Оборудование для котельной. Подбор котла для отопления (отопительного оборудования)

Сепарационные устройства. Влажный насыщенный пар, получаемый в барабане котлоагрегатов низкого и среднего давлений, может уносить с собой капли котловой воды, содержащей растворенные в ней соли. В котлоагрегатах высокого и сверхвысокого давлений загрязнение пара обусловливается еще и дополнительным уносом солей кремниевой кислоты и соединений натрия, которые растворяются в паре.

Примеси, уносимые с паром, откладываются в пароперегревателе, что крайне нежелательно, так как может привести к пережогу труб пароперегревателя. Поэтому пар перед выходом из барабана котла подвергается сепарации, в процессе которой капли котловой воды отделяются и остаются в барабане. Сепарация пара осуществляется в специальных сепарирующих устройствах, в которых создаются условия для естественного или механического разделения воды и пара.

Естественная сепарация происходит вследствие большой разности плотностей воды и пара. Механический инерционный принцип сепарации основан на различии инерционных свойств водяных капель и пара при резком увеличении скорости и одновременном изменении направления или закручивания потока влажного пара.

На рис. 19.22 показаны принципиальные схемы сепарирующих устройств. На рис. 19.22,а показан принцип естественной сепарации. Гашение большой скорости потока пароводяной смеси, вытекающей из подводящих экранных труб, происходит в объеме воды, которая находится в барабане. Скорость пара в барабане над уровнем воды незначительна (0,3 - 0,5 м/с), что способствует сепарации капель воды и пара.

В схеме, показанной на рис. 19.22,б, пароводяная смесь направляется на сплошной отбойный щит. Вода стекает по листу, а пар поступает в паровое пространство и, проходя через пароприемный дырчатый лист, выводится из барабана. В этой схеме механическая сепарация сочетается с естественной в паровом объеме барабана.

Внутри барабанный циклон, показанный на рис. 19.22,г, служит для интенсивного закручивания потока пароводяной смеси. Под действием центробежных сил вода отбрасывается на стенку сепаратора и в виде пленки стекает в водяной объем.

Циклонный принцип сепарации отличается высокой эффективностью. При большой нагрузке парового объема барабана применяют выносные циклоны , к которым подключается часть труб испарительной поверхности котлоагрегата.

Рис. 19.22. Схемы сепарационных устройств.

а - погружной дырчатый щит: 1 - дырчатый щит; 2 - пароприемный дырчатый щит; б - отбойные и распределительные щиты; 1 - отбойный щит; 2 - пароприемный дырчатый щит; в - жалюзийный сепаратор; 1 - отбойный щит; 2 - жалюзийный сепаратор; 3 - пароприемный дырчатый щит; г - циклонный сепаратор; 1 - циклон; 2 - пароприемный дырчатый щит.

Рис. 19.23. Схема промывки пара питательной водой.

1 - щит с промывочными корытами; 2 - жалюзийный сепаратор; 3 - пароприемный щит; 4 - место отвода пара; 5 - место подвода питательной воды (5а - на промывку; 5б - под уровень); 6 - место подвода пароводяной смеси из испарительных труб; 7 - опускные трубы; 8 - дырчатый щит.

Выносные циклоны размещаются вне котлоагрегата (см. рис. 19.18).

Высокая степень очистки пара достигается при пленочной сепарации. Принцип пленочной сепарации основан на образовании устойчивой пленки при слиянии мельчайших капель воды в момент соприкасания потока влажного пара с каким - либо препятствием (вертикальная или горизонтальная плоскости и т.п.). Схема пленочного жалюзийного сепаратора, показанного на рис. 19.22,в, дает представление о методе пленочной сепарации. На стенках волнистых каналов образуется пленка воды, через потолочный дырчатый лист которая стекает вниз, а пар направляется к выходу из барабана.

Рассмотренные схемы методов получения чистого пара обеспечивают степень сухости х = 0,98 - 0,99. Для более тонкой очистки пара от примесей его очищают питательной водой. Схема промывки пара показана на рис. 19.23.

Перед промывкой пар проходит естественную сепарацию в паровом объеме, а затем барботирует через слой питательной воды, в которой содержится очень мало солей. В результате интенсивного массообмена соли задерживаются питательной водой. Унос капель питательной воды не представляет уже большой опасности для работы пароперегревателя.

Вспомогательное оборудование котельной установки - тягодутьевые устройства . Для нормальной работы котельного агрегата необходимы непрерывная подача воздуха для горения топлива и непрерывное удаление продуктов сгорания.

В современных котельных установках широко распространена схема с разрежением по газоходам. К недостаткам этой схемы следует отнести наличие присосов воздуха в газоходы через неплотности в ограждениях и работу дымососов на запыленных газах. Достоинство такой схемы - отсутствие выбивания и утечек дымовых газов в помещение котельной, так как воздух в топку нагнетает вентилятор, а дымовые газы удаляет дымосос. В последнее время в мощных энергетических котельных установках широко применяется схема с наддувом. Топка и весь газовый тракт находятся под давлением 3 - 5 кПа. Давление создается мощными вентиляторами ; дымосос отсутствует. Основной недостаток этой схемы - трудности, связанные с обеспечением надлежащей герметичности топки и газоходов котельного агрегата.

При движении газов по газоходам возникают потери напора вследствие аэродинамического сопротивления трению и местных сопротивлений (трубные пучки, сужения, повороты и т. д.). Суммарная потеря напора на отдельном участке складывается из потери на трение ∆h тр и потери на преодоление местного сопротивления ∆ h мест, т. е.

здесь λ - коэффициент трения; l,d экв - длина и эквивалентный диаметр участка; р - плотность газа; w - скорость газа; § м - коэффициент местного сопротивления.

При движении газов в вертикальных газоходах необходимо учитывать естественный напор, возникающий вследствие разности плотностей горячих дымовых газов и окружающего воздуха. Этот напор, называемый самотягой (∆h сам), в подъемных газоходах направлен на преодоление сопротивлений, а в опускных препятствует движению и является отрицательной величиной.

В целом для котельной установки потери напора составляют

∆Н = ∆h т + ∑∆h тр + ∑∆h мест + ∆h сам (19.25)

где ∆h т - разрежение, поддерживаемое в верхней части топки (20 - 40 Па).

Величину ∆Н определяют по нормам аэродинамического расчета котельных агрегатов. Преодоление ∆Н осуществляется тягой, которая может быть естественной и искусственной. Естественная тяга создается дымовыми трубами, а искусственная - с помощью специальных центробежных вентиляторов (дымососов). Для мощных котлоагрегатов используют дымососы осевого типа. Естественная тяга обусловливается разностью плотностей горячих дымовых газов и холодного окружающего воздуха. Высота столбов горячих газов и холодного воздуха при этом принимается одинаковой (рис. 19.24).

Рис. 19.24. К расчету естественной таги, создаваемой дымовой грубой.

Максимальная тяга, создаваемая трубой, должна быть на 20% выше суммарной потери напора. Дымовые трубы бывают кирпичными, железобетонными и стальными. При высоте до 80 м наибольшее распространение получили кирпичные трубы, так как они дешевле, устойчивее по отношению к температурным колебаниям (по сравнению с бетонными) и не подвержены вредному влиянию сернистых газов, как стальные.

Высота трубы должна отвечать санитарно - техническим требованиям, которыми предусматривается определенный радиус рассеяния дымовых газов во избежание превышения допустимой запыленности ими атмосферы.

Для получения тяги необходимо увеличивать высоту трубы или температуру уходящих газов. Однако при использовании любого из этих способов необходимо иметь в виду, что высота трубы ограничена ее стоимостью и прочностью, а температура газов - оптимальным значением КПД котельной установки. Поэтому большинство современных котельных установок оборудуют искусственной тягой, для создания которой применяют дымосос, преодолевающий сопротивление газового тракта. В этом случае высоту трубы выбирают в соответствии с санитарно - техническими требованиями.

Мощность привода дымососа, кВт, можно рассчитать по формуле

где V д - производительность дымососа,м 3 /с; Н д - (∆Н - ∆h caм) β 2 - разрежение, создаваемое дымососом, Па (здесь ∆Н - сопротивление газового тракта, Па; ∆h сам - самотяга дымовой трубы, Па); β 2 = 1,1 ÷ 1,2 - коэффициент запаса по создаваемому разрежению; β 3 - коэффициент запаса по мощности, равный 1,1; ȵ д - КПД дымососа.

Величина V д определяется по равенству

V д - V r В р Т д.тр β 1 /273, (19.27)

где Vr - расход газов, м 3 /м 3 ; В р - расход топлива, м 3 /с (кг/с); Т д.тр - температура газов на входе в дымовую трубу, К; β 1 - 1,05 ÷ 1,1 - коэффициент запаса по производительности.

Напор воздуха, создаваемый вентилятором, также следует определять на основании аэродинамического расчета воздушного тракта (воздуховодов, воздухоподогревателя, горелочного устройства и т.д.).

Максимальный напор вентилятора должен быть на 10% больше β2 = 1,1) потерь напора в воздушном тракте котельного агрегата. Мощность привода дутьевого вентилятора , кВт, определяют по формуле

N в = V вз Н в β 3 10 -3 /ȵ в (19.28)

где V вз - расход воздуха, м 3 /с; Н в = ∆Нβ 2 - напор вентилятора, Па (здесь ∆ Н - потеря напора в воздушном тракте, Па; β 2 = 1,1 - коэффициент запаса по создаваемому напору); β 3 = 1,1 - коэффициент запаса по мощности.

Величина V вз определяется по равенству

где β 1 = 1,05 - коэффициент запаса по производительности; V 0 - теоретическое количество воздуха, м 3 /м 3 (м 3 /кг); α т + α а = α вз - коэффициент избытка воздуха; Т вз - температура воздуха перед вентилятором; Н баром - барометрическое давление, кПа.

Вспомогательное оборудование котельной установки - основы водоподготовки . Одной из основных задач безопасной эксплуатации котельных установок является организация рационального водного режима, при котором не образуется накипь, на стенках испарительных поверхностей нагрева, отсутствует их коррозия и обеспечивается высокое качество вырабатываемого пара. Пар, вырабатываемый в котельной установке, возвращается от потребителя в конденсированном состоянии; при этом количество возвращаемого конденсата обычно бывает меньше, чем количество выработанного пара.

В производственных котельных основная безвозвратная потеря - это загрязненный конденсат пара, потребляемого в технологических процессах. Очистка этого конденсата от попавших в него примесей органических и минеральных веществ экономически невыгодна. Величина этой потери зависит от характера производства, где используется пар. Например, потеря конденсата на предприятиях машиностроительной промышленности составляет 20%, промышленности строительных материалов - 30, химической - 40, нефтеперерабатывающей - 50%. В отопительных котельных доля конденсата, не возвращаемого потребителем тепла, может меняться в широких пределах - от нескольких процентов до 100% в зависимости от схемы теплоснабжения и характера теплового потребления. Другая часть потери конденсата утечки в теплотрассах (0,5 - 1%). Кроме того, определенная часть воды (5 - 7%) выводится из котлоагрегата при непрерывной продувке.

Потери конденсата и воды при продувке восполняются за счет добавки воды из какого - либо источника. Эта вода должна быть соответствующим образом подготовлена до поступления в котельный агрегат. Вода, прошедшая предварительную подготовку, называется добавочной, смесь возвращаемого конденсата и добавочной воды - питательной, а вода, которая циркулирует в контуре котла, - котловой.

От качества питательной воды зависит нормальная работа котельных агрегатов. Физико - химические свойства воды характеризуют следующие показатели: прозрачность, содержание взвешенных веществ, сухой остаток, солесодержание, окисляемость, жесткость, щелочность, концентрация растворенных газов (СО 2 и О 2).

Прозрачность характеризуется наличием взвешенных механических и коллоидных примесей, а содержание взвешенных веществ определяет степень загрязнения воды твердыми нерастворимыми примесями. Содержание взвешенных веществ измеряется в мг/л. Сухой остаток является одним из основных показателей, по которому судят о пригодности воды для питания котельных агрегатов. Сухой остаток - это остаток после выпаривания лабораторной пробы воды, высушенный при 110 - 120 °С. Он содержит коллоидные и растворенные неорганические и органические примеси в воде. Единица измерения сухого остатка - мг/кг.

Солесодержание воды характеризуется общей концентрацией в воде катионов (Na+; К+; Mg 2 +) и анионов (НСО 3 ; SO 2 4 ; Cl; SiO 2 3). Солесодержание определяет степень минерализации воды в мг/л. Окисляемость характеризует концентрацию находящихся в воде органических примесей. Подсчитывают окисляемость по количеству кислорода (мг/л), необходимого для окисления (при определенных условиях) органических примесей, содержащихся в 1 кг воды. Жесткость воды - весьма важный показатель ее качества. Она характеризуется содержанием в ней ионов кальция и магния (Са 2 +; Mg 2 +). Различают жесткость общую Ж 0 , карбонатную Ж к и некарбонатную Ж нк. Общая жесткость Ж 0 характеризуется суммарной концентрацией ионов Са и Mg, т.е. Ж 0 = ЖCа + ЖMg. Карбонатная жесткость Ж к обусловлена присутствием бикарбонатов Са(НСО 3) 2 и Mg(HCO 3) 2 . Карбонатная жесткость - временная, так как при кипячении бикарбонаты разлагаются с выделением СO 2 и твердых осадков СаСO 3 и Mg(OH) 2 (шламов). Некарбонатная жесткость обусловлена наличием в воде всех остальных солей кальция и магния (CaSO 4 ; MgSO 4 ; СаСl 2; MgCl 2 и др). Некарбонатная жесткость Ж нк иногда называется постоянной, так как простым кипячением разложить указанные соли не удается в силу их свойств. Следовательно, Ж 0 = Ж к + Ж нк.Обычно Ж нк определяют как разность Ж нк = Ж о - Ж к.

Жесткость воды принято измерять в мг-экв/кг или мкг-экв/кг (1 мг-экв = 103 мкг/экв). По величине общей жесткости природную воду делят на три группы: мягкую с Ж 0 < 4 мг-экв/кг; средней жесткости с Ж 0 = 4 ÷ 7 мг-экв/кг и жесткую с Ж 0 > 7 мг-экв/кг. Например, для котлов ДКВр при давлении до 2,4 МПа допускают общую жесткость воды не более 0,02 мг-экв/кг.

Щелочность воды характеризуется содержанием бикарбонатных НСO 3 , карбонатных СО з и гидроксильных ОН - ионов. Величина щелочности измеряется в мг-экв/кг. В природных водах щелочность обусловлена в основном наличием бикарбонатных ионов.

При работе котельного агрегата происходит непрерывное накопление вредных примесей в котловой воде вследствие ее упаривания и притока солей с питательной водой. В паре, выходящем из котла, примесей, как правило, нет (исключение составляют соли кремния в паре при высоких давлениях).

Миллиграмм - эквивалентом называется количество вещества в миллиграммах, численно равное его эквивалентной массе, представляющей собой частное от деления молекулярной массы вещества на его валентность в данном соединении.

Примеси остаются в котловой воде и вызывают нежелательные последствия, если не принять соответствующих мер по предварительной обработке добавочной воды.

Наиболее вредными примесями являются накипеобразователи - соли кальция и магния, характеризующие некарбонатную жесткость, а также коррозионно-активные растворенные газы O 2 и СO 2 . Накипью называется механически прочный слой отложений накипеобразователей на внутренних стенках поверхностей нагрева.

Попадание механических примесей и солей карбонатной жесткости в котельный агрегат нежелательно из - за образования в испарительном контуре так называемых шламов - рыхлых соединений, которые необходимо периодически удалять. Отложение накипи и шлама отрицательно сказывается на работе котлоагрегата. Теплопроводность накипи и шлама незначительна по сравнению с теплопроводностью металлических стенок. Поэтому накипь и шлам увеличивают термическое сопротивление процессу теплопередачи от газов к воде, что приводит в ряде случаев к недопустимому повышению температуры стенок труб и снижению их механической прочности. Увеличение термического сопротивления повышает также расход топлива, что снижает экономичность работы котлоагрегата.

Растворенные в воде газы (О 2 и СО 2) при высоких температурах обладают высокой коррозионной активностью. Коррозия металла стенок труб приводит к уменьшению их толщины и, следовательно, механической прочности.

Щелочность воды несколько снижает интенсивность коррозионных процессов, но с увеличением щелочности наблюдается вспенивание воды в барабанах и возможен унос пены с паром.

Присутствие в воде органических соединений также нежелательно. Высокая окисляемость воды затрудняет ее обработку и удаление минеральных солей, повышает пенообразование. Следовательно, к качеству питательной воды предъявляются определенные требования, которые зависят от типа котельного агрегата (барабанный, прямоточный, водогрейный) и давления вырабатываемого пара.

Существуют два способа обработки воды - докотловая и внутри котловая. Докотловая обработка воды предусматривает комплекс мероприятий, обеспечивающих установленные нормы качества питательной воды. Для поддержания требуемого качества котловой воды в установленных пределах одной докотловой обработки бывает иногда недостаточно (например, для питания барабанных котлоагрегатов высокого и сверхвысокого давлений) из - за несовершенства применяемых методов и аппаратов. В этом случае дополнительно применяется внутри котловая обработка воды, при которой в барабан котлоагрегата вводят химические реагенты (фосфаты). Фосфаты вступают в химические реакции с солями, содержащимися в котловой воде, и образуют малорастворимые рыхлые соединения, которые выводятся из котлоагрегата.

Для прямоточных котлоагрегатов применяют только докотловую обработку добавочной воды. Несмотря на предварительную подготовку питательной воды, для поддержания допустимой по нормам концентрации солей в котловой воде и предотвращения отложений шлама котел продувают, т.е. удаляют из него часть котловой воды. При этом различают периодическую и непрерывную продувку паровых котлов. Периодическая продувка служит преимущественно для удаления шлама из контура котлоагрегата. Непрерывная продувка применяется главным образом для удаления растворенных в воде примесей и получения более чистого пара. Количество продувочной воды, выводимой из котлоагрегата, обычно определяют (или задают) в процентах к производительности агрегата (не более 5 - 6%).

Непрерывная продувка осуществляется из барабана котла (в двухбарабанных котлах - из верхнего) на уровне ввода пароводяной смеси, где солесодержание обычно бывает максимальным. Периодическая продувка производится из нижних коллекторов котла, где скапливается шлам. В двухбарабанных котлах периодическая продувка осуществляется также из нижнего барабана.

Докотловая подготовка воды должна обеспечивать ее осветление (удаление взвешенных частиц), умягчение, снижение щелочности и солесодержания, а также удаление растворенных газов (О 2 и СО 2). Крупные взвешенные вещества удаляют отстаиванием, мелкие - фильтрацией. Для фильтров используют песок, дробленую мраморную крошку, антрацит. Для удаления коллоидных и органических веществ воду перед фильтрованием обрабатывают коагулянтом, т.е. веществом, которое способствует укрупнению взвешенных веществ (соли железа FeSО 4 и FeCl 2 или сернокислый алюминий A 12 (SО 4) 3 . При использовании городской водопроводной воды операции осветления и коагуляции отпадают.

Умягчают воду, т.е. снижают ее жесткость, путем удаления из воды катионов Са 2 + и Mg 2 + еще до поступления ее в котел (докотловая обработка воды). Умягчение осуществляют термическим или химическим методами. Термический метод основан на разложении бикарбонатов кальция и магния при нагревании до 360 - 375 К. Образующиеся при этом труднорастворимые вещества (CaCО 3 , Mg(OH) 2)выпадают в осадок.

В настоящее время основной метод умягчения воды - метод катионного обмена. Сущность его заключается в том, что добавляемую воду пропускают через специальные аппараты - катионитовые фильтры, заполненные материалами, которые участвуют в катионном обмене с солями жесткости. В этих материалах присутствуют катионы натрия (Na+), аммония (NH+), водорода (Н+). Катионы солей жесткости замещают катионы в материале фильтра. Таким образом, катионы, входящие в состав соединений материала фильтра, поступают в обрабатываемую воду, а катионы солей жесткости задерживаются этим материалом. Катионы, перешедшие в воду, уже не являются накипеобразователями.

В качестве катионитовых материалов в производственно - отопительных котельных используют сульфоуголь (каменный и бурый, обработанный концентрированной серной кислотой), который насыщается катионами Na+, NH 4 + или Н+.

Рис. 19.25. Схема водоподготовительной установки.

1 - солерастворитель; 2, 3 - катионитовые фильтры; 4 - теплообменник: 5 - дырчатые листы (тарелки); 6 - деаэратор; 7 - питательный насос; трубопроводы; I - Добавочной сырой воды; II -умягченной воды; III - удаления парогазовой смеси; IV - возвращаемого конденсата; V - пара; VI - питательной воды; VII - слива в дренаж.

В зависимости от качества исходной и питательной воды применяют - различные методы катионирования: натрий-катионирование (Na-катионирование), аммоний - катионирование (NH 4 -катионирование), водород - катионирование (Н-катионирование). Используют также и комбинированные методы, которые осуществляются по трем схемам - последовательной, параллельной, совместной.

В отопительно - производственных котельных широко применяется схема совместного Na - NН 4 -катионирования. С течением времени катионит насыщается катионами кальция и магния и его активность снижается. Для восстановления утраченных обменных свойств катионит подвергают регенерации, обрабатывая его слабым раствором H 2 SO 4 , NaCl или NH 4 C 1 (в зависимости от вида обменного иона). Подробно методы умягчения воды, описание и расчет различных схем изложены в специальной литературе.

Растворенные в воде кислород, двуокись углерода и воздух вызывают коррозию стенок котла, поэтому газы удаляют из воды путем ее дегазации. Из всех известных способов дегазации воды наиболее распространен термический. Этот способ основан на свойстве газов O 2 и СO 2 снижать степень растворимости по мере повышения температуры воды вплоть до кипения, когда при нулевых парциальных давлениях O 2 и СO 2 их растворимость падает до нуля.

На рис. 19.25 показана принципиальная схема водоподготовительной установки (катионитовое умягчение и дегазация).

Добавочная вода из водопровода поступает в Na-катионитовый фильтр, где задерживается большая часть солей, характеризующих жесткость воды. В схеме имеются два катионитовых фильтра. Один фильтр, например 2, находится в работе, а в другом 3 проходит регенерация катионита. Слабый раствор NaCl (6 -10%-ный) подается в фильтр 3 из солерастворителя 1. Умягченная вода подается в деаэратор (дегазатор), где из нее удаляются растворенные газы.

Перед деаэратором воду подогревают горячей водой или паром в теплообменнике, с целью экономии расхода пара на деаэрацию. В верхнюю часть (головку) деаэратора подают очищенную воду и конденсат, возвращаемый в котельную. Проходя через дырчатые листы, вода разбивается на мелкие струи для увеличения площади поверхности контакта с паром, который подается вниз головки. Вода нагревается до кипения, растворенные газы при этом из нее удаляются через патрубок, установленный в верхней части головки. В деаэраторах атмосферного типа поддерживается давление 0,115 - 0,12 МПа, что соответствует температуре насыщения 376 - 377 К.

Подобного типа деаэраторы применяют в котельных низкого и среднего давлений. Они обеспечивают полное удаление кислорода и резко снижают содержание СО 2 в питательной воде. На тепловых станциях с котлами высокого давления используют деаэраторы повышенного давления (0,6 МПа).

Число и производительность деаэратора (по воде) в отопительно - производственных котельных определяют по количеству питательной воды и количеству воды для подпитки тепловых сетей. Запас воды в баках деаэраторов должен быть на 20 - 30 мин при максимальном ее расходе. Запас воды в баках деаэраторов на ТЭЦ должен быть не менее чем на 15 мин работы при максимальном расходе.

В водогрейных котельных применяют деаэраторы вакуумного типа, в которых поддерживается разрежение 0,02 - 0,03 МПа, что соответствует температуре кипения 330 - 340 К. Нагрев воды в них осуществляется от сети горячего водоснабжения.

Нарушение в бесперебойном обеспечении котельного агрегата питательной водой может привести к серьезным авариям. Воду в котельный агрегат подает питательный насос. Каждая котельная установка в соответствии с правилами Госгортехнадзора должна иметь два насоса - основной, или рабочий, и резервный. В качестве основного насоса устанавливают обычно многоступенчатый центробежный насос с электрическим приводом. Резервным служит поршневой насос с приводом от паровой машины. На крупных ТЭЦ в качестве резервных применяют центробежные насосы с приводом от небольшой паровой турбины (турбонасосы).

Подача каждого насоса должна быть не менее 110% номинальной производительности котельной, а напор, создаваемый питательным насосом, должен превышать давление в барабане котла на величину суммарного гидравлического сопротивления питательной линии (включая экономайзер). Напор определяют по формуле

Н = р к.а + Н сопр (19.30)

где р к.а - давление в барабане котлоагрегата; Н сопр - потеря напора в питательной линии (обычно Н сопр = 0,З ÷ 0,4 МПа).

Мощность привода питательного насоса N, кВт, находят по выражению

N = 1,1 D ном Н10 -3 /ȵ н (19.31)

где 1,1 - коэффициент запаса; D ном - номинальная производительность котельной, м 3 /с; Н - полный напор насоса, Па; ȵ н - КПД насоса; для центробежных насосов ȵ н = 0,5 ÷ 0,7 (в зависимости от производительности).

Вспомогательное оборудование котельной установки - топливоподача . Для нормальной и бесперебойной работы котельных установок требуется, чтобы топливо к ним подавалось непрерывно. Процесс подачи топлива складывается из двух основных этапов: 1) подача топлива от места его добычи на склады, расположенные вблизи котельной; 2) подача топлива со складов непосредственно в котельные помещения. Первый этап осуществляется с помощью железнодорожного или водного транспорта или автосамосвалами; на втором этапе для перемещения топлива используют узкоколейные вагонетки вместимостью до 1,5 м 3 , ленточные конвейеры, автопогрузчики, фуникулеры, тельферы и другие устройства, механизирующие этот процесс.

Склады для твердого топлива, как правило, устраивают открытыми и вместимость их рассчитана обычно не более чем на двухмесячный запас. Топливо на этих складах хранят в виде штабелей. Во избежание самовозгорания высота штабеля торфа не должна превышать 1,5 м. Размеры штабелей других видов твердого топлива не нормируют.

Хранилища для жидкого топлива представляют собой стальные (наземные) и бетонные (подземные) резервуары объемом 100 м и более. Расположены они вне котельных. Предпочтительнее использовать бетонные хранилища. Мазут на склады доставляют в железнодорожных цистернах. С помощью пара, подаваемого специальными шлангами, мазут в цистернах подогревают до 340 - 350 К и сливают в лоток, дно которого также обогревается паропроводами. По лотку мазут поступает в хранилища, которые соединяются с насосной станцией, оборудованной фильтрами, и подогревателями мазута. Схема мазутного хозяйства котельной приведена на рис. 19.26.

Газообразное топливо подают в котельные по газопроводам. В зависимости от давления газа трубопроводы могут быть низкого давления (до 0,5 кПа), среднего (от 0,5 кПа до 0,3 МПа) и высокого (более 0,3 МПа). На рис. 19.27 приведена схема газорегулирующего пункта для подачи газа к горелкам котлоагрегатов.

После ввода газопровода в котельную на нем устанавливают отключающую задвижку газовой сети, манометр 2 и отключающую задвижку 1 газовой сети котельной. Затем устанавливают фильтр 3, предохранительный клапан 4 и регулятор давления 5, поддерживающий давление газа перед горелками на требуемом уровне. В исключительных случаях можно отбирать газ помимо регулятора. При непредвиденном повышении давления газа перед горелками сверх установленного значения срабатывает сбросной предохранительный клапан 6 и газ отводится в атмосферу через продувочную свечу 12, установленную над крышей здания котельной. Расход газа учитывает счетчик 7. Газорегулирующий пункт может быть смонтирован как в помещении самой котельной, так и вне ее.

Очистка дымовых газов и удаление золы и шлака. При сгорании твердого топлива образуется много золы.

Рис. 19.26. Схема мазутного хозяйства котельной.

1 - железнодорожный путь для цистерны; 2 - сливной поток; 3 - мазутный бак; 4 - змеевики для подогрева мазута в баке; 5 - дренажный приямок; 6 - паровой насос; 7 - мазутный приямок; 8 - воздушный колпак; 9 - фильтр; 10 - подогреватели мазута; 11 - мазутопровод; 12 - котельные агрегаты; 13 - форсунки; 14 - мазутная магистраль.

При слоевом процессе сжигания основная часть минеральных примесей топлива (60 - 70%) превращается в шлак и проваливается через колосниковые решетки в зольник. В пылеугольных топках большая часть (75 - 85%) золы уносится из котлоагрегатов с дымовыми газами. Выброс сильно запыленных газов через трубу в атмосферу не допускается из - за загрязнения окружающего воздушного бассейна и ухудшения санитарно - гигиенических условий в населенных пунктах, расположенных вблизи котельной. Кроме того, зола вызывает абразивный износ лопаток дымососов. Все эти причины вызывают необходимость улавливать золу из дымовых газов.

В настоящее время в котельных применяют следующие типы золоуловителей : 1) инерционные механические; 2) мокрые; 3) электрофильтры; 4) комбинированные.

Инерционные (механические) золоуловители работают по принципу выделения золовых частиц из газового потока под влиянием сил инерции (при резком изменении направления движения потока, при закручивании газового потока и т. д.).

Рис. 19.27. Принципиальная схема газорегулировочного пункта.

1 - задвижка; 2 - манометр; 3 - фильтр; 4 - предохранительно - запорный клапан (ПЗК); 5 - регулятор давления; 6 - предохранительный сбросной клапан (ПСК); 7 - счетчик; 8 - термометр; 9 - жидкостный манометр; 10 - линия к котлам; 11 - сбросная линия от ПСК; 12 - продувочная свеча; 13 - импульсная линия.

На рис. 19.28 показана схема циклонного золоуловителя. Вследствие тангенциального входа в циклон пылегазовый поток получает вращательное движение, в результате чего частицы золы отбрасываются центробежными силами к стенке корпуса, выпадают из потока и ссыпаются в бункер. Поскольку центробежная сила, с которой отбрасываются частицы золы, при прочих равных условиях будет тем больше, чем меньше радиус циклона, в последнее время предпочитают вместо одного циклона строить батарейные циклоны из нескольких десятков мелких циклонов. Недостаток циклонных золоуловителей - относительно большое (до 40% в однокорпусных и до 20% в батарейных) просачивание мельчайшей пыли в дымовые газы за циклоном. Этот тип золоуловителей используют в отопительно-производственных котельных с расходом дымовых газов до 50 000 м 3 /ч, приведенных к нормальным условиям.

В настоящее время широко применяются золоулавители мокрого типа. Частицы золы из потока выделяются под действием сил инерции. Стенка золоуловителя смачивается пленкой воды, которую вводят в уловитель через различные разбрызгивающие устройства. На рис. 19.29 показана схема мокрого золоуловителя (скруббера) с нижним тангенциальным подводом запыленного газа.

Уловленная зола и загрязненная вода удаляются из нижней части, а очищенные газы - из верхней части корпуса скруббера. Золоуловитель мокрого типа применяют в котельных с расходом дымовых газов более 100 000 м 3 /ч, приведенных к нормальным условиям при условии, что приведенное содержание летучей серы S рл.п ≤ 1%.

Принцип действия электрофильтров заключается в том, что запыленные газы проходят через электрическое поле, образуемое между стальным цилиндром (положительный полюс) и проволокой, проходящей по оси цилиндра (отрицательный полюс). Основная масса частиц золы получает отрицательный заряд и притягивается к стенкам цилиндра, незначительная же часть частиц золы получает положительный заряд и притягивается к проволоке. При периодическом встряхивании электрофильтра электроды освобождаются от золы. Расход электро - энергии невелик (0,1 - 0,15 кВт на 1000 м 3 газа), но высокое напряжение (до 90 000 В) требует особой осторожности при обслуживании электрофильтров. Электрофильтры применяют в котельных с расходом дымовых газов более 70 000 м 3/ ч, отнесенных к нормальным условиям.

Комбинированные золоуловители являются двухступенчатыми, при этом работа каждой ступени основана на различных принципах.

Чаще всего комбинированный золоуловитель состоит из батарейного циклона (первая ступень) и электрофильтра (вторая ступень).

Рис. 19.28. Циклонный золоуловитель. а - схема циклона; б - общий вид батарейного циклона; в - улитка циклона; 1 - циклон; 2 - спираль улитка; 3 - входной коллектор; 4 - крышка; 5 - выхлопная труба; 6 - корпус циклона; 7 - буккер сбора золы и пыли.

Рис. 19.29. Схема центробежного скруббера конструкции ВТИ

1 - корпус; 2 - входной патрубок; 3 - клапан; 4 - коллектор подвода воды; 5 - оросительные сопла.

Эффективность работы золоуловителей оценивают по величине коэффициента очистки (обеспыливания).

ɛ = S у /S д 100%

где S y , S д - содержание золы в газах соответственно после уловителя и до него.

Однокорпусные циклонные уловители имеют ɛ = 40 ÷ 50%, для батарейных циклонов ɛ = 75 ÷ 85%, у мокрых золоуловителей ɛ = 90 ÷ 94%, у электрофильтров ɛ = 90 ÷ 95%; при комбинированной очистке ɛ = 98%.

Процесс золошлакоудаления можно разделить на две основные операции: очистка шлаковых и зольных бункеров и транспортировка золы и шлака на золоотвалы или заводы шлакобетонных изделий.

Существуют три способа удаления очаговых остатков:

механический - с использованием различных механизмов - скреперов, подъемников, шнеков, шлаковыгружателей и т.д.;
пневматический, основанный на способности воздушного потока перемещать сыпучие материалы;
гидравлический, являющийся наиболее совершенным в отношении механизации процесса.

Сущность его состоит в том, что шлак и зола после выгрузки из топок и газоходов смываются в каналы и выносятся по ним к центральному пункту. Оттуда с помощью струи гидроэлеватора под давлением до 2,5 МПа шлак дробится и вместе с золой нагнетается по трубопроводам к отвалам. Способы очистки продуктов сгорания топлива от серосодержащих соединений и от окислов азота в настоящее время находятся еще в стадиях лабораторной и опытно - промышленной проверок. Предельно допустимые суммарные концентрации этих соединений по нормам, принятым в России, составляют 0,085 мг/м 3 .

Котельный завод Энергия-СПБ производит котельно-вспомогательное оборудование котельных установок:

Транспортирование котельно-вспомогательного оборудования осуществляется автотранспортом, ж/д полувагонами и речным транспортом. Котельный завод поставляет продукцию во все регионы России и Казахстана.

В настоящее время существует великое множество котельных систем отопления. Их будущий функционал обуславливает потенциальную комплектацию котельного оборудования, а список комплектующих подобных систем весьма и весьма внушителен. Данная статья расскажет Вам о котельном оборудовании для дома, его особенностях и предназначении в общей системе отопления.

Котёл

Сердце любой отопительной системы - котёл. Тепловой котёл - это устройство, представляющее собой закрытую структуру, где теплоноситель перенимает тепловую энергию у нагревательных элементов или тепло от горящего топлива.

Ниже приведён небольшой список важных особенностей котлов.

Тип топлива

В данный момент на рынке не составит труда найти котлы, приспособленные под жидкое, газовое, твердое топливо, а также под электричество.
Наибольшую популярность завоевали именно газовые котлы. Около 70% составляют именно они, что, впрочем, закономерно, с учётом распространённости газовых магистралей и невысокой стоимостью газа.

Следом гордо шествуют котлы дизельные. Важным фактором их использования является сменная горелка, которая позволяет использовать ее в котлах разных конструкций.

Твердотопливные котлы - самый старший представитель этих механизмов, их преимуществом является автономность от электроснабжения, а также высокая эффективность.

Замыкают перечень электрические отопительные котлы - встроенное Оборудование котельной в доме позволяет корректировать программу температуры, но самостоятельно они используются редко, чаще всего они выступают в роли резерва твердотопливных котлов, на случай прогорания топлива, что эффективно для небольших помещений.

Мощность

Параметр показывает эффективность установки того или иного котла в конкретных условиях. Для её расчёта требуется команда специалистов, сам процесс расчёта зависим от целого ряда факторов, начиная от размеров помещения и заканчивая назначением отапливаемых помещений.

Ещё одним важным параметром является количество контуров. Одноконтурный котёл способен прогревать помещение, но двухконтурный способен обеспечить приготовление горячей воды для бытовых нужд.

Метод установки

Напольные и настенные. Чаще всего эти параметры применяют к газовым котлам. Настенный вариант прекрасно экономит место в помещении, в то же время к ним часто применимо понятие одного или двух контуров. Одноконтурные системы обеспечивают дом теплом, а вкупе с бойлером косвенного нагрева и горячей водой, а двухконтурные способны обеспечивать небольшой дом горячей водой.

Стоит упомянуть универсальные варианты котлов. Примером служит котёл, имеющий камеру сжигания для твёрдого топлива и с дополнительным оборудованием котельной в доме, обеспечивающим сжигание газа или жидкого топлива.

Ещё одним вариантом является древесно-газовый котёл. При сгорании дров в нем происходит процесс, вырабатывающий воспламенимый газ, который, в свою очередь, дожигается в котле, значительно увеличивая КПД.

Бойлер косвенного нагрева

Для обеспечения дома горячей водой в котельной располагают бойлер косвенного нагрева. Нагрев воды в бойлере происходит от того же котла который обогревает жилище. Бойлера косвенного нагрева бывают напольные и настенные.

К преимуществам подобного бойлера относят:

высокую производительность при правильной установке;
обеспечение водой без предварительного слива;
экономичность.

Но у него имеются и недостатки:

при частых нагревах снижается количество тепла, отдаваемого для обогрева помещений.

Циркуляционный насос

Многие отопительные системы используют принцип естественной циркуляции теплоносителя, но существуют более совершенный вариант движения жидкости. Он достигается установкой в трубах циркуляционных насосов, так же необходимого оборудования котельной в доме, в результате чего повышается КПД всей системы отопления. Это происходит за счёт увеличения скорости теплоносителя. Из-за ускоряющегося движения теплоносителя максимально быстро происходит нагрев и отдача тепла, в результате чего появляется возможность сокращения диаметра труб и уменьшению нагрузки на котёл.

Структура насоса весьма проста, она представляет собой чаще всего чугунный корпус, внутри которого вращается ротор с закрепленной на нём крыльчаткой. Самое интересное заключается в том, что, несмотря на количество проталкиваемой жидкости, качественный ротор почти не издаёт шума при правильной установке. Одним из главных принципов установки является - строго горизонтальное положение ротора. Рекомендуется обращать внимание на изделия немецкого и итальянского производства, так как они считаются наиболее качественными и сравнительно недорогими.

Распределительный коллектор

Это оборудование котельной дома, контролирующее процессы в каждом отдельно взятом контуре отопления. Данная часть системы прекрасно приспособлена для систем типа и разнообразным видам радиаторов. Эта, замысловатая на первый взгляд система, призвана своим существованием наладить пропорциональное распределение тепловых потоков от котла к теплопотребителям. Благодаря существованию этой системы легко регулируется температура на каждой отдельно взятой части жилплощади.

Внешний вид данного оборудование котельной в доме можно описать так - это металлическая гребёнка с некоторым количеством выводов, к которым подается теплоноситель от котла и которые распределяют теплоноситель по всем контурам отопления. Внешне они разнятся мало, но есть существенная разница в материалах изготовления и сложности конструкции. Чаще всего их изготавливают из стали, меди, латуни и полимеров. Простые гребёнки ограничены в возможностях работы устройства, в то время как модифицируются разнообразными датчиками, блоками контроля, а также электронными клапанами и воздуховыпускными устройствами.

Установка коллекторной системы гарантирует максимально разумное распределение тепла в доме, но следует учитывать, что данная система бесполезна без использования циркуляционных насосов, а сама технология имеет достаточно высокую цену.

Гидрострелка

У гидрострелки, как у представителя оборудования котельной в доме есть целый ряд других наименований, она может называться гидравлическим разделителем, гидродинамическим терморазделителем, «бутылка». Это устройство имеет достаточно простую форму - это цилиндрическая или прямоугольная вертикальная структура с расположенными друг напротив друга патрубками: по два с каждой стороны (впрочем, может быть и больше). Её функционал заключается в разделении температуры и потоков теплоносителя в пределах выхода и входа теплоносителя в котёл, благодаря её работе в значительной мере растёт КПД, но лишь в случае, если она подходит для вашей системы отопления, для чего чаще всего нужны точные и безошибочные расчёты. Важно учитывать, что для функционирования гидрострелки незаменимо наличие в системе циркуляционного насоса, он должен быть закреплен за каждым контуром.

Расширительный бак

Тоже важное оборудование котельной в доме. Котельная система заполнена веществом - теплоносителем, чаще всего это, конечно же, вода, но при нагревании системы может появляться тенденция к образованию избыточного давления на фоне термического расширения жидкости. Во избежание поломок и каких-либо нарушений в целостности системы отопление используется расширительный бак.

Существует два вида баков для оборудования котельной в доме. Первый - открытый, на данный момент почти перестал использоваться, технически он компенсирует изменение объёма теплоносителя, открывая выход в атмосферу, но такая технология является чрезвычайно грубой, она требует постоянного контроля и долива жидкости, её сложно монтировать и часто проявляется её склонность к коррозии.

На смену открытым вскоре пришли закрытые баки (или мембранники). Чаще всего они имеют герметичную цилиндрическую форму, выполненную из стали. Внутренний объём этих баков занимают мембрана, отделяющая инертный газ или лишний воздух от излишков теплоносителя, поступающего из котельной системы при его расширении. Под давление жидкости воздух сжимается, но как только падает температура (а, следовательно, и давление), газ возвращает себе изначальный объём и с помощью мембраны отталкивает теплоноситель обратно в систему для его дальнейшей циркуляции.

Трубы

Следует пристально относиться даже к такой, казалось бы, мелочи оборудования котельной в доме.
Вполне логично, что большую популярность имеют металлические трубы. Чаще всего материалами для них служит сталь и медь. Стальные трубы - прекрасно переносят высокие температуры, выдерживают большое давление, имеют небольшую цену, но, к сожалению, весьма склонны к коррозии. Медные трубы не склонны к разрушению ржавчиной и признаны лучшим вариантом для домашнего отопления, но они весьма дорогие.

Эквиваленты медным трубам - трубы из полипропилена. Они не склонны к ржавчине, чрезвычайно устойчивы к высокой температуре и агрессивным веществам, обладают большим запасом прочности также благодаря их гладкой структуре. Они дешевле медных, потому в данный момент пользуются наибольшей (и следует заметить, вполне заслуженной) популярностью.

Также известны металлопластиковые трубы, по сути, это не что иное, как армированные каким-либо металлом трубы из того же полипропилена, в них буквально сочетаются лучшие из возможных свойств вышеописанных материалов. Более того, они способны менять свою форму и гнуться любым необходимым образом.

Установка котельного оборудования в частном доме давно стала необходимостью. По сравнению с печным его КПД гораздо выше и затраты сил на эксплуатацию минимальны. Принимая решение об обустройстве котельной в доме, стоит рассмотреть основные виды оборудования и правила его эксплуатации.

На фото показано обустройство котельной частного дома. Строительство подобного помещения потребует серьезного системного подхода при выборе оборудования и места размещения. Для этих целей стоит обратиться в специализированное учреждение, совместно со специалистами составить техническое задание по проектированию, согласовать объем работ и произвести выбор оборудования для котельной частного дома. Можно обойтись и без привлечения сторонних организаций, но стоит помнить, что любая ошибка может обернуться крупными финансовыми потерями, штрафами или серьёзной аварией.

По типам котельные можно разделить на газовые, твердотопливные и электрические. Различаются они по комплектации, топливу и условиям эксплуатации.

Газовое котельное оборудование

Оборудование газовой котельной в частном доме не такое уж редкое явление. Низкая цена топлива обеспечила газовому котлу популярность, но его установка потребует соблюдения ряда условий. Это продиктовано взрывоопасностью газа. В зависимости от выбранной мощности будет определяться место размещения. Для котла мощностью до 30 кВт подойдет любое помещение объемом не менее 7,5 м3. Как правило, такой котел размещают на кухне. Требования СНиП весьма строги:

Настенный котел устанавливается, либо на стенах из трудновоспламенимых материалов, либо требуется монтаж защитных экранов
Свободное пространство между оборудованием и мебелью не менее 0.7 м
Установка напольного котла требует монтаж специальной подложки
Необходима постоянная вентиляция за счет воздухозаборного отверстия в нижней части стены или двери.

Котел мощностью от 30 кВт до 200 кВт, согласно требованиям противопожарной безопасности, размещается в отдельном помещении. При оборудовании котельной в подвале, согласно СНиП, требования становятся жестче:

Необходим источник естественного освещения
Оборудование, позволяющее сменить воздух в помещении трижды в течение часа
Объем помещения от 15 м3, а высота комнаты не менее 2,5 метров

Котлы мощностью свыше 200 кВт устанавливаются только в отдельном здании. Такая котельная должна иметь отдельный фундамент, стены и крыша должны быть изготовлены из негорючих материалов, а сам котел должен располагаться на специальной подложке в 25 см от пола.

Устройство газового котла

Оборудование газовой котельной в частном доме включает в себя:

Отопительный котел, вырабатывающий и распределяющий по теплопроводящей жидкости тепло
Распределительные коллекторы, для обеспечения постоянной температуры в радиаторах
Дымоход, для выведения продуктов горения из помещения
Расширительные баки, чтобы обеспечить стабильность системы и избежать возможного разрыва труб
Предохранительные клапаны, комплекс измерительных приборов и воздуховоды, необходимы для контроля всей системы
Бойлер, который устанавливается при необходимости нагрева воды. В зависимости от потребности в горячей воде и мощности котла, подбирается оптимальный объем
Автоматика и система подпитки, служит для поддержания температуры и оптимального давления в радиаторах
Запорные механизмы и магистральные трубы, для распределения теплоносителя по помещению.

Выбор котельного газового оборудование для частного дома позволит оптимизировать затраты на отопление и сэкономить свои средства.

Твердотопливное котельное оборудование.

При нежелании или отсутствии возможности использования газа, стоит обратить внимание на твердое топливо. Требования противопожарной безопасности в этом случае мягче, а само топливо доступнее. Перед топкой необходимо разместить стальной лист площадью не менее 60 см. Если стены помещения сделаны из горючих материалов, то придется их обшить асбестовой подложкой и сталью. Промежуток между котлом и стеной должен составлять не менее 10 см. В котельную необходимо обеспечить легкий доступ, чтобы доставка топлива не причиняла хлопот.

При организации твердотопливной котельной в частном доме важно обеспечить достаточную вентиляцию помещения:

Площадь окна должна исходить из соотношения 8 см2 к 1 кВт мощности котла
Площадь сечения дымоходной трубы должна быть единой и сечение дымоходного отверстия не должно ее превышать
Для проверки состояния дымоходной трубы и ее очистки от продуктов горения необходимо специальное отверстие
Нежелательно размещение котельной по соседству с жилыми помещениями из-за возможной утечки продуктов горения
При использовании угольного топлива необходимы специальные осветительные приборы и скрытая электропроводка, чтобы избежать воспламенения угольной пыли

На рынке сейчас представлено несколько видов твердотопливного оборудования. Благодаря низкой стоимости и простоте эксплуатации, традиционные котлы могут заинтересовать владельца частного дома. Принцип их работы прост и неизменен долгие годы: в открытую топку вручную закладывается топливо, а продукты горения выбрасываются в атмосферу. Нуждается в частой чистке от золы и шлака, а КПД ниже, чем у современных аналогов.

Котлы длительного горения экономически выгоднее, чем традиционные в эксплуатации. Закладываемое топливо прогорает в нем эффективнее за счет изменения процесса горения. Используется принцип свечи, топливо сгорает сверху вниз. Данный тип использует в работе систему автоматического поддержания горения, поэтому потребует подключения к электросети.

Пиролизные котлы за счет использования энергии выделяемых при горении газов показывают наивысшие показатели КПД и экологичности. Но стоимость такого котла выше и окупиться он лишь спустя долгий срок.

Устройство твердотопливного котла

Материалом для изготовления котла обычно служат сталь или чугун. Стальное оборудование обойдется дешевле и будет проще в обслуживании, но чугунное гораздо долговечнее. Если планируется постоянное использование котла, то выбор лучше остановить на чугуне.

Схема простого твердотопливного котла проще, чем газового и включает в себя те же основные элементы оборудования:

Система удаления шлака и продуктов горения, состоит из специальных трубок и дымохода
Топка для сжигания топлива. В зависимости от топливного элемента, подразделяется на топки с ручной загрузкой и автоматической. При автоматической загрузке необходимо постоянное подключение к электросети для работы оборудования
Камера нагрева, в которой происходит прогрев теплопередающего элемента
Система контроля температуры. В зависимости от выбранного котла может быть автоматической или ручной.

Электрическое котельное оборудование

Электрическое котельное оборудование — наиболее безопасный вид оборудования, а потому не требует особых условий установки и эксплуатации. При отсутствии возможности выделения отдельного помещения под котельную, наиболее приемлемый вариант. Не требует запаса топлива, что позволит освободить пространство. Также не выделяет в атмосферу продуктов горения или распада. Данное оборудование отличается своей бесшумностью и малыми габаритами. В процессе эксплуатации не требует постоянного надзора и профилактики. Отрицательным моментом является высокая стоимость электроэнергии в большинстве регионов, что делает использование такого котла затратным.

Устройство электрического котла

Существуют три основных типа электрических котлов, различающихся по принципу работы. Тэновые котлы используют нагревательный элемент для поддержания заданной температуры жидкости в системе. Такие котлы способны работать не только с водой, но и с незамерзающей жидкостью. Происходит постоянный нагрев проточной жидкости, благодаря чему сохраняется температура в системе. Котел оснащен несколькими датчиками, анализирующими температуру жидкости и температуру воздуха в помещение. Монтаж оборудования прост, а управление позволит выбрать оптимальный режим работы. Из-за низкого качества воды на нагревательных элементах может образоваться накипь, что уменьшит теплоотдачу и повысит затраты электроэнергии на нагрев жидкости.

Электродные котлы производят нагрев не за счет нагревательных элементов, а передавая электричество воде. Повышение температуры происходит за счет сопротивления воды в момент прохождения электрического разряда. Происходит распад молекул воды на ионы разной полярности, который происходит с выделением тепла. Не стоит беспокоиться по поводу безопасности использования такого оборудования, так как в случае неполадок котел отключается. Основные сложности возникают при монтаже данного оборудования. Так как работа котла возможна лишь при оптимальном уровне удельного сопротивления воды, необходимо специальное оборудование для ее измерения и изменения. В процессе работы происходит постепенное растворение электродов, поэтому необходима их периодическая замена. Но электрокотлы этого типа наиболее компактны и дешевы, а выход на номинальную мощность происходит плавно.

Индукционные котлы используют принцип индукционного нагрева специальных ферромагнитных элементов. Внутри герметичного отсека располагается катушка индукции, которая передает энергию на специальный сердечник или замкнутый трубопровод, который нагревает теплоноситель. Несмотря на высокую стоимость самого котла, экономически это наиболее выгодный вариант. Отсутствие нагревательных элементов и электродов, позволяют сэкономить на постоянной замене элементов.

Заключение

Строительство частного дома, подразумевает под собой жизнь в нем долгие годы, поэтому подходить к этому следует основательного и придирчиво. Оборудование котельной частного дома позволит обеспечить комфорт семье долгие годы, а потому его выбор так важен.

В загородном строительстве котельная служит источником тепла для частного дома, дачи или коттеджа. Котельное оборудование не только обеспечивает нагрев теплоносителя для системы отопления, круг решаемых им задачи значительно шире. Помимо нагрева комплекс оборудования котельной осуществляет распределение теплоносителя по отопительным контурам, а также управление его параметрами, такими как температура и давление. В большинстве случаев в котельной так же устанавливают бойлер обеспечивающий приготовление воды для горячего водоснабжения. Прежде чем давать описание оборудования котельной и его функций расскажем о том, что такое отопительный контур.

Контур отопления это часть системы теплоснабжения здания с индивидуальными параметрами теплоносителя в ней. Стандартной схемой является система с тремя контурами:

радиаторы отопления
система теплый пол
бойлер горячего водоснабжения

Например, из котла поступает теплоноситель с температурой 80 C˚. В радиаторах его температура должна быть 70 C˚, в системе теплый пол 40 C˚, а в бойлер ГВС должен поступать теплоноситель температурой 80 C˚. Распределение теплоносителя по контурам происходит в специальном узле - распределительном коллекторе, в состав которого входят насосно-смесительные группы, по одной на каждый контур, отвечающие за циркуляцию теплоносителя и управление его температурой. Дополнительные контуры дают возможность отдельно управлять температурой в различных помещениях дома, например, для спальни и гаража можно выбрать свои режимы отопления, что позволяет экономить значительные средства на топливе для котельной.

Состав оборудования котельной

В зависимости от типа топлива, на котором работает отопительный котел, в котельной может быть установлено различное оборудование . Для дизельного котла это будет бак и насос для топлива, для пеллетного специальный бункер для хранения древесных гранул и система их подачи к горелке. Об особенностях устройства котельных работающих на различных видах топлива можно узнать в отдельных статьях на нашем сайте. Здесь перечислим узлы и оборудование, общие для всех котельных.

отопительный котел в котельной служит теплогенератором. В топочной камере котла происходит сгорание топлива с выделением тепла, которое нагревает теплоноситель, циркулирующий через теплообменник. К котлу подключаются два трубопровода подающий и обратный, по которому остывший теплоноситель поступает для повторного нагрева
группа безопасности котла защищает систему теплоснабжения здания от аварийного повышения давления, а так же от возникновения воздушных пробок. Данный узел состоит из манометра, пружинного предохранительного клапана и автоматического воздухоотводчика
система управления котла в наиболее простом варианте состоит из термостата позволяющего задать максимальную температуру теплоносителя, кнопки запуска/остановки, манометра и термометра. На современные котлы устанавливают электронные системы автоматики, оборудованные дисплеями для отображения различных параметров работы котла и удобного доступа к различным настройкам работы системы
дымоход обеспечивает отвод дымовых газов образующихся в процессе сгорания топлива. Правильно спроектированный и установленный дымоход обеспечивает максимальную экономичность и высокий КПД котельной

Распределительный коллектор

Распределительный коллектор это узел, отвечающий за распределение нагретого теплоносителя, поступающего от котла, по отопительным контурам или как еще говорят потребителям. Потребителями являются батареи отопления, теплые полы, баки-водонагреватели ГВС. В состав данного узла входит следующее оборудование:

распределительная гребенка (коллектор) котельной представляет собой камеру большего сечения, чем основной трубопровод, к которой подключаются насосно-смесительные группы. Гребенка обеспечивает распределение теплоносителя по отопительным контурам и защиту циркуляционных насосов от взаимного влияния
насосно-смесительная группа это узел обеспечивающий циркуляцию теплоносителя и управление его температурой в одном контуре. Соответственно сколько контуров в системе теплоснабжения столько и насосных групп будет установлено в котельной. За циркуляцию теплоносителя отвечает циркуляционный насос, а за управление температурой смесительный вентиль и измерительные приборы
гидравлический разделитель оптимизирует циркуляцию теплоносителя, продлевая срок службы котла и другого котельного оборудования. Удаляет из теплоносителя растворенный воздух и самые мельчайшие частички грязи

Другое оборудование

бойлер ГВС обеспечивает приготовления воды для горячего водоснабжения. Теплоноситель проходит через теплообменник, расположенный внутри бака нагревая воду ГВС
расширительные баки отопления и горячего водоснабжения служат для компенсации расширения теплоносителя и воды ГВС в результате нагрева
приточно-вытяжная вентиляция котельной должна обеспечивать трехкратный воздухообмен в течении 1 часа + воздух расходуемый на горение топлива
подпитка системы отопления восполняет недостаток теплоносителя, возникающий в результате его испарения через воздухоотводчик или из-за протечек. При падении давления теплоносителя ниже определенного значения вся система автоматически останавливается, чтобы этого избежать, необходимо регулярно проверять герметичность трубопроводов и соединений. Тем не менее, в любой системе присутствует «естественная» убыль теплоносителя через воздухоотводчик, поэтому установка системы подпитки обязательна

Комплектация котельного оборудования от ООО «ТЕПЛОСТРОЙМОНТАЖ»

Вспомогательное оборудование котельных установок представляет собой:

электрические фильтры;
воздухоподогреватели;
дымовые трубы.

Данные элементы являются основными деталями среди вспомогательного оборудования. Их установка происходит над котлом. Основное и вспомогательное оборудование котельной должно быть спроектировано за такими техническими схемами, которые позволят автоматизировать управление.

Установка котельной системы и безопасность

Во время постройки собственного дома, каждый тщательно планирует интерьер, старается провести качественно все работы и ремонт, и, конечно, установку котла. Оборудование котельной установки – важнейший этап для достижения полного комфорта в собственном жилье. К установке данной системы необходимо относиться ответственно, чтобы в будущем не оплачивать штрафы и ничего не переделывать.

Работы должны проводиться под строгим контролем специалистом, чтобы избежать и пожары, и взрывы.

Во избежание ремонта котельного оборудования и серьезных последствий, предусмотрен серьезный список услуг с установки и организации. Все начинается со сбора документов и заканчивается запуском отопительной системы для использования. Чтобы работа котла и всей системы проходила бесперебойно, надежно и экономически функционировала, все услуги по использованию установки и пусконаладочных работ котельного оборудования должен проводить высококвалифицированный специалист. Он должен иметь лицензию и разрешение на проведение подобных работ.

Предварительно проводится обвязка все отопительной системы.
Проверка на правильность работы всей системы, во избежание ремонта котельного оборудования и аварий.
Проведение финальной настройки оборудования для котельной.
Получение инструктажа от специалистов.

Обслуживание системы

Если установка, наладка котельного оборудования и котла была исполнена по всем нормам и правилам, во время использования все же могут возникнуть ситуации, которые потребуют дополнительного ремонта вспомогательных оборудований котельной установки. Самой частой причиной таких поломок становиться некачественная вода, которая не отвечает нормативам оборудования для котла. Наладка котла, ремонт, связанные с ним работы, достаточно расходное дело.

Рис. 1

Чтобы уменьшить расходы на ремонт котельных и котельного оборудования в будущем, строительство отопительной системы должны совершать компании, которые имеют широкий список услуг:

Послегарантийное обслуживание построенного объекта.
Реконструкция.
Необходимый ремонт и наладка.

Главная задача собственника, проведение своевременного технического обслуживания помещения под котельную.

Основные (рис 1) и вспомогательные элементы системы отопления

Котельная – это комплекс приборов, который полностью готов к преобразованию химической энергии топлива на тепловую горячую энергию, либо пара необходимых параметров.

Производитель котельного оборудования предлагает следующие основные составляющие элементы:

водяной экономайзер;
воздухоподогреватель;
каркас с лестницами и полками обслуживания;
оправа;
тепловая изоляция;
обшивка;
арматура;
гарнитура;
газоходы.

Оборудование для котельной (нуждается в наладке) имеет дополнительные установки любого производителя:

вентиляторы;
дымососы;
питательные, подпиточные и циркуляционные насосы;
водоподготовительные установки;
системы передачи топлива;
установка для улавливания золы;
вакуумный золоудалитель.

Производители котельного оборудования разработали основную установки в мазутном хозяйстве во время сгорания газа газорегуляторный пункт или газорегуляторную установку.

Рис. 2

Наладка всей системы отопления, пусконаладочный процесс – залог бесперебойной работы и комфорта каждого.

Паровой котел установки. Это прибор, который состоит из топки, испарительных поверхностей. Основная его работа заключается в испарении пара, который был использован за пределами данного устройства. Не правильная наладка процесса провоцирует под давлением, которое выше атмосферного счета теплоты и выделяется во время сгорания топлива, выходить пару за пределы котла.
Водонагревательный котел. Этот теплообменный прибор, в котором основным источником тепловой энергии является вода.
Топочное устройство. Работа данного агрегата в сжигание топлива, превращая его энергию в теплоту.
Обмуровка котла. Данная система, предусмотрена производителями, чтобы выполнять работу по уменьшению тепловых потерь, обеспечения газовой плотности.
Казан. Это металлическая конструкция. Основная ее работа заключается в удерживании котла и отдельных нагрузок, обеспечении нужного взаимного размещения элементов котла.
Паровой перегреватель. Данный прибор повышения температуры пара выше температуры насыщения давления в котле. Производитель предусмотрел работу данной системы змеевиков, где полная наладка котельного оборудования подразумевает соединение на входе насыщенного пара с барабаном котла, а на выходе – с камерой перегретого пара.
Водяной экономайзер. Суть работы данного прибора заключается в его нагреве продуктами сгорания топлива, что, в свою очередь, частично подогревает или полного испаряет воду в котле.
Воздухоподогреватель. Основная его работа в подогреве воздуха продуктами сгорания топлива, прежде чем горючее попадет в топку котла.

Потребность ремонта в гарантийный срок

Детали для котла могут понадобиться и в тот момент, пока агрегат находится еще на гарантии.

Ремонт котельного оборудования возможен:

работа по установке котла неверно проведена;
использование агрегата не правильное;
техническое обслуживание проводится не вовремя;
перепады напряжения (можно приобрести стабилизатор, который устранит эту проблему);
не качественный теплоноситель (на входном трубопроводе можно провести установку как фильтр для котла).

Рис. 3

Чтобы избежать ремонта котельного оборудования, все нюансы стоит обдумать наперед, нежели в срочном порядке решать проблему.

Поломка? Без паники

Конечно, если ремонт котельного оборудования понадобится перед отопительным сезоном, то это полбеды, а если в разгар холодов – главное не паниковать. Но и относиться к проблеме нужно с серьезностью, ведь может сбиться наладка котла и всей системы. Если поломка установки не серьезная, ремонт можно произвести самостоятельно. Но если есть сомнения в причинах и последствиях – ремонт стоит доверить профессионалу.

Успешная работа установки зависит не только от производителя, но и от выбора модели еще в магазине. От выбора зависит, справится ли агрегат с поставленными задачами и объемом работы – весь пусконаладочный процесс. Лучше, если компания, которая совершила продажу, имела сервисный центр где-то недалеко. Чтобы в любой момент могла помочь с пусконаладочным процессом, проводила осмотр и ремонт котла (рис 2).

Конечно, производитель котельного оборудования несет ответственность за свой товар, но хозяин должен проводить эксплуатацию по инструкции и правил, чтобы не совершались сбои в наладке установки и растраты на ремонт. Статистика компаний по ремонту котлов и систем отопления утверждают, что почти 70% причин поломки из-за не правильного использования и работы приборов, нарушения требований и норм. Поэтому, ремонт котельного оборудования случается, в основном, по вине не производителя, а потребителя.

Рис. 4

Наладка устройства и ремонт

Если человек не разбирается в ремонтных вопросах, то ему будет сложно понять этот процесс с котлами и приборами к нему.

В списке можно ознакомиться с наиболее часто встречающимися проблемами:

Электронная плата. Этот прибор производитель наделил ответственностью за все процессы. Она регулирует прибор, включает и выключает его, контролирует, влияет на пусконаладочный процесс. Небольшой сбой в работе приведет к взрыву. Во избежание поломок, такой элемент лучше монтировать как стабилизатор напряжения.
(рис 3). Если продажа котельного оборудования осуществилась с браком от производителя, не один пусконаладочный процесс не поможет. Проблема с работой установок возникает в первые месяцы эксплуатации. Для устранения недостатка придется полностью провести замену теплообменника. Но намного чаще встречается проблема забивания прохода различными отложениями и солями. Поток теплоносителя начинает уменьшаться, и однажды котел закипает. Во избежание ремонта и пусконаладочного процесса, необходимо уделять внимание качеству воды. А так же, во время продажи агрегата, обращать внимание на его качество, нет ли брака от производителя.
(рис 4). Пусконаладочный процесс установки подразумевает беспрерывную работу данного насоса. Но если он отключиться, произойдет закипание котла. Агрегат отключиться благодаря предохранительному термостату (есть в продаже). Но проблема не исчезнет и ремонт обеспечен. Виной в поломке является теплоноситель – жидкость для котлов отопления. Насос может остановить по двум причинам: появление накипи; увеличение мусора в середине корпуса. Чтобы избежать данной неприятности, в продаже есть специальный фильтр, который устанавливается на входном патрубке.
Газовая автоматика. Ремонт данного элемента котла практически не возможен. Обычно, данный компонент полностью меняют. Во избежание очередной наладки котла, данную поломку лучше предупредить, чем решать. В продаже встречается топливо низкого качества. Поэтому, чтобы предупредить поломку газовой автоматики стоит покупать горючее высокого качества и использовать чистую воду для теплоносителя.

Сегодня существует множество торговых точек, которые предлагают комплектующие для котлов. Стоит заметить, что известные брендовые, популярных фирм детали рекомендуются профессионалами всегда. Они качественные, имеют не сложный пусконаладочный процесс, наладка котла происходит достаточно быстро.