Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками
Одним из главных помощников столярных дел мастера является фрезер для обработки древесины. Этот ручной инструмент незаменим, когда в деревянной заготовке необходимо:
- прорезать паз;
- сделать канавку;
- выполнить шиповое соединение;
- обработать кромки и т.д.
Однако при выполнении некоторых столярных работ применять данный инструмент не всегда удобно из-за того, что требуется одновременно придерживать обрабатываемую деталь и орудовать фрезером. Поэтому многие мастера идут на ухищрение, изготавливая фрезерный стол для ручного фрезера. С помощью стола, являющего собой надежное дополнение к фрезерному инструменту, можно в результате получить деревянные элементы по качеству и точности ничем не уступающие столярным изделиям, изготовленным в профессиональных мебельных мастерских на фрезерных станках.
Самодельный стол для ручного фрезера значительно повышает производительность инструмента и облегчает работу по обработке деревянных изделий. Изготовить такое оборудование несложно, к тому же, в отличие от стандартного фрезерного стола, выпускаемого различными производителями, этот стол будет иметь размеры, конструкцию и опции, выбранные непосредственно его изготавливающим мастером.
Для выполнения любых инженерных работ, а изготовление оборудования именно к таким и относится, необходимо составить эскиз будущего станка. На нем нужно обозначить ваше видение проекта с указанием реальных размеров. На основании эскиза вы сможете легко подобрать материалы для изготовления будущей конструкции, их количество, определить бюджет строительства и запастись инструментом необходимым для обработки деталей станка.
Вариант 1. Инструкция по изготовлению стола для ручного фрезера
Материалы для изготовления фрезерного стола
Для сооружения фрезерного стола понадобиться:
- 4 бруска квадратного сечения;
- обрезки ДСП и фанеры, размеры которых определяются при построении чертежа стола;
- метизы (гайки, болты, саморезы, петли и пр.);
- домкрат;
- металлический профиль;
- шестимиллиметровая стальная пластина;
- алюминиевые направляющие;
- подвижная каретка-упор (направляющая от пилы);
- ручной фрезер.
Чертеж самодельного фрезерного стола (вариант 1)
В любом случае, перед тем как начать делать любой такой стол, чертеж нужно выполнить с обозначением всех размеров и определением расположения рабочих элементов относительно друг друга.
Пошаговая сборка
Рассмотрим подробно каждый шаг по изготовлению и креплению каждого элемента самодельного фрезерного стола.
1-й шаг. Для изготовления стационарной основы для стола потребуются бруски и обрезки ДСП, из которых скручиваем опоры-ножки, дополнительно усиливаем жесткость с помощью горизонтальных соединительных панелей из фанеры. В правой боковой части вырезаем отверстие под кнопку пуска, которая будет подсоединена к ручному фрезеру.
2-й шаг . Столешницу стола выполняем из ДСП. Делаем ее подъемной вместе с фрезером, для чего устанавливаем петли и изготавливаем дополнительную основу-опору из 15-тимиллиметровой фанеры.
3-й шаг. Чтобы ровно перемещать обрабатываемую заготовку вдоль стола, например, чтобы прорезать в ней паз, применяется двигающаяся каретка-упор. В столешнице вырезаем канавку под направляющие подвижного упора и устанавливаем в нее металлический профиль. В качестве каретки-упора можно использовать направляющую от старой пилы.
4-й шаг. Продольный упор также выполняем из ДСП и делаем его подвижным для регулирования вокруг фрезы зазоров. Для обеспечения подвижности вырезаем в верхней части упора перпендикулярные пазы и крепим упор к столешнице фиксаторами. Посередине вырезаем небольшой паз для высасывания стружки и прочих отходов фрезерования.
5-й шаг . Из тонкой фанеры мастерим короб с отверстием для подсоединения шланга пылесоса, который будет удалять образовавшуюся в процессе фрезеровки пыль и стружку. Крепим короб сзади перпендикулярного упора.
6-й шаг . Берем шестимиллиметровую стальную пластину и прикручиваем ее к столешнице вровень с поверхностью. В процессе крепления следим, чтобы ее края не выступали над столешницей, иначе обрабатываемые детали будут за них цепляться. К пластине снизу будет крепиться ручной фрезер.
7-й шаг. Прикрепляем фрезер за алюминиевую подошву к низу пластины с помощью болтов, но не забываем предварительно просверлить в подошве отверстия под болты. Крепление ручного инструмента к съемной пластине, а не непосредственно к столу, обеспечивает экономию глубины фрезерования и позволяет легко заменять фрезу.
8-й шаг. Сооружаем лифт фрезера. Для этого используем автомобильный домкрат, позволяющий изменять высоту фрезы с максимальной точностью.
9-й шаг. Снимаем с фрезера ручки и вместо них прикручиваем алюминиевые направляющие, которые соединяем с механизмом домкрата.
Конструкция и самодельного фрезерного стола для ручного фрезера
Прежде чем приступить к изготовлению фрезерного стола необходимо точно определится с его конструктивными особенностями. Данная статья предоставляет инструкцию, согласно которой изготавливается простой фрезерный стол. Другие первого варианта сборки подробности смотрите на ниже.
Проверяем надежность крепления всех элементов – и фрезерный стол своими руками готов!
Предлагаем на ваш вкус еще несколько моделей фрезерный станков по дереву, сделанных своими руками.
Вариант 2. Еще один фрезерный стол и другие особенности сборки
Предлагаем конструкцию стола для фрезера с детальным анализом ее узлов.
Материалы и инструменты.
Для того чтобы изготовить стол под ручной фрезер своими руками, потребуются материалы:
- металлический уголок или труба (для каркаса);
- алюминиевая направляющая;
- оси для крепления фрезера;
- шпатлевка, грунтовка и краска по металлу;
- саморезы; болты мебельные 6 х 60 мм;
- болты регулировочные шестигранные с гайками – 4 шт. ;
- фанера финская влагостойкая ламинированная, толщиной 18 мм (можно взять другой материал);
- доски или обрезки фанеры (для изготовления параллельного упора).
Также необходимы следующие инструменты:
- сварочный аппарат (для металлического каркаса стола);
- дрель и сверла;
- шуруповерт;
- электролобзик;
- фрезер;
- шпатель, кисти, тряпки.
Основные чертежи
Конструктивные особенности фрезерного стола
Под фрезерный станок можно приспособить имеющийся верстак. Но целесообразнее, для исключения влияния сильной вибрации при работе фрезы, изготовить отдельную конструкцию, обеспечивающую устойчивость стола.
Основные нагрузки при работе оборудования передаются на основание. Поэтому станина должна быть надежная и устойчивая. Под станиной понимают неподвижное основание, на котором расположен фрезер. Она воспринимает все нагрузки и представляет собой конструкцию в виде стола с закрепленной крышкой. Изготовить ее можно из металлической трубы, уголка, швеллера, древесины, ДСП.
Необходимо учесть, что крепление самого фрезера осуществляется к столешнице снизу, значит, там требуется обеспечить пустое пространство.
Фрезер крепится к столу через высокопрочную и жесткую пластину для выполнения монтажных работ. Ее предпочтительно сделать из металла, текстолита или шпунтованной доски.
На подошве фрезера предусмотрены для крепления установочные отверстия с резьбой. В случае отсутствия резьбовых отверстий, нарезку выполняют самостоятельно. Если задача невыполнима, закрепите фрезерное устройство при помощи специальных прижимов.
Работы начните с выполнения фрезером выборки по форме и толщине монтажной пластины. Для упрощения на монтажной пластине прямые углы необходимо скруглить напильником. Углубление в крышке стола обеспечивает расположение пластины на одном уровне со столешницей.
По центру пластины сделайте отверстие для выхода инструмента, просверлите отверстия для крепления пластины на столе. Следующий шаг - сверление отверстий для присоединения фрезерного устройства, учитывайте, что крепежные элементы должны быть с потаем.
Как изготовить рабочую поверхность и основание
Изготовление основания будущего фрезерного стола начинается с рамы. Для удобства выполнения работ крышка стола должна выступать в фасадной части на 100-200 мм. Особое внимание при проектировании каркаса станины уделите высоте установки рабочей поверхности. Этот размер является определяющим для удобства работы за станком. Согласно эргономическим требованиям он должен составлять 850-900 мм в зависимости от роста человека. Для удобной эксплуатации будущего фрезерного станка можно в нижней части опоры установить регуляторы высоты. Это позволит, при необходимости, изменять размер высоты стола, в случае неровности пола поможет выставить столешницу по уровню.
В качестве рабочей поверхности для будущего станка пригодится кухонная столешница советских времен. Чаще всего она изготовлена из 36 мм листа ДСП, покрытого пластиком. Древесно-стружечный материал уменьшит вибрации, возникающие в процессе фрезеровки, а пластиковое покрытие обеспечит прекрасное передвижение по поверхности обрабатываемой детали. При отсутствии старой столешницы примените плиты МДФ или ЛДСП, с толщиной не менее 16 мм.
Выберите место для будущего фрезерного станка в своей мастерской, от этого зависят габариты и тип будущей конструкции. Это может быть агрегатный станок, расположенный на боковой части циркулярной пилы, настольный вариант, а может быть отдельно стоящий стационарный станок.
В случае если использование фрезерного станка не носит регулярный характер, сводиться к разовым работам время от времени, достаточно изготовить небольшой компактный стол.
Изготовить фрезерный станок под силу самостоятельно. Он представляет собой конструкцию, которая умещается на стандартном столе. Для работы понадобится плита ДСП, две доски. На листе ДСП параллельно закрепите две доски. Одну из них прикрепите к столешнице болтами, она будет служить для направления и как упор. Вторую используйте в качестве ограничительного упора. В крышке стола вырежьте проем для размещения фрезер. Фрезер прикрепите к крышке стола с помощью струбцин. Фрезерный станок в компактном исполнении готов.
Если в вашей мастерской много свободного места, то сделайте полноценный стационарный фрезерный станок. Работать на нем будет удобнее, нежели на настольной версии
Вариант 3. Дешевый самодельный стол для фрезера
Эскиз готов. Материалы приобретены. Инструмент, разложенный по своим местам в мастерской, ждет момента послужить своему хозяину. Мастер тоже настроен серьезно и не собирается хвататься за все сразу. Он все разложит по полочкам и сделает все поэтапно.
Начните с изготовления каркаса будущего станка. Можно применить следующий способ изготовления станины. Профильную трубу 25×25 при помощи «болгарки» порежьте по размерам, затем сварите заготовки, предназначенные для рамы на которой будет располагаться рабочая поверхность. Приварите с одной стороны трубу, по которой впоследствии будет передвигаться параллельный упор. К раме приварите 4 опоры.
Для фиксации крышки стола периметр рамы обрамите уголком, тогда она будет сидеть в углублении.
Воспользуйтесь вторым способом изготовления каркаса. Он подразумевает дополнительные опоры для рабочей поверхности. Посередине стола приварите ограничители для фрезерного оборудования. Размер между ними должен соответствовать удобному креплению фрезера.
Для устойчивости конструкции соедините нижние опоры перемычками на высоте 200 мм от пола.
Окрасьте полученную конструкцию. Для чего подготовьте поверхности: очистите металлические трубы и обезжирьте растворителем, после чего прогрунтуйте. Если есть необходимость в шпатлевке поверхностей, выполните специальной шпаклевочной смесью и наложите грунт. После полного высыхания окрасьте эмалью ПФ-115.
Рабочую поверхность вырежьте по внутреннему размеру обрамления, установите ее плотно в уголки. После чего просверлите в верхней раме отверстия под крепление крышки стола. Разметьте саму столешницу, просверлите и надежно соедините со станиной при помощи мебельных болтов. Габариты стола 850×600×900.
Отступите от края 200-250 мм и врежьте Т-образную направляющую по длине рабочей поверхности.
Обрежьте половину фрезерных осей. Это даст возможность практически в два раза увеличить расстояние от подошвы до направляющей оси, что в свою очередь расширит диапазон возможностей инструмента.
Снимите подошву с фрезерного оборудования, посередине рабочей поверхности стола разметьте отверстия под его крепление и просверлите их. В середине крышки стола сверлите дырку под прибор. По обеим сторонам от нее сверлите отверстия для крепления прижимов осей фрезера.
На нижней стороне столешницы сделайте выборку под подошву фрезерного прибора.
С обеих сторон просверленного насквозь отверстия в выборке сделайте пазы для установки осей фрезера. Размер паза и оси должен совпадать.
По краям пазов сверлом Фостнера (картинка выше) просверлите отверстия для регулировочных болтов под шестигранник.
Отрежьте два куска трубы по размеру ширины большого паза и просверлите в них по центру отверстия для несъемных болтов. Они будут служить прижимами осей фрезерного прибора. На болты накрутите гайки.
По обеим сторонам осей установите болты и гайки из шестигранника, для регулировки плоскости фрезерного оборудования.
Теперь изготовьте параллельный упор. Возьмите небольшой кусок фанеры и прорежьте в нем паз, чтобы он мог передвигаться по заранее приваренной для этого трубе. С помощью электролобзика вырежьте три полосы идентичный по размеру, где ее длина равняется сумме длины стола и ширины направляющей трубы и четыре пластины для них в виде ребер жесткости.
На полосе №1 сделайте полукруглое отверстие для удаления отходов деревообработки. Оно должно совпадать с прорезью в рабочей поверхности стола. В полосе №2 прорежьте квадратное отверстие в том же месте.
Полосу №3 из фанеры распилите на равные части. Одну прикрепите к задней стороне полосы с квадратным отверстием болтами или при помощи направляющих. Фанерные половинки должны перемещаться в противоположные стороны. По верхнему краю этой полосы установите направляющую из алюминия.
Скрепите пластины №1 и №2 между собой сторонами с полуотверстиями. Два ребра жесткости закрепите по краю образовавшегося отверстия и два по сторонам на расстоянии 70-100 мм от края.
Вырежьте квадрат из фанеры по размеру расстояния между ребер, вырежьте в нем отверстие по диаметру шланга пылесоса. Прикрепите квадрат к ребрам жесткости.
Зафиксируйте параллельный упор струбцинами. Это делается для мобильности перестановки упора. Если он предназначен только для фрезерного станка, то зафиксируйте его кронштейнами с пазами для передвижения.
Приварите к металлической полосе толщиной 6 мм болт. Прижимы изготовьте из дерева с двумя пазами под болты в количестве двух штук.
Установите фрезерное оборудование: проденьте в боковые отверстия прибора срезанные оси, наденьте на них гайки и закрепите прибор прижимами из труб.
Переверните стол и с помощью шестигранника поднимите фрезер.
Для удобства поднятия фрезера целесообразно установить лифт на базе домкрата.
Вариант 4. Фрезерный станок на базе письменно стола
Фрезерный станок на базе письменно стола считается экономным и удобным вариантом решения. В перечне фото чертежей представлена таблица, со спецификацией деталей по размерами и рекомендуемым материалом.
Размеры детлей и материалы
Как изготовить пластину для монтажа
Ввиду толщины крышки стола, чтобы максимально увеличить выход режущего инструмента, необходимо толщину монтажной пластины взять поменьше. Из этого следует, что при незначительной толщине она должна обладать достаточной прочностью.
Пластина может быть металлической или текстолитовой. Именно эти материалы наиболее отвечают требованиям прочности и жесткости. Оптимальная толщина пластины должна быть 6 мм. Изготавливают ее прямоугольной формы, посередине детали высверливается отверстие по диаметру соответствующее отверстию на подошве фрезера. Для увеличения диапазона использования инструмента применяют кольца разных диаметров. В пластине выполняются отверстия для соединения с фрезером и крепления ее к столешнице.
Отверстия в пластине по расположению и размерам должны совпадать с отверстиями на подошве фрезера. Для точной разметки пластины необходимо нарисовать эскиз с размерами или закрепить ее на столе с помощью струбцин.
Нюансы сборки фрезерного стола своими руками
При сборке фрезерного устройства в торцах ширины крышки стола закрепите металлическую линейку, это даст возможность выставить параллельный упор правильно по размеру и строго параллельно.
На обратной стороне крышки стола сделайте выборки для последующего монтажа кожуха пылеуловителя, дополнительного оборудования. Приведенные чертежи и фото помогут вам правильно изготовить все комплектующие.
Для удобства включения и безопасного аварийного отключения фрезерного станка, сделанного своими руками, установите на столешницу кнопку пуск и кнопку стоп в виде грибка.
Вариант 5. Небольшой настольный фрезерный стол
Небольшой настольный фрезерный стол и детальный анализ его изготовления показаны на фото.
Как изготовить верхний прижим
Для обработки деталей больших размеров и создания безопасных условий работы на станке применяют так называемый верхний прижим. Его изготовление основано на использовании ролика. Перед устройством этого приспособления разработайте его чертеж.
Роликом может служить шариковый подшипник. Его установка выполняется на специальном устройстве, дающем возможность зафиксировать обрабатываемую деталь на любом расстоянии от рабочей поверхности.
Мощность привода фрезерного станка
В качестве привода фрезерного станка целесообразнее всего применить электродвигатель с мощностью 1,1-2 кВт и числом оборотов 3000 в минуту. При использовании маломощного электродвигателя не получится применять любую фрезу, станку не хватит мощности. При заниженном числе оборотов будет получаться некачественный рез.
Вы ознакомились с несколькими вариантами решений вопроса; как обзавестись фрезерным столом. Какой из них вам придется по душе, это ваш выбор. Мы будем рады, если сумели вам помочь
http://o-builder.ru
Фрезерный станок – профессиональный деревообрабатывающий инструмент, который требует специальной установки. Для установки может служить фрезерный стол, который редко встречается в продаже, а те, что есть на рынке, стоят больших денег. Поэтому гораздо проще изготовить фрезерный стол своими руками. Именно наличие специального станка позволяет максимально оптимизировать работу, сделать ее безопасной и обрабатывать заготовки более быстро. Это обусловлено тем, что не инструмент (фрезер) перемещается по обрабатываемому материалу, а деталь перемещают по получившемуся станку. Ниже будет описано, как изготовить самодельный фрезерный стол.
От выбора стола для фрезерного станка во многом зависит качество работы.
Выбор материала и типа стола
Профессиональные мастера, которые занимаются столярничеством, всегда стараются сделать себе специализированный станок для фрезерования. Он не только упрощает работу, но и позволяет делать более точные и аккуратные пропилы, которые не будут отличаться от фабричных. Множество иностранных фирм предлагают некоторые модели специализированных станков под фрезер, однако эти модели либо не продуманы (не эргономичны и неудобны), либо стоят очень больших денег, которые будут долго окупаться. Самодельный станок, сделанный для себя, позволит сэкономить средства, будет удобен в процессе эксплуатации. Чтобы изготовить станок для себя, необходимо вначале определиться с видом его конструкции.
В качестве столешницы для фрезерного стола обычно используют плиты МДФ или древесину разных пород.
В принципе, все типы станков можно условно разделить на 3 вида:
- отдельно стоящий (персональный, непортативный);
- переносной (небольшой портативный);
- расширяемый (подставка – крыло к столу).
Определиться с типом достаточно просто, для чего следует знать время работы на станке. Для продолжительной и долгой работы следует выбрать отдельный станок. В случае редкого использования инструмента подойдет и портативный. Приставка или крыло к столу подойдет в случае, если мало свободного пространства. К достоинствам отдельно стоящего стола стоит отнести то, что при длительной работе с инструментом его можно не отключать.
Для изготовления станков можно использовать плиты МДФ (на столешницу), сосновые доски (относительно дешевый материал) или доски из любого другого материала. Гораздо проще все-таки использовать МДФ. Это самый дешевый материал для производства мебели, легко поддающийся обработке. Если позволяет финансовая возможность, то предпочтение следует отдать натуральному дереву.
Особо нужно сказать о металле. Некоторые люди считают металл наиболее прочным материалом, и они правы. Металл гораздо прочнее дерева, однако он имеет существенные недостатки. Например, он идеальный проводник, поэтому на такую поверхность не рекомендуется монтировать электроприбор. Другой недостаток – вес. Следует озаботиться прочностью ножек, которые должны выдерживать не только поверхность стола, но и сумму масс инструмента, деталей и заготовок, вес человека. Кроме того, зимой в неотапливаемом помещении металл будет холодным и создаст дискомфорт работающему мастеру, металл может ржаветь. Поэтому настоятельно рекомендуется отказаться от металла.
Мелочи конструкции
Для изготовления хорошего многофункционального стола следует знать принцип работы фрезера.
Для того, чтобы сделать хороший станок, необходимо знать, как работает фрезер, и как лучше обрабатывать на нем заготовки.
Так, фрезер преимущественно используется для обработки продольной кромки детали. В случае необходимости фрезеровки пазов поперек заготовки, рекомендуется предусмотреть в конструкции специальный паз для упора-каретки. Помимо вышеописанной функции в пазу можно крепить дополнительные зажимы для лучшей обработки заготовки.
Существенно упростит работу упор, размещенный продольно, который будет выполнять функцию направляющего для обрабатываемых материалов. Этот упор должен быть идеально плоским и ровным, рабочая плоскость упора должна быть перпендикулярна плоскости поверхности стола, а сам упор – подвижным. Последнее требуется для подстройки под размеры обрабатываемых деталей. При грамотном изготовлении такого упора станок сможет не только фрезеровать, но и фуговать (строгать) материалы. В упоре следует предусмотреть паз, который будет позволять устанавливать вспомогательные инструменты. Еще на нем можно предусмотреть крепления для шланга пылесоса, который, работая на выдув, позволит быстро очищать обрабатываемую поверхность от стружек и опилок, улучшая обзор.
Правильно изготовленный фрезерный стол с металлическими пластинами позволит при необходимости быстро сменить фрезу.
Но самое важное – это способ крепления фрезера. Для крепления инструмента обычно используют металлические столешницы, представляющие вид небольшой пластинки, которую крепят к столешнице. Фрезер крепится к этой пластинке винтами или болтами в специально проделанные отверстия. Использование такой мини-поверхности позволит сэкономить до 1 см глубины фрезеровки, можно сделать быстрый демонтаж(монтаж) инструмента и ровнее закрепить инструмент к металлической столешнице.
Быстрота съема фрезера с такой пластины позволит очень быстро заменить на нем фрезу. Есть еще выигрыш и по креплению. Так, если для крепления инструмента на деревянной столешнице требуется очень тщательное выравнивание поверхности, необходимо просверлить отверстия в нужных местах, которые для другой модели инструмента могут не подойти как по диаметру, так и по точкам крепления, то в случае с металлической мини-поверхностью поверхность досок выравнивается только в месте крепления листа металла, точки крепления всегда будут статичные, что позволит быстро поменять инструмент при необходимости. Каждый фрезер имеет свои точки крепления, поэтому перед его монтажом рекомендуется ознакомиться с его чертежами.
Установить фрезер, используя чертежи, не составит труда – достаточно просверлить отверстия, выдерживая размеры (расстояния между ними).
Порядок изготовления стола
Правильно собранный фрезерный стол позволяет обрабатывать различные поверхности.
Примитивный самодельный стол может выглядеть следующим образом: столешница из МДФ, закрепленная на 4 ножках, на (под) которой установлен инструмент, на столешнице закрепляется доска – направляющая, которую можно зафиксировать к столу и струбцинами. Это самый простой вариант. Однако он нерационален, потому что часть столешницы (минимум 50%) не будет использована в процессе работы, помимо этого существует большая вероятность неровной установки фрезера, который будет вырезать неровные пазы. Такую конструкцию рациональней применить на откидном крыле стола. Это позволит существенно сэкономить место в мастерской и рационально использовать рабочую поверхность.
Следующий вариант отличается от предыдущего расширенными возможностями. Так, в середине стола делают отверстие для монтажа инструмента, Доску-направляющую делают с пазом для обработки тонких заготовок, и фиксируют саморезами. Далее делают паз (на некотором отдалении от фрезера), который позволит фрезеровать заготовки под наклоном.
Портативный станок выгладит совсем просто. На столешницу крепят небольшие ножки (размер равен длине фрезера +5-7 см). Размеры самой столешницы минимальны, позволяющие установить только фрезер +15-20 см. Такой вариант будет мобильным (портативным), однако на нем будет неудобно работать длительное время. Этот мини-станок подойдет для крайне редкого использования инструмента.
Индивидуальное рабочее место
Рассмотрим изготовление «серьезного» стола под фрезер.
Для начала стоит сказать о размерах В среднем размер может быть 1 х 1 или 1 х 0,7(0,8) м. Это позволит не только удобно работать на столе, но и разместить на нем другие вспомогательные предметы. Под столешницу сбивается станина (ножки, которые должны крепиться не только к столешнице, но и иметь дополнительную стяжку).
Потом занимаются столешницей. Для ее изготовления следует сбить доски (под нужный размер), тщательно их обстругать рубанком и отшлифовать наждачной бумагой для того, чтобы была почти гладкая поверхность. Затем на столешницу наклеивается фанера. Она позволит сделать поверхность почти идеально плоской. Чтобы фанера не отклеилась под воздействием вибраций, ее следует дополнительно закрепить саморезами. Когда клей подсохнет, а фанеру закрепят к столешнице саморезами, по середине столешницы вырезается отверстие для монтажа фрезера. Отверстие должно иметь прямоугольную форму и иметь размеры, равные размеру фрезера + 50-100 мм по длине и ширине.
Поверхность столешницы фрезерного стола должна быть ровной и гладкой.
Следующим этапом заготавливают металлическую пластину, к которой будут крепить фрезер. Она должна иметь размер, равный размеру отверстия + 2,5-3 см по длине и ширине. Точки крепежа инструмента определяются по месту.
Далее следует установить направляющую доску или упор. Последний предпочтительнее. Упор лучше сделать подвижным (как писалось выше) и двойным, чтобы им можно было зажимать материал. Подвижность обеспечивается пазами на всю длину стола, в которые вставляются металлические направляющие. На самих упорах делают якорь, который будет входить в направляющие. Его можно вырезать из дерева или прикрепить колесики к упору.
Для удобства работы в столешнице вырезаются пазы, которые позволят делать обработку заготовок под углом. Их ширину и расстояние между ними определяет мастер. К станине можно прикрепить несколько ящичков под инструменты. Чтобы стол имел приятный внешний вид, следует сделать откосы на столешнице и ножках. а также отлакировать все поверхности.
Такой стол позволит быстро, не напрягаясь, обрабатывать заготовки, что сделает приятным время обработки дерева.
Наличие самодельного или покупного фрезерного стола для домашних работ, стройки – самый нужный агрегат в гараже. Это универсальный станок для обработки современного стройматериала, если есть широкий набор фрез разных диаметров.
Важно знать, что при наличии ручного фрезера любой марки, не нужно тратить средства на фирменный станок. Не трудно собрать фрезерный стол своими руками.
Конструкция фрезерного стола
Именно за основу конструкции принято брать крепкий листовой материал. Это может быть:
- МДФ-плита;
- толстая фанера;
- щит из доски любой толщины.
К каждому типу стола подбирают материал, удобный для обработки. Но логично предположить, что сама рабочая часть (крышка) или же плоскость получает больше всего нагрузки. Поэтому она должна быть из металла. Нержавейка – это идеальный вариант.
Важно! Рабочие плоскости конструкции не должны впитывать влагу, смолу сырой древесины.
Под установку ручного фрезера используют классический верстак или же собирают отдельную конструкцию. Последняя обязана быть максимально устойчивой, поскольку вибрация в процессе работы гарантирована.
Сам инструмент устанавливается снизу стола или верстака, поэтому предусматривают такое положение, чтобы снять, поставить обратно ручной фрезер было просто. Ведь именно стационарные фрезеры все чаще применяют для деревообработки не в промышленном масштабе. В теории ничего сложного: собирают стойку, монтируют электроинструмент (дрель, далеко не новый фрезер). Если постараться, то такая установка не уступит коммерческой версии, ведь мастер готовит приспособление для себя.
Главные детали фрезерного стола
Подразумеваем тот набор элементов, из которых не трудно собрать установку своими силами:
- Алюминиевые направляющие.
- Стальная пластина для рабочей площади. Она же монтажная пластина. Ей крепят фрезер.
- Лист фанеры.
- Для основы МДФ-панель.
На такого рода столах желательно ставить кнопки, необходимые для включения и быстрой остановки (аварийку). Верхние прижимные устройства включают в план сборки на случай работы с крупными деталями.
Тип стола
Их всего три. Фрезерные столы бывают:
- Агрегатными. Есть возможность для расширения пильной плоскости.
- Портативными. Небольшие размеры, удобный для переноски вес.
- Стационарными. Весомая конструкция, переместить своими силами очень тяжело.
Материал крышки
- Основа, крышка или рабочая плоскость обязательно обклеивается пластиком (если речь идет об МДФ-панели). Но такой столик может пропитаться влагой, от этого пострадает качество обработки фрезером, плюс пазы в разбухшей панели теряют нормальную подвижность.
- Фенольный пластик. Оптимально для станка, но дороже МДФ-панели.
- Сталь. Алюминиевый, нержавеющий или прокатный лист. Иногда ставят и чугунное литье. Но вопрос коррозии решают при помощи краски.
Паз для упора
Это как раз выемка для подвижного продольного упора или встраиваемой каретки. Паз – это идеальный элемент конструкции стола, за счет него используют дополнительные приспособления. Аналог паза – это подвижные салазки. Они перпендикулярны продольному упору, плюс еще и подвижны.
Фиксация фрезера
Ручной инструмент устанавливается на жесткой пластине из стали, нержавейки, алюминия, текстолита и т.д. Сама пластина монтируется с выборкой, чтобы ее можно было утопить в уровень с крышкой.
Чтобы прикрепить подошву ручного фрезера, нужно подготовить винтовые соединения потайного формата.
Продольный упор
Закрепляется на столе. Его назначение в правильной подаче заготовки. Продольные упоры бывают неподвижными. Это удобно для обработки однотипного материала.
Раздвижные упоры идеальны для фрезерования разных элементов по габаритам. Именно от продольного упора, его устойчивости и гладкости зависит качество работы всего станка.
Подготовка к работе
До сборки изучаем конструкцию по частям. Если не из чего выбрать, то докупаем необходимые материалы для поочередной сборки.
Какие материалы использовать?
Не запрещено своими руками собирать конструкцию из имеющихся материалов. В дело идет все:
- Фанера любой толщины.
- Доски или щиты из них. Бруски любые.
- ДСП, ДВП.
- Стальной прокат и алюминий.
- Трубный прокат.
Необходимые комплектующие
Именно докупать комплектующие нужно в том случае, если задуман фрезерный стол с ЧПУ. Но классический стационарный станок не трудно сделать из:
- Любого ручного фрезера.
- Дрели.
Инструменты для работы
Для работы готовим:
- Столярный клей.
- Гайки, саморезы и болты нужного размера.
- Материал для крышки (МДФ или фанера).
- Электроинструмент (лобзик, торцовую пилу и т.д.).
- Наждачную бумагу.
- Инструмент для разметки.
Этапы изготовления стола
Перед началом покупки материала, определяются с местом в мастерской для будущей установки. Когда будущая конструкция будет использоваться изредка, то выбирают именно портативные столы. Но если в столярной мастерской много места, то широкий фрезерный стол, удобный для обработки досок или панелей в 2 метра – это производительно.
Изготовление станины и столешницы
Под станиной подразумевают каркас с опорой, но который и ставится сама столешница. Станину принято собирать из того, что не жалко. Особых предпочтений нет. Нужно добиться жесткости и устойчивости.
Перед сборкой каркаса желательно позаботиться об удобстве оператора. Обычно нижняя часть станины углубляется на 10-20 см от самой крышки. Так комфортнее, а поэтому безопаснее.
Если изучить чертежи и особенности конструкции, то не трудно под старый фрезер подогнать удобный столярный верстак. Помним, что от работы станка идет вибрация, поэтому рассматриваем такой вариант в том случае, если верстак стоит крепко.
Принято же именно для самоделок применять надежный, устойчивый, неподвижный каркас, и именно его желательно варить из профиля, так как вся нагрузка передается в основание. Подходит:
- Стальная труба.
- Уголок (обрезки).
- Швеллер.
Уже потом деревянный брус и ДСП.
Недорого собрать фрезерный стол для периодического использования из профильной трубы 25х25 или 40х20. При помощи УШМ разрезают профиль на 4 ножки, прямоугольник (раму) и нижние связующие части. Все это строго по размерам.
Затем профиль сваривают в каркас, дополняя конструкцию трубой. Последняя необходима для параллельного упора. 4-6 ножек обязательно нужно обрамить профилем, либо уголком. Но это после установки самой крышки стола. Плюс металлический каркас дает возможность заранее приварить ограничитель для электрооборудования.
Монтажная пластина обязательно шире диаметра фрезы, если предвидится работа с несколькими режущими насадками. Выгоднее или же бюджетнее сформировать этот элемент из березовой фанеры на 20 мм.
Но практичнее работать на самодельном станке с литым поликарбонатом в качестве монтажной пластины. Суть работы такая:
- Снимают с электроинструмента подошву, предварительно положив пластину для монтажа «лицом» вверх.
- Временно соединяют пластину и подошву при помощи двухстороннего скотча.
- Подбирают сверла под диаметр заводских креплений, засверливают на пластине правильные для крепления отверстия.
- Дальше соединяют самодельную пластину с фрезером, устанавливают на стол для подгонки.
- В цангу ставят сверло на 8 мм, опускают двигатель. Нужно сверлом коснуться пластины, отметить центр.
- Далее по отметке делают отверстие нужного диаметра.
Сборка фрезерного стола
Начинают со столешницы или крышки:
- Для обработки материала удобно размещается само полотно.
- Фанеру, МДФ-панель с пластиком пилим на рабочую поверхность, основу упора и стенку, косынку (4 шт), боковую планку, соединительные планки (4 шт).
- Собираем сам стол на удобный в работе крепеж. В ход идут саморезы, болты.
Имея конструкцию в сборе, можно применять лакокрасочные составы, если нужно.
- Отмеряем от края 20-30 см, ставим направляющую из алюминия или оставляем паз под каретку. Выборка на всю длину.
- На столешнице готовится выемка для подошвы. Последнюю обводим, вырезаем лобзиком и помним по необходимый паз, чтобы стол и установленный инструмент имели одну плоскость. Выемку под подошву располагаем так, чтобы удобно было работать оператору.
- Теперь ручным фрезером делаем полукруглый паз под саму подошву, заранее выставив нужный размер. Еще в пазу нужны отверстия, чтобы зафиксировать инструмент.
- Крепеж желательно скрыть или утопить в столе, для этого делают углубления под зажимные шестигранные болты.
- Имеем крепления, которые поддаются регулировке плоскости фрезерной платформы.
Параллельный упор:
- Берем фанеру, организуем в ней паз. Так же для крепления параллельного упора нужны 3-4 полосы одинакового размера, плюс ребро жесткости для каждой.
- Проще всего параллельный упор зафиксировать струбцинами.
Если стол на металлическом каркасе, то в нем предусмотрена труба, она необходима как раз для монтажа параллельного упора.
Изготовление верхнего прижима
Своими руками проще всего изготовить одну или несколько прижимных гребенок. Тут используют сухую крепкую древесину. Для большого стационарного стола подойдет гребенка 450х50 мм.
Для ее изготовления понадобится пильный станок, лобзик или ленточная пила. Этим инструментом проходят скосы, достаточно угла в 30 градусов, пропилов в 50 мм. Желательно выполнить скосы с двух сторон прижима.
Затем эти элементы нужно закрепить, высверлив отверстия для монтажа. Готовую «расческу» обязательно шлифуют. Прижимы удобнее всего оснастить резьбовыми фиксаторами. Так, вспомогательный инструмент поддастся быстрой перенастройке. Лучше это сделать на упоре, где заранее будет выточен паз для движения самих гребенок.
Привод для самодельного фрезерного станка
Для привода важнейшим параметром является мощность. Ручная сборка подразумевает мотор от советской или российской техники, с минимальным параметром в 500 Ватт.
Если удается на самодельный станок выставить привод мощнее, на 1-2 киловатта, то работать просто с любым типом фрезы. Важно, чтобы электродвигатель имел усиленные подшипники. Тогда гарантировано длительное сопротивление большой нагрузке, возникающей на поперечной или продольной оси вращения.
Тонкости сборки
Любой тип такого рода самоделки будет удобнее, если есть металлическая линейка. Она поможет в настройке параллельного упора, соблюсти размер и угол.
С обратной стороны очень пригодится выемка для монтажа кожуха пылесоса или циклона. Это дополнительное оборудование желательно подводить после изучения чертежей.
Безопасность при работе на самодельном фрезерном столе
Ручной фрезер или же стационарный – это класс электроинструмента повышенной опасности. Правила работы следующие:
- В процессе работы на станке нельзя терять концентрации, обрабатываемая деталь должна подаваться при помощи вспомогательного инструмента, как на циркулярной пиле.
- Обязательны защитные перчатки и очки.
- Присутствие посторонних в помещении, детей или же помощников не правильно. При работающем приборе необходимо всех удалить.
- Если фреза или сам электроинструмент дает сбои, меняет темп работы или же бракует изделия, то его нужно как можно скорее выключить из сети. По возможности произвести ремонт, уже потом продолжать работу.
Итоги
Сборка фрезерного стола подразумевает наличие вспомогательного инструмента, хорошего крепежа и нужного по количеству материала. Такой станок – мечта частного мастера. Относиться к сборке нужно максимально внимательно еще на стадии чертежа, определяясь с характером будущего станка, его основного рабочего элемента.
Фрезерный стол позволяет существенно увеличить эффективность и продуктивность работы. В продаже доступно множество моделей для самых разнообразных ручных фрезеров. Однако цена готовых изделий очень завышена. Гораздо выгоднее и интереснее собрать стол своими руками. Никаких дорогостоящих материалов и сложных в обращении инструментов для этого не понадобится.
Общие сведения о конструкции фрезерного стола
Фрезерный стол можно установить на рабочий верстак либо же специально собранный отдельный стол. Изделие должно иметь жесткую конструкцию и хорошую устойчивость, т.к. при работе будет создаваться весьма ощутимая вибрация. Обязательно учитывайте тот факт, что установка фрезера будет выполнена снизу столешницы и ему абсолютно ничего не должно мешать. Никакие дополнительные элементы там не устанавливаются.
Конструкция самодельного стола предусматривает наличие монтажной пластины, за счет которой фрезер будет крепиться непосредственно к столу. Для создания пластины используйте прочный материал высокого качества: фанеру, текстолит, лист металла и т.п.
Сверху столешницы создается выборка под пластину. Непосредственно пластина фиксируется при помощи саморезов со скрытой головкой. Фрезер закрепляется винтами с той же скрытой головкой. Дополнительную фиксацию пластины можно выполнить с помощью прижимов.
Для удобного включения фрезера на столе закрепляется кнопка. Дополнительно рекомендуется установить аварийную кнопку выключения типа грибок. Если вам приходится работать с заготовками крупного размера, оборудуйте стол верхними прижимными устройствами. Для еще большего удобства и точности стол оснащается линейкой.
Для самостоятельной сборки фрезерного стола вам понадобятся следующие инструменты:
- Электрический лобзик. При отсутствии можно обойтись ножовкой.
- Рубанок. Желательно электрический.
- Стамеска.
- Шлифмашинка. При отсутствии можно обойтись бруском с наждачкой, но обработка с их помощью потребует большего времени и усилий.
- Шуруповерт или дрель с функцией шуруповерта.
- Электродрель с набором сверл.
Вернуться к оглавлению
Начальный этап сборки стола
Изучите свою мастерскую и выберите место для установки будущего фрезерного стола. Определите наиболее подходящую конструкцию изделия. Столы бывают:
- Агрегатными. По своей сути являются боковым расширением стандартного пильного стола.
- Портативными. Весьма удобный и эргономичный настольный вариант.
- Стационарными. Устанавливается отдельно и собирается целенаправленно для фрезера.
Если ваш фрезерный стол будет использоваться нечасто, либо же вам приходится работать вне помещения мастерской, отдайте выбор в пользу портативного варианта. При наличии достаточно места сделайте отдельный стол. Для большего удобства его можно оснастить колесами, которые позволят при необходимости «переехать» в другое место.
Можно собрать небольшую по размерам конструкцию и установить ее на обыкновенный стол. Можете взять ДСП подходящего размера и установить на ней направляющую. Направляющая в данном случае является доской сравнительно небольшой толщины, закрепляемой при помощи болтов.
Возьмите 2 струбцины. Сделайте отверстие под фрезу. На этом основная работа будет законченной. Однако если станок является вашим главным рабочим инструментом, к процессу нужно подойти более основательно и создать удобный и надежный стол, за которым будет комфортно проводить время.
Вернуться к оглавлению
Подготовка станины и столешницы
Станина – это стационарная часть любого фрезерного стола. По своей сути является каркасом на опорах со столешницей сверху. Материал каркаса особого значения не имеет. Подходит древесина, металл, ДСП, МДФ. Главное, чтобы была обеспечена требуемая жесткость и максимальная устойчивость. Размеры станины тоже не являются критичными. Подбирайте их с учетом того, какие по размерам материалы вам чаще всего приходится обрабатывать.
Нижняя часть станины должна быть углублена на 10-20 см по отношению к переднему свесу столешницы. Габариты, как уже отмечалось, подбирайте под свои нужды. К примеру, для обработки торцов заготовок фасадов и дверных накладок можно сделать станину шириной в 150 см, высотой в 90 см, глубиной в 50 см.
Очень важной характеристикой в данном случае является высота. Оптимальным считается значение в 85-90 см. Хорошо, если вы сможете оснастить станину регулируемыми опорами. Они позволят компенсировать неровности поверхности пола и менять высоту фрезерного стола при возникновении такой необходимости.
Для изготовления самодельного стола можно взять обыкновенную кухонную столешницу из ДСП. Используется плита толщиной 26 либо 36 мм с износостойким пластиковым покрытием. Благодаря пластику заготовка будет хорошо скользить по столешнице, а ДСП возьмет на себя задачу по погашению вибрации. В крайнем случае можно использовать ЛДСП или МДФ толщиной не менее 16 мм.
Вернуться к оглавлению
Что нужно знать о монтажной пластине?
Рядом с местом крепления подошвы фрезера обязательно закрепляется монтажная пластина. Лучшим считается прочный и одновременно с этим тонкий материал. Чаще всего используется листовой металл. Более удобным и не менее прочным вариантом является текстолит (стеклотекстолит). Обычно это прямоугольная пластина толщиной 4-8 мм. В центре такой пластины необходимо подготовить отверстие. Его диаметр должен быть одинаковым с диаметром отверстия в подошве фрезера.
Подошва фрезера, как правило, оснащается штатными резьбовыми отверстиями, нужными для закрепления пластиковой накладки. Благодаря этим отверстиям фрезер фиксируется к монтажной пластине. При изначальном отсутствии отверстий сделайте их самостоятельно. Можно использовать другой метод крепления фрезера, к примеру, металлическими скоб-прижимами. Отверстия для закрепления пластины создаются ближе к ее углам.
Вернуться к оглавлению
Пошаговая инструкция по сборке стола
Сначала нужно закрепить столешницу к готовой станине. На предварительно выбранное место на столешнице кладется пластина. Берется карандаш и обводятся ее контуры. Далее вам нужно взять ручной фрезер с фрезой на 6-10 мм и выбрать в столешнице посадочное место под монтажную пластину. Она должна лечь заподлицо, т.е. составлять идеально ровную поверхность со столешницей, будто единое целое.
У посадочного места должны быть слегка скругленные углы. Скруглить их можно при помощи напильника. После присадки монтажной пластины возьмите фрезу толщиной, несколько превышающей толщину столешницы, и сделайте в столешнице сквозные отверстия точно по форме подошвы фрезера. Можете особо не стараться, идеальная точность на этом этапе не требуется. Снизу столешницы нужно сделать дополнительную выборку для кожуха пылеуловителя и прочих приспособлений, которыми вы планируете укомплектовать свой фрезерный стол.
Работа практически завершена, нужно лишь собрать все в единое изделие. Заведите фрезер снизу и прикрутите его к пластине. Закрепите пластину к столешнице саморезами. Шляпки саморезов нужно утопить, иначе они будут мешать в процессе выполнения работы. Окончательно прикрутите столешницу к станине.
В целях повышения удобства и безопасности можете оснастить конструкцию верхним прижимным роликовым устройством. Такое дополнение будет в особенности полезно при выполнении обработки крупногабаритных заготовок, например, дверных накладок. Конструкция прижима не имеет никаких сложных элементов, так что вы безо всяких проблем сделаете и установите его своими руками.
В качестве ролика можно использовать шариковый подшипник нужного размера. Подшипник устанавливается в удерживающее приспособление. Само устройство нужно жестко закрепить на требуемом расстоянии от поверхности вашей столешницы. Так вы обеспечите постоянный плотный прижим обрабатываемой заготовки к поверхности столешницы в момент прохождения изделия под роликом. Благодаря этому будет повышена точность и безопасность выполняемой работы.
Из этой статьи можно узнать, как в домашних условиях изготовить фрезерный станок по дереву своими руками для выполнения основных операций с заготовками. В тексте изложена пошаговая технология создания инструмента: анализ конструкционных особенностей прибора и всех составляющих, необходимых для его установки, чертежи с размерами и подробные описания, которые помогут создать каждый из этих элементов и собрать их воедино.
Фрезерные станки по дереву могут иметь различное назначение. Некоторые приборы рассчитаны на выполнение всего одной операции, другие – многофункциональны. Покупка профессионального инструмента – дорогое удовольствие, поэтому многие мастера прибегают к изготовлению станка по дереву своими руками. Чаще всего такой фрезер используется в небольших мебельных мастерских.
Фрезеры обычно применяются для обработки древесины по прямому или кривому контуру. В качестве рабочего элемента в конструкции выступает ножевая головка, которая осуществляет вращательные движения. В большинстве случаев эта деталь располагается вертикально. Существует много разновидностей фрезеров, каждая из которых обладает собственными конструкционными особенностями.
Самые популярные виды приборов:
- стандартные одношпиндельные (шпиндель расположен вертикально);
- одношпиндельные конструкции, где шпиндель или самодельный фрезерный стол наклоняется;
- копировальные фрезеры со шпинделем, имеющим верхнее размещение;
- копировальные конструкции со шпинделем, имеющим горизонтальное размещение (инструмент предназначен для обработки воздушных винтов из дерева).
Обратите внимание! Во всех перечисленных конструкциях, кроме последней, материал подается вручную.
Устройство фрезерного станка: одношпиндельные конструкции
Конструкция одношпиндельного станка включает горизонтальный стол с парой шпунтовых гнезд, предназначенных для фиксации направляющих линеек. Он установлен на станине из чугуна. Под столом находятся салазки, которые передвигаются по направляющим. На них установлен шпиндель на подпятнике и паре подшипников. В верхней части этого элемента находится еще один шпиндель – вставной. Он предназначен для монтажа режущих деталей.
Салазки со шпинделем при необходимости можно поднять. Для этого используется коническая зубчатая передача с маховичком или винт. Ременная передача позволяет привести в движение шпиндель. Причем для этого может использоваться контрпривод, мотор или вал двигателя.
Чтобы изготовить такой фрезер по дереву своими руками, нужно учесть некоторые нюансы. В некоторых случаях не обойтись без дополнительного усиления шпинделя. Такая необходимость возникает, если требуется обработать заготовки большой высоты или же на деталь воздействуют серьезные нагрузки. Для этого на столе станка нужно установить и закрепить верхний упор. Этот элемент фиксируется на кронштейне. Чтобы контролировать перемещение заготовки в процессе фрезеровки желательно использовать направляющее кольцо или линейку.
Станки, в которых шпиндель или стол наклоняется, позволяют выполнять более широкий спектр работ по дереву своими руками. Кроме стандартных операций, такие конструкции позволяют получить более высокое качество обработки, получая чистую и равномерную поверхность. Такого результата можно добиться за счет обработки древесины под углом, используя фрезы с очень маленьким диаметром. Прибор с наклоняющимся шпинделем гораздо безопаснее и удобнее.
Устройство копировального самодельного станка по дереву с верхним размещением шпинделя
Эти приборы используются для выполнения копировальных работ. При этом не требуется наличия высокой мощности. Такие конструкции позволяют выполнять фрезеровку и сверлильные работы для создания ажурных изделий.
Копировальный прибор способен заменить собой сразу три инструмента:
- Фрезер.
- Сверлильный станок.
- Лобзик.
Обработка древесины выполняется с помощью режущих фрез. Шпиндель развивает большое количество оборотов, благодаря чему обработанная поверхность получается очень чистой.
Самодельный деревообрабатывающий станок может использоваться для различных целей:
- калибровка бобышек;
- изготовление ажурных рам;
- проработка стенок нервюр и т. п.
В качестве основы для такой конструкции используется станина, изготовленная из чугуна. Ее верхняя часть изогнута в форме серпа. Эта зона используется для монтажа электрического мотора.
Обратите внимание! Станина выполняет функцию связующего звена, на которое устанавливаются все элементы самодельного фрезерного станка по дереву. Чем прочнее и надежнее ее конструкция, тем лучше.
Двигатель устанавливается на направляющих. За счет системы рычагов он может перемещаться по этим элементам вниз и вверх. Данный участок приводится в движение нажатием на педаль, которая укомплектована специальным стопором. Роторный вал двигателя соединяется со шпинделем, где закрепляется патрон с инструментом. Этот патрон может быть самоцентрирующимся или американским.
В нижней зоне станины монтируется стол на подвижном кронштейне. Такая конструкция может передвигаться по направляющим вертикально с помощью маховичка. Существуют и другие варианты изготовления самодельного фрезерного станка по дереву своими руками, чертеж такой конструкции предполагает вертикальное перемещение стола еще и в процессе работы за счет нажатия на педаль. В таких моделях электрический двигатель и шпиндель остаются неподвижными.
Как изготовить токарный станок по дереву своими руками: чертежи и технология
Самый простой способ собственноручно изготовить инструмент в домашних условиях – сконструировать токарный станок или фрезер из дрели или электрического мотора, снятого с другого инструмента. Этот процесс не так уж и сложен, поэтому каждый мастер способен справиться с его выполнением. Для этого потребуется электрический двигатель, мощность которого не превышает 500 Вт, и подручные материалы. В качестве привода может использоваться и дрель. Конечно, для изготовления токарного станка потребуются некоторые навыки.
Для строительства станка необходимы следующие элементы:
- металлическая станина;
- электромотор;
- подручник;
- задняя бабка.
Не помешает обзавестись чертежом, который поможет сориентироваться в размерах и правильно изготовить все элементы конструкции для последующей ее сборки.
Как изготовить самодельный сверлильный станок своими руками с мотором
Для начала нужно подготовить вал электромотора. Для этого на него устанавливается планшайба, подойдет и стальной центр с резьбой. Монтаж второго центра осуществляется в трубку задней бабки. Для изготовления станины потребуется пара уголков размером 5х3 см, их длина – 15 см. К станине с помощью болтового соединения крепится мотор.
Обратите внимание! Центральная часть задней бабки обязательно должна совпасть с серединой вала электромотора.
На следующем этапе изготовления самодельного станка своими руками выполняется сборка бабки. Этот элемент формируется из пары горизонтальных и пары вертикальных уголков. К ней крепится труба, предназначенная для шпинделя. В нее нужно вставить болт, диаметр которого составляет 1,2 см. Предварительно его головка затачивается под прямым углом. Таким образом, обозначается центральная часть шпинделя. После этого бабка устанавливается на станине. На верхней стойке, которая соединяется с горизонтальными уголками, необходимо закрепить методом сварки трубку.
Для изготовления подручника нужно взять стальной стержень с фаской. Также этот элемент должен иметь отверстие, которое будет использоваться для закрепления опорной линейки. Необходимо вертикально приварить трубку со стопорным винтом к длинному уголку. Затем в нее вставляется стержень подручника.
В качестве шпинделя передней бабки будет использоваться ротор мотора, на котором закреплена планшайба. В ней нужно выполнить несколько отверстий. В центральной части будет вставляться вилка. Отверстия по краям предназначены для фиксации детали с помощью шурупов.
Как изготовить своими руками из дрели токарный станок по дереву
Инструкция к эксплуатации. Комплектующие детали. Рекомендации по выбору конструкций и обзор лучших моделей.
Конструкция фрезера состоит из следующих элементов:
- столешницы;
- станины;
- шпинделя;
- параллельного упора;
- подающей салазки;
- пылесоса.
Полезный совет! Рекомендуемая мощность двигателя для станка – 2 кВт и более. Инструмент с меньшими показателями не сможет обработать заготовки из твердых пород древесины.
Подбор материалов для изготовления деревообрабатывающего станка своими руками
Чтобы станина смогла выдерживать высокие динамические нагрузки, желательно в качестве материала для ее изготовления использовать металл. Самым подходящим вариантом является труба с квадратным или прямоугольным сечением. Допускается использование массивного металлического уголка.
Выбор таких материалов позволяет создать конструкцию, не применяя сварочного аппарата. Все элементы соединяются за счет болтов. Конструкция получается разборной, что облегчает ее перенос и транспортировку. Кроме этого, используя соответствующий чертеж фрезерного стола, своими руками можно создать регулируемые ножки. Подвижные опоры позволят настраивать станок по горизонтали.
Для изготовления столешницы подойдут такие материалы:
- многослойные фанерные листы;
- строганная доска;
- МДФ, ОСБ или ДСП.
Столешница обязательно должна иметь гладкую поверхность. Любые неровности скажутся на качестве работы. Кроме этого, необходимо исключить все факторы, которые могут стать причиной появления царапин во время обработки заготовок.
При изготовлении стола для фрезера своими руками ровной поверхности можно добиться несколькими способами:
- отделка с помощью пластика;
- тщательная подгонка и шлифовка строганных досок;
- отделка металлом.
Для изготовления фрезера своими руками можно использовать асинхронный или коллекторный двигатель. Первый вариант достаточно неприхотлив в эксплуатации и не налагает ограничений на размер используемых фрез. Среди недостатков – высокий уровень шума. Коллекторный двигатель более доступен, однако его щетки изнашиваются быстрее.
Как изготовить приспособления для фрезера своими руками
Самодельные фрезы по дереву способны эффективно обрабатывать древесину, однако при контакте с твердыми материалами режущие элементы быстро затупляются. Поэтому спектр применения таких деталей существенно ограничен.
Чтобы изготовить фрезу по дереву своими руками, необходимо взять цилиндрическую заготовку и срезать половину ее диаметра на том участке, где будет располагаться режущая зона. После этого необходимо сгладить образовавшийся переход. Со срезанной части заготовки нужно убрать еще 1/4 диаметра и выполнить аналогичную операцию. Затем следует придать обработанному участку фрезы прямоугольную форму. Для этого нужно срезать ее нижнюю часть. Толщина полученной рабочей зоны должна составлять 2-5 мм.
Полезный совет! Чтобы срезать металлическую заготовку под фрезу можно использовать дрель или болгарку, приспособив этот инструмент для выполнения данной задачи. Режущую кромку можно изготовить с помощью .
- Заточку режущей части желательно выполнять под углом в 7-10°. Более острая кромка будет резать гораздо хуже и быстро потеряет заточку.
- С помощью шлифовальной машинки углового типа, укомплектованной дисками по металлу, можно придать режущей части фрезы необходимую конфигурацию. Для этих целей подойдут и надфили, покрытые алмазным напылением.
- Если у фрезы будет сложная конфигурация, можно ее расплющить или загнуть.
Как изготовить фрезерный станок своими руками
Простейший фрезерный станок можно изготовить по тому же принципу, что и токарный инструмент, описанный ранее. Существует несколько способов оформить ведущий центр конструкции.
В первом случае на вал насаживается стальная трубка с тонкими стенками. Этот метод считается самым простым, однако он не лишен недостатков. Оператор не сможет обрабатывать заготовки, диаметр которых меньше внутреннего сечения трубы. К тому же такую конструкцию не получится быстро демонтировать, если в этом возникнет необходимость.
Во втором случае заготовка будет крепиться к планшайбе. Для этого можно использовать шурупы, для которых предварительно нужно сделать отверстия. Этот метод также имеет недостатки. Диаметр обрабатываемых заготовок ограничивается размером планшайбы. Чтобы упростить этот процесс можно изготовить специальный патрон, хотя и в этом случае не удастся избежать некоторых ограничений.
Задний центр, который будет использоваться для фиксации длинных заготовок, нужно установить на задней бабке. Монтаж электрического двигателя осуществляется на раму. В целом, простейшие конструкции токарного и фрезерного инструмента во многом похожи. При желании получить более функциональный прибор можно изготовить фрезерный станок с ЧПУ своими руками, но для этого потребуются дополнительные технические знания.
Технология изготовления стола для фрезера своими руками с чертежами
Существует несколько вариантов конструкций, которые можно использовать для установки настольного фрезерного станка с ЧПУ. Столы могут быть стационарными или портативными. Кроме этого, существует еще и агрегатная разновидность. Такая конструкция позволяет расширить поверхность стола для использования фрезера.
Чаще всего мастера отдают предпочтение стационарным конструкциям, имеющим металлический каркас. В качестве материала для столешницы подойдет голландская фанера.
Обратите внимание! Изготавливая стол для ручного фрезера своими руками, обязательно нужно учитывать рост человека, который будет за ним работать.
Список необходимых инструментов и материалов включает:
- металлические детали для каркаса (труба или уголок);
- направляющие из алюминия;
- оси для фиксации фрезера;
- шпаклевка, а также грунтующий и красящий составы;
- саморезы;
- мебельные болты (60х6 мм);
- шестигранные регулировочные болты с гайками (4 шт.);
- финская ламинированная фанера с влагостойкими свойствами (толщина листа 1,8 см);
- материал для изготовления параллельного упора (фанера или доски);
- дрель и набор сверл;
- шуруповерт и электрический лобзик;
- сварочный аппарат;
- вспомогательные приспособления (кисти, тряпки, шпатель).
Имея все необходимое можно без труда изготовить конструкцию фрезерного стола своими руками, видео-обзоры технологии, которых немало в сети, помогут наглядно ознакомиться с этим процессом.
Технология изготовления станка ЧПУ своими руками: чертежи и сборка
Фрезер с ЧПУ отличается от обычного инструмента наличием программы, которая контролирует его работу. На многих видео самодельные станки изготавливаются на основе балки с прямоугольным сечением, которая закрепляется на направляющих. Фрезер с ЧПУ не является исключением. В процессе монтажа несущей конструкции желательно не использовать сварных соединений, фиксацию лучше выполнять с помощью болтов.
Дело в том, что сварные швы уязвимы перед вибрационным воздействием, из-за чего со временем рама будет подвергаться постепенному разрушению. В результате смены геометрических размеров оборудование потеряет свою точность и качество обработки. Желательно, чтобы чертеж стола предусматривал возможность перемещения инструмента по вертикали. Для этих целей подойдет винтовая передача. Вращательное движение будет передаваться с помощью зубчатого ремня.
Вертикальная ось является важнейшим элементом конструкции. Для ее изготовления можно воспользоваться алюминиевой плитой. При этом очень важно, чтобы размерные параметры оси соответствовали габаритам будущего станка.
Полезный совет! Используя муфельную печь, можно отлить вертикальную ось из алюминия с учетом размеров, указанных в чертеже.
Сборку станка следует начать с монтажа двух электромоторов шагового типа. Они устанавливаются за вертикальной осью прямо на корпус. Один двигатель будет контролировать движения фрезерной головки по горизонтали, другой – по вертикали. Затем нужно перейти к монтажу остальных узлов конструкции.
Вращательное движение будет передаваться на узловые элементы инструмента с помощью ременных передач. Перед тем как подключить к готовому фрезеру программное управление, обязательно нужно проверить его работоспособность и при наличии недостатков устранить их. Многие мастера используют для сборки станка своими руками видео-обзоры, где подробно рассматривается этот процесс.
Оборудование для создания фрезерного станка с ЧПУ по дереву своими руками
Для создания фрезерного станка с ЧПУ в домашних условиях обязательно использовать шаговые двигатели. Они обеспечивают возможность перемещения инструмента в 3-х плоскостях. Для создания самодельного станка идеально подойдут электрические двигатели, присутствующие в матричном принтере. Нужно проследить, чтобы моторы имели достаточную мощность. Кроме двигателей, потребуются стальные стержни.
В матричном принтере имеется всего пара двигателей, а для создания фрезера потребуется три. Поэтому потребуется несколько старых печатных устройств. Желательно, чтобы двигатели имели 5 проводов управления. Благодаря этому функциональность инструмента возрастает.
Немаловажное значение имеют и другие параметры двигателей:
- градус поворота за один шаг;
- сопротивление обмотки;
- уровень напряжения.
Для сборки привода потребуется шпилька и гайка. Размер этих деталей подбирается с учетом чертежа. Чтобы закрепить вал мотора и шпильку можно использовать толстую обмотку из резины от электрического кабеля. Нейлоновая втулка подойдет в качестве фиксатора, в нее следует вставить винт. В качестве вспомогательного инструмента можно использовать дрель и напильник.
Управление инструментом будет осуществляться программным обеспечением. Обязательный элемент станка - порт LPT, обеспечивающий подключение системы управления к фрезеру через электрические двигатели. От качества комплектующих, используемых для сборки станка, зависят его сроки службы и качество выполняемых технологических операций. Поэтому к выбору деталей следует подходить основательно. Когда все электронные компоненты станка будут установлены и подключены, останется лишь загрузить драйвера и программное обеспечение.
Во сколько обойдется покупка фрезерного станка с ЧПУ: цены на инструмент
Если с изготовлением ручного фрезера и стационарного стола может справиться практически любой мастер, то сборка станка с ЧПУ для многих покажется невыполнимой задачей. Причем самодельные конструкции не обладают такими возможностями, которые может предложить инструмент заводского производства.
Полезный совет! Если предполагается использование фрезера для выполнения сложных работ по дереву, лучше отдать предпочтение именно заводским конструкциям, которые точно откалиброваны и имеют множество функций.
Расценки на них варьируются в зависимости от функционала, размера стола, мощности, производителя и других параметров.
Средние расценки на фрезерные станки с ЧПУ заводского производства:
| Наименование станка | Длина стола, мм | Цена, руб. |
| LTT-K0609 (LTT-K6090A) | 900 | 228970 |
| WoodTec MH-6090 | 246780 | |
| LTT-P6090 | 329120 | |
| RJ 1212 | 1300 | 317000 |
| WoodTec MH-1212 | 347350 | |
| RUIJIE RJ 1200 | 399200 | |
| WoodTec MH 1325 | 2500 | 496350 |
| WoodTec MH-1625 | 540115 | |
| WoodTec VH-1625 | 669275 | |
| RJ 2040 | 3000 | 1056750 |
| WoodTec VH-2030 | 1020935 | |
| WoodTec VH-2040 | 1136000 |
Сборка станка с программным обеспечением довольно сложный процесс, требующий наличия определенных навыков и знаний. Эту работу невозможно выполнить без подходящего чертежа и необходимых деталей. Такие элементы, как шлейфы, предназначенные для передачи сигналов, шаговые двигатели и микропроцессорные платы можно снять с устаревшего оборудования или приобрести в сети. Многие интернет-магазины предлагают готовые наборы для сборки фрезерных станков для домашних мастерских.
