Саманный дом своими руками. Строительство саманных домов Дома из самана как построить

Многие люди хотели бы потратить минимум средств на хороший проект. На самом деле это реальность, а не миф. Чтобы проверить это, необходимо узнать, как построить саманный дом самостоятельно. Для реализации такого проекта понадобится сильное желание. Строительные материалы уже, можно сказать, находятся под ногами.

Так ли все радужно

Перед тем как сделать первые шаги на пути к реализации проекта, необходимо проанализировать, узнав всё про подводные камни, с которыми можно столкнуться на пути к желаемой цели. На положительную чашу весов можно водрузить такие аргументы:

• бесплатность составляющих строительных блоков;
• нет необходимости в использовании спецтехники;
• отличная теплоизоляция;
• идеальная паропроницаемость;
• простота возведения;
• хорошая звукоизоляция;
• срок службы может составлять 100 лет.

Другая чаша весов:

• плохая устойчивость к влаге;
• в некоторых случаях высокая вероятность воспламенения;
• высокие трудозатраты при изготовлении блоков;
• такие конструкции любимы грызунами;

Строительство такого дома - это больше творческий процесс. Есть основные принципы, но нет идеально точных указаний, которыми можно руководствоваться. Вы не привязаны к какой-либо конкретной форме. Есть преимущество полного самостоятельного проектирования буквально всего.

Что такое саман

Технология строительства возникла несколько тысяч лет назад, когда не было заводов по изготовлению бетонных перекрытий, цемента и т.д. Люди использовали то, что было доступно и широко распространено. Но нельзя сказать, что строительство из самана - это несовременный метод. Напротив, есть названия, которыми пользуются в повседневном обиходе: глинобетон, кирпич-сырец и т.д.

Так что же это такое? В классическом понимании - это смесь из воды, соломы и глины. В качестве наполнителя могут применяться различные стебли растений (обычно волокнистых). Могут присутствовать добавки из песка, навоза животных, извести и обычной земли. Сегодня в смесь начали добавлять цемент, пластификаторы, синтетические волокна, антисептические составы и многое другое. Все это для того, чтобы улучшить определенные качества и компенсировать недостатки.

Анализ составляющих

Как отмечалось выше, основным составляющим является глина. Но не любая подойдет для качественного выполнения работ. Для того чтобы впоследствии не образовались трещины, глина не должна быть слишком жирной. Также она не должна быть и слишком сухой, иначе не будет хорошего схватывания, и все усилия пойдут насмарку. Ее можно привезти под заказ или добыть самостоятельно. Во втором случае вы значительно сэкономите, но потребуется провести анализ ее качества. Чтобы сделать это понадобится:

• Определить, на какой глубине находится глинистый слой. Сделать это можно опытным путем, выкопав яму и посмотрев на срез. Либо можно получить данные у землеустроителей в вашем регионе.
• Для дальнейших действий нужно будет взять 3 или больше стеклянных бутылей, жидкое мыло или соль и воду.
• В нескольких местах планируемого забора при помощи ручного бура делаются скважины. Обычно необходимо углубиться на 1‒1,5 м.
• На каждую яму устанавливается табличка, чтобы не перепутать место, откуда была сделана проба.
• Глина измельчается и помещается на дно банки. На каждый сосуд также наносится метка, которая соответствует использованной скважине.
• Добавляется 40 г соли или 200 г жидкого мыла, доверху банка заполняется водой и закрывается полиэтиленовой крышкой.
• С достаточным усилием необходимо встряхивать ее на протяжении 10 минут так, чтобы глина хорошо растворилась. Если внутри еще есть куски грунта, тогда нужно оставить суспензию на некоторое время, чтобы она хорошо размокла.
• Теперь надо подобрать максимально ровную поверхность и поставить на нее банки. Лучше если это будет какое-то возвышение, например, стол, тогда будет удобнее вести наблюдения.
• Подождав минуту, можно увидеть первый выпавший осадок – это крупный песок или ил. Сейчас необходимо сделать пометку при помощи маркера, изоленты или другого подходящего материала.
• Через 10 минут или немногим более начинает оседать следующий слой – это мелкий песок, самой последней опустится на дно глина.
• Когда вода уже стала максимально прозрачной и в ней не осталось плавающих частиц, делается еще одна метка верхнего уровня осадка.
• Осуществляется замер от нижней до верхней метки. Где значение наибольшее, тот материал и является лучшим. По номеру можно определить, из какой скважины делался забор.

Такой способ не занимает много сил и времени, но дает возможность максимально точно оценить состав строительного материала. Самым высоким показателем является такой состав, в котором есть наименьшее количество примесей мелкого песка. Идеальным вариантом является местность, где есть слои красной глины, она имеет прекрасную пластичность, что значительно облегчает приготовление раствора.

Существуют некоторые признаки, по которым можно определить места, где точно залегает глина:

• Вблизи рек и озер.
• Болотистая местность, где есть небольшой слой воды. Жидкость как раз удерживается слоем глины, которая не дает ей полностью впитываться.
• Определить можно по уровню воды в колодце. Если она находится низко, тогда, скорее всего, эта местность также является подходящей.
• Глинистые почвы - излюбленное место произрастания осоки и мяты. Поэтому при их обильном наличии можно судить о возможном присутствии качественного материала.
• Нелишним будет поинтересоваться у тех, кто уже построил себе дом из самана или занимается кладкой печек.

Глина - основной, но не единственный компонент. Наполнитель играет не последнюю роль. К его выбору также необходимо отнестись со всей серьезностью. Самым лучшим вариантом будут стебли от озимой пшеницы. Связано это с наличием большого количества воскового вещества. Оно отталкивает влагу и предотвращает гниение, что является обязательным требованием. В отношении яровой такого сказать нельзя. Стебли обязательно должны быть из свежего урожая.

Если нет возможности заготовить стебли свежего урожая, то основным требованием будет их хорошая просушка и отсутствие грибка или гнили. При отсутствии соломы допускается применение сена, но обязательно из трав, которые имеют твердый стебель. Можно использовать лен, но желательно не использовать синтетические волокна.

Выбирая песок, не стоит останавливаться на морском. Дело в том, что он имеет округлые формы, что плохо скажется на вязкости конечного продукта. Обычно выбирается карьерный крупнозернистый. Не беда, если в вашем случае не получается найти такого варианта. Нежелательно, но его можно заменить обычным речным.

Сама по себе глина имеет высокую вязкость, поэтому немного проблематично ее выкопать, а потом еще смешать с необходимыми компонентами. Чтобы облегчить себе задачу, необходимо заранее подумать о заготовке. Обычно это делается с осени. Зимой под воздействием мороза и впитанной влаги материал распадается на меньшие части, с которыми легче работать. Подготовительный этап проводится следующим образом:

• Из обрезной доски (можно использовать и другой прочный материал, который будет устойчив к влаге) сбивается ящик. Его размеры могут быть, например, 1×1,5×2 м (высота, ширина и длина).
• В середину помещается глина. Для того чтобы обеспечить требуемый эффект в будущем, располагать ее нужно слоями по 30 см. После укладки каждого поверхность обильно смачивается водой.
• До верха необходимо оставить зазор в 20 см. Он закрывается при помощи соломы. Она будет служить барьером испарению жидкости в теплую погоду.
• Вся конструкция накрывается рубероидом или плотной полиэтиленовой пленкой. В таком состоянии материал оставляется на всю зиму для того, чтобы произошли требуемые естественные процессы.
• Весной, когда температура начинает подниматься и днем не имеет минусовых значений, необходимо раскрыть бурт и убрать солому. После этого снова нужно натянуть пленку. В этом случае возникнет некоторое подобие парникового эффекта, что будет способствовать быстрому размерзанию материала, а также предотвратит его высыхание, сохранятся эластичность и клейкость.

Существует большое количество таблиц, которые показывают какое соотношение компонентов должно быть. Но дело в том, что в зависимости от местности сама глина будет значительно отличаться. Что для одного случая будет идеалом, для другого может быть отрицательным решением. Это объясняется тем, что часто сложно предугадать параметры усадки.

Определять качество приготовленной смеси лучше опытным путем. Первым делом перемешивается глина и песок. Вода доливается порциями, чтобы состав оставался достаточной густоты. Берется небольшая часть и скатывается в ладонях в шарик. Если во время этой процедуры изделие прилипает и часть остается на руках, тогда необходимо добавить еще песка. В случае когда сформировать комок не получается, тогда нужно еще добавить глины. Вторая часть проверки осуществляется после того, как шарик застыл. Его необходимо подкинуть вверх и дать ему свободно упасть на землю. Если его форма не изменилась и не появились трещины, тогда можно приступать к изготовлению основных блоков. В случае когда он рассыпался на части - нужно добавить глины, изменил форму, но остался целым - еще песка.

Эти действия помогли определить оптимальные пропорции для конкретного случая. Далее можно переходить к подготовке основной массы для строительства. Замес можно производить в строительном корыте, на плотной полиэтиленовой пленке или брезенте. Удобнее всего будет сделать это в котловане. Необходимо вырыть яму глубиной в 50 см. Длина углубления - 1,5 м, ширина 2,5 м. Наполнять ее нужно не до краев, а на высоту 30–35 см. Если сделать слой больше, тогда перемешать качественно будет сложно, что приведет к низкому качеству конечного продукта. При соблюдении указанных размеров за один выход получиться изготовить порядка 60 блоков с размерами 20×20×40 см.

Перед тем как укладывать каждый компонент необходимо хорошо подготовить яму. Для этого ее дно и стенки трамбуются при помощи подручных средств. Вся площадь застилается пленкой таким образом, чтобы был нахлест на поверхность, который предотвратит ее сползание. Первым делом засыпается глина, ее слой должен составлять 20–25 см. Сверху пространство покрывается водой таким образом, чтобы глина полностью погрузилась. В таком состоянии все оставляется на ночь. Это необходимо, чтобы материал стал максимально податливым и размягчились все комочки. На следующий день до начала приготовлений, нужно хорошо протоптать глину, чтобы вода прошла и к нижним слоям. Далее добавляется песок, хорошо перемешивается, потом солома.

Для того чтобы ускорить процесс, котлован можно сделать больших размеров, а перемешивание составляющих производить не силами людей, а животных, например, лошадей. Но нужно помнить, что ее придется постоянно направлять, ведь она будет идти по своим следам, вследствие чего не будет осуществляться замес. Можно применять механические средства, например, мотоблок, но стоит учитывать, что на колеса будет налипать большое количество глины, которую сложно очистить. Если это будет производиться в бетономешалке, тогда сначала кладутся 2 или 3 камня до 10 кг, они обеспечат хорошее смешивание песка и глины. Солому нужно будет добавлять не в емкости, а при наружном замесе.

Как было написано выше, оптимальный размер для блоков – 20×20×40 см. Но перед тем как перейти к изготовлению финишной формы, нужно сделать пробную. Обычно она изготавливается из обрезной доски толщиной 3 см. Внутреннее пространство должно соответствовать размеру будущего кирпича. Поверхность должна быть хорошо зашлифована, чтобы раствор легко отделялся. Делается небольшой замес и изготавливается несколько блоков. Они оставляются на 7 дней, после этого замеряются стороны, чтобы вычислить насколько произошло усыхание. Конечные формы можно изготовить с учетом этого зазора.

Перед тем как засыпать смесь внутрь формы, необходимо стенки смочить водой и посыпать сечкой или другим подходящим веществом. Внутри глина хорошо трамбуется, чтобы максимально удалить все пустоты. После съема формующего образца кирпичи оставляются на 3 дня, лучше их накрыть пленкой, рубероидом или шифером. Между ними обязательно должно быть пространство, чтобы они не лежали впритык. После этого периода все элементы переносятся под навес и хранятся еще в течение 10–15 дней до полной готовности.

Что в основании

В конечном итоге блоки из глины получаются по весу меньше, чем аналогичные из цемента или силиката. Поэтому для них нет необходимости в сооружении массивного фундамента, но нельзя забывать, что определяющим фактором также служит состояние грунтов в конкретной местности. Для того чтобы изготовить основание с небольшим заглублением, нужно будет провести такие работы:

• Участок размечается согласно чертежу плана. И производится его уборка от мусора.
• Натягивается и закрепляется леска, которая будет служить ориентиром при выемке грунта. Лучше всего натягивать по две для каждой стороны на ширину будущего фундамента. В таком случае ее сложнее сдвинуть и легче соблюдать требуемые размеры.
• Обязательно проверяются диагонали, т.к. они позволяют соблюсти правильную геометрию.
• Выкапывается траншея на глубину в 70 см. Т.к. саман очень пластичный материал, который можно формовать по ходу, то есть возможность сделать полуарки или скругленные углы.
• Дно хорошо трамбуется, засыпается песок на высоту в 20–25 см, трамбуется, смачивается водой, досыпается недостающий уровень и снова трамбуется.
• Внутренние стенки закрываются при помощи рубероида. Он укладывается таким образом, чтобы его можно было загнуть на поверхность с нахлестом минимум в 10 см.
• Выставляется опалубка, которую можно изготовить из обрезной доски или ламинированной фанеры. Она хорошо крепится при помощи распорок и укосин.
• На дно укладываются подставки под обрешетку. Их высота должна быть минимум 5 см, чтобы бетон закрыл ее снизу.
• Металлический каркас изготавливается из арматуры с ребрами, диаметр которой 12 мм. Ее высота подбирается с учетом размера фундамента, а также чтобы она минимум была утоплена в бетон на 5 см. Поперечные пруты крепятся через каждые 40 см. Быстрее всего будет соединить все составляющие при помощи вязальной проволоки.
• Заливается бетонная смесь и хорошо трамбуется при помощи вибратора. Также ее необходимо разровнять мастерком или правилом, чтобы получилась примерно одинаковая плоскость по всему периметру.
• Для того чтобы сооружение набрало свою полную силу потребуется около месяца. Это время можно как раз потратить на изготовление требуемого количества блоков.
• Наверх обязательно укладывается несколько слоев рубероида, которые промазываются битумной мастикой. Это исключит намокание стен.

Возводим стены

Строить из такого материала одно удовольствие. Его легко обработать до требуемых размеров при помощи топора. Чтобы стены получились ровными, необходимо соблюдать следующие требования:

• Кладка, как и любого другого блочного материала, начинается с углов. Для этого нужно вначале определить самый высокий по уровню. Делается это при помощи гидроуровня. Одна его часть устанавливается в один из углов, а вторая перемещается по остальным, где разбежность выше, оттуда и следует начинать.
• При помощи пузырькового уровня первый блок выставляется во всех плоскостях. Он будет служить ориентиром. Уже по нему выставляются остальные. Делается это при помощи все того же водяного уровня.
• В качестве связующего раствора используется смесь из глины и песка. Их соотношение 1:1.
• Толщина шва не должна превышать 1 см. В этом случае можно будет обеспечить идеальные теплоизоляционные свойства.
• По ходу продвижения необходимо обеспечивать переплет швов, как это делается при обычно кладке. Тогда стена получается монолитной.
• В каждый пятый ряд можно уложить металлическую сетку, которая придаст большую прочность.
• Горизонтальная плоскость контролируется натянутой бечевкой, а вертикальная при помощи строительного уровня.
• На этапе кладки необходимо определить расположение оконных и дверных проемов и обозначить их. Перемычки изготавливаются из доски толщиной 10 см и более. Ее длина должна быть такой, чтобы с каждой стороны заходить в кладку на 15 см. На первое время она подпирается брусьями снизу, после высыхания раствора их можно убрать.
• После полного выгона стен их нужно как можно быстрее оштукатурить, чтобы защитить от воздействия неблагоприятных погодных условий.
• Снаружи стены можно обшить любым облицовочным материалом. Под него желательно установить паропроницаемый барьер, который предотвратит скопление влаги и обеспечит необходимую просушку.
• С внутренней стороны также вся площадь зашивается паробарьером, его пропускная способность должна быть ниже, чем у того, что находится снаружи.
• Окна и двери желательно не вставлять сразу. Необходимо, чтобы вся конструкция претерпела усыхание и усадку, только после этого удастся подобрать требуемые параметры.

За один день лучше не возводить более двух рядов. Это связано с тем, что каждый новый добавляет вес, что может привести к разрушению нижних блоков. Высоту стен надо делать с запасом, на который впоследствии произойдет усадка. Примерная цифра была получена при изготовлении пробных блоков.

Легкая конструкция

Кроме способа, который был описан выше, где требуется изготовление и укладка блоков, существует еще один вариант. Его возведение производится в разы быстрее и затраты на организацию фундамента под него окажутся намного ниже. Но в этом случае дополнительно необходимо будет запастись древесиной. Общий принцип будет похож на строительство каркасного здания .

В этом случае в качестве основы можно использовать столбчатый или свайный фундамент . Для второго варианта можно приобрести уже готовые винтовые элементы. Они погружаются на глубину ниже промерзания грунта. Располагать их следует на расстоянии одного метра друг от друга. Под перестенки также следует сделать отдельную линию. Верхняя их часть должна находиться над уровнем поверхности приблизительно на 30 см. Торцы выравниваются и сверху наваривается квадратный пятак размером 25×25 см. Все элементы соединяются между собой при помощи деревянного ростверка. Для его изготовления понадобится брус размером 15×15 см или 20×20 см.

Для столбчатого фундамента на расстоянии одного метра выкапываются ямы на уровень ниже промерзания грунта. Внутри устанавливается опалубка и укладывается металлическая обрешетка. Заливается раствор и хорошо трамбуется. Размер одного элемента может быть 40×40 см или 50×50 см. Сверху делается такое же деревянное основание, как и в предыдущем случае.

Легкие стены

Для возведения стен понадобятся брусья размером 5×7,5 см или 10×7,5 см, для угловых балок - 15×15 см или 20×20 см.

• Вначале устанавливаются угловые опоры. Они фиксируются при помощи шипового соединения и гвоздей или металлических уголков.
• Монтируются дополнительные вертикальные стойки. Два бруса необходимой высоты соединяются поперечиной, длина которой равна ширине ростверка. Такие поперечины монтируются через каждый метр. Пространство между ними впоследствии будет заполнено саманом.
• Выполняется верхняя обвязка, которая объединит все стойки между собой.
• Монтируется кровельная система и настил.
• Делается жидкий раствор из глины и воды.
• Подготовленная солома вымачивается в этом составе и оставляется на время, чтобы немного стечь.
• На стены устанавливается опалубка из обрезной доски.
• Внутрь этой опалубки укладывается смоченная солома и хорошо трамбуется.
• По мере высыхания опалубка переставляется все выше. Таким образом осуществляется возведение.
• Отделка выполняется такая же, как и в предыдущем случае.

Кровля

Для таких конструкций оптимальным решением будет прямая двускатная крыша с углом, который превышает 30°, он может равняться даже 45°. Благодаря этому удастся максимально снизить нагрузку на стены. Но важно помнить, что такая конструкция подвержена порывам ветра, поэтому необходимо проанализировать, как обстоит дело в конкретной местности. Вылет скатов должен быть минимум 70 см. Это позволит защитить стены от слетающих брызг при выпадении осадков. В качестве настила можно использовать любой понравившийся материал.

Дополнительно обязательно нужно сделать отмостку и установить систему стока воды, чтобы предотвратить намокание стен.

Используя это руководство, вы с легкостью справитесь с самостоятельным строительством будущего места жительства.

Видео

В этом видео молодая семья делится опытом строительства классического саманного дома:

Это видео о том, как самостоятельно построить дом из самана:

Фото

Для строительства не только жилых домов, но и произ­ водственных, зданий фермерских хозяйств широкое примене­ ние находит местный материал - саман.

Практикой доказано, что пора отказаться от неправильного представления, будто строения из самана являются времен­ ными. Достаточная прочность саманных зданий, хорошая тепловая аккумуляция и малая теплопроводность, пожарная бе­ зопасность и дешевизна - основные положительные показа­ тели, свидетельствующие о целесообразности применения самана как строительного материала.

Простота изготовления самана не требует высокой квали­фикации, сложного оборудования, техники, энергоресурсов. Исходный же материал (глина, лёссовидные суглинки) есть практически повсюду и в неограниченном количестве.

Следует особо подчеркнуть, что для обогрева зданий из самана,зимойтребуется топлива, на 20-30% меньше, чем для кирпичныхсо стенами обычной толщины. Множество пор в теле саманного кирпича делает его высоко гигиеничным. К тому же такое здание в случае необходимости легко переплани ровать.

Безусловно, к достоинству самана следует отнести низкую себестоимость. При этом саман, изготовленный по размеру красного обожженного кирпича, будет легче его, и, следова­тельно, здание или сооружение из самана более сейсмостойкое.

Однако в случае возведения зданий высотой в два этажа и более обязательно требуется лабораторная проверка каче­ ства самана.

Применение местных строительных материалов, в особен ности самана, позволит фермерам сэкономить тысяча тонн металла, цемента, гравия и обойтись без сложной техники и высококвалифицированной рабочей силы при строительстве зданий и сооружений

Подбор глины Условием высокого качества строительства из глины является безукоризненное приготовлениеглиняной мас сы, которая должна иметь мелкозернистую структуру, что достигаетсятщательным перемешиванием.

Не всегда бывает так, чтобы глина из карьера шла для из­ готовления кирпича. Если глина жирная, то сырец будет трес каться, если тощая, то сырецполучится слабый и легко рас сыпаетсяот небольшого нажатия на него. Поэтому глину надо обязательно проверить и подобрать необходимый состав, добавить какое-то количество горного пескалибо жирную глину. Для определения качества существует много способов. Автор предлагает три способа.

Первый способ.

Из глиняной густой массы (глина, размешанная водой до нуж ной густоты) формуют шесть кубиков размером 20 Х 20 Х 20 см, из которых,два кубика формуют из глины без примеси пес­ ка,два кубика - из глины с примесью 10% песка и два ку бика - спримесьюжирной глины.На верхней поверхности каждого кубика прочерчивают гвоздем или палочкой по диа гонали две линиидлиной 100 мм и шириной 5 мм. Кубики высушивают в течение 8-10 суток, а затем измеряют линии: В том случае, когда длина линии уменьшилась на 8 мм на 8%, то есть стала 92 мм, она считается пригодной дляприготовления сырца. Допускаемая сжимаемость глины колеблется от 6 до 10%.

Второй способ.

Порцию глины для пробы замешивают с водой до густо­ ты крутого теста и мнут руками до тех пор, пока она не ста­ нет совершенно однородной по своему составу, и не будет прилипать к рукам.

Из приготовленного теста изготавливают шарик диаметром 4-5 см и помещают его между двумя ровными дощечками. На верхнюю дощечку плавно нажимают, пока на шарике не образуются трещины. По величине сплющивания и характеру трещин определяют степень жирности или пластичности глины.

Шарик, выполненный из тощей глины (суглинка) при незначительном надавливании

рассыпается на куски. Если шарик выполнен из глины малойпластичности,то трещины появляются уже при сжатии шарика на 0,20 - 0,25его диаметра,а из глины средней пластичности при сжатии на 0,33 диаметра. При сжатии шарика, изготовленного из высокопластичных глин, тонкие тре­щиныпоявляются при сжатии на0,50 диаметра.

Для изготовления, сырца пригодной считается глина Средней пластичности.

Третийспособ.

Из той же глины,из которой изготовляли шарики, делают валики длиной 150-200 мм, толщиной 10-15 мми растягивают. Валик из пластичнойивысокопластичной глины,плавнорастягиваетсяи утончается, а в месте раз­рыва образуются конусные (острые) концы. Ва­лик из глины средней пла­стичности вытягиваетсяи плавно обрывается,ког­да толщина в месте разры­ва достигает 15 -20%пер воначального диаметра. Валик из тощей глины очень мало растягивается и образует неровный раз­рыв.

Качество глины можно прово­рить и огибанием валика диамет­ром 20 мм вокруг скалки диамет­ром 50 - 70 мм. У вали­ка из пластичной или высокопластичной глины трещины не образуются, из гли­ны средней пластичности образуют­ся мелкие трещины. У валика из тощей или малопластич­ной глины образуется много круп­ных трещин и разрывов.

Проверку выполняют два-три раза и таким образом определяют необходимость добавления в глину песка или жирной глины.

Подготовка глины к изготовле­нию самана.

выморозилась за осень и зиму. От этого также зависит качество кирпича-сырца. При заготовке глиныпосле­днюю , можно укладывать в гряды высотой до 1 м, и ширинойв нижнем основании 2,0-2,5 м. Гряды выкладываются на ко­нус. Неплохо поливать каждый слой водой, кото­рая замерзает зимой и разрыхляет глину.

Если глина, не была заготовлена заранее, то ее заготавли­вают за день до начала формирования сырца и в таком коли­честве, которое необходимо на один день, работы. Для изго­товления 1000 штук кирпича-сырца необходимо 2,5-3,0 м 3 глины. Ее раскладывают на подготовленное основание слоя­ми толщиной 15-20 см, крупные комья измельчают. Пере­мешивать глину с песком или жирной глиной лучше в сухом состоянии, особо тщательно отмеривая компоненты мерной посудой - ведрами, ящиками и т.п.По краям насыпанного глиняного слоя устраивают глиня­ный борт-замок для удержания воды. Слой глины прокалы­вают во многих местах лопатой, затем равномерно поливают водой. Количество воды зависит от пластичности глины, ее первоначальной влажности и от погоды (в среднем расходу­ется воды 20-25% от количества глины или смеси).

Следует иметь в виду, что глиняной массе перемешанной с заполнителями, необходимо дать вылежаться минимум сут­ки, что способствует пробуждению всех ее вяжущих свойств. В качестве заполнителей в глину добавляют минеральные (крупнозернистый песок, мелкий щебень) и волокнистые органические заполнители (костру, мякину, сечку соломы и т. д.

При этом минеральные добавки, особенно каменистые, нужно смочить водой и глиняным раствором , а органические должны быть абсолютно сухими.

Приготовление глиняной массы целесообразно механизировать, используя для этого обычные растворомешалки. При ручном способе перемешивают сначала лопатой до получения однород­ной смеси, а затем месят граблями и ногами. Хорошо переме­шивается глина лошадьми. Для этого глину укладывают в виде круга и водят по ней лошадь. Иногда применяют телегу, на­груженную чем-нибудь тяжелым. В нее впрягают лошадь и водят по кругу.

Формование саманного кирпича.

Приготовив достаточноеколичество глиняной массы, приступают к формовке и сушке сырца.

Формовать саманный кирпич начинают весной, чтобы в течение лета он хорошо высох и мог быть пущен в дело. Для работы выбирают ровную площадку размером около 150 м 2

Открытые площадки для сушки сырца лучше устраивать с уклоном: в какую-нибудь сторону, чтобы при дожде вода стекала за пределы площадки. Площадку засыпают слоем крупного песка, выравнивают его и укладывают сырец. На ровно уложенном песке сырец не изгибается и не намокает, так как дождь не задерживается ни песке.

Для формовки применяют различные формы: с дном и без дна (пролетки). Формы вверху делают шире на 2-3 мм для облегчения выемки блоков. Широкое распространение полу­чила деревянная двойная форма с дном, так как при работе с ней повышается производительность труда.

Формы без дна (пролетки) бывают разными на один, два и четыре кирпича.

При изготовлении саманного кирпича учитывают сжимаемость глины, которую определяют при помощи кубика. Размеры форм для формовки саманного кирпича зависят от сжимаемости глины (табл. 1).

Таблица 33. Размеры форм для формовки саманного кирпича в зависимости от сжимаемости глины (кирпич стандартного размера 250 х 120 х 65 мм)

Сжима­емость, %	Длина, мм	Шири­на, мм	Высота, мм.
	263,0 264,0 265,0 267,0 268,0 270,0	125,0 126,0 127,0 127,5 128,0 129,0	68,4 68,7 69,2 69,3 69,8 70,2
Сжима-емость , %	Длина, мм	Шири­на, мм	Высота, мм
10,0	271,0 273,0 274,0 276,0 277,0	130,0 130,5 131,0 131,5 132,0	70,6 71,0 71,4 71,8 72,2

При работе с формами необходим стол, рядом с ним дол­жно быть корыто,ящик с песком, опилками или мякиной для посыпки внутренней поверхности форм, чтобы глина не

прилипала к стенкам.

Техника формования следующая. Форму смачивают водой, посыпают песком и ставят на стол. Потом берут ком глиня­ной смеси, примерно равный объему формы, с силой броса­ют в форму и тщательно утрамбовывают. Излишки глины срезают скребком. После этого относят форму на сушильную площадку и осторожно опрокидывают. Вывалившийся саманныйкирпич сырец укладывают плашмя для сушки на слойпеска.

Сушке кирпича сырца.

Свежесделанные кирпичи выдер­живают на формовочной площадке три дня,время от време­ни переворачивая его в различных направлениях с целью равномерной сушки. После выдержки и сушки кирпичи ста­вят на ребро с зазором между боковыми гранями для свобод­ного прохода воздуха и просушивают еще 3-7 дней (в зави­симости от погодных условий),затемскладывают в клетки, где саман окончательно просыхает и твердеет.

При укладке нельзя устраивать между кирпичами большой промежуток. Это может привести к усиленной сушке и обра­зованию трещин. Со всех сторон штабель из сырца закрыва­ют матами, щитами,пленкойиобязательно устраивают кров­лю. Вокруг делают водоотводные канавки для стока атмос­ферных вод.

Брак достигает не более 3%, если соблюден правильный режим сушки. При неправильном режиме сушки брак дости­гает 10% и более.

Необходимо знать, что лучше всего сушить и хранить сырец в простейших сараях или под навесами, которые мож­но строить из любых материалов, но обязательно, чтобы кров­ля не протекала, а с боковых сторон не попадала на сырец атмосферная влага.

Степень сухости самана определяется по цвету излома и на вес. Кирпич-сырец считается высушенным, если в середине его не наблюдается более темных влажных мест, отлича­ющихся по цвету от остальной массы кирпича.

Доброкачественный саман имеет следующие признаки:

Опущенный в воду на два дня саман не должен рассы­паться;

Брошенный саман на землю с высоты роста человека (1,5-2,0 м) не должен разбиваться

Гвоздь в саман должен идти под ударом молотка гул­ко, но ровно, причем он должен держаться крепко, как в дереве

Саман должен хорошо обтесываться топором, давая короткую изогнутую стружку;

После удара обухом топора на кирпиче обычно появля­ется блестящее пятно.

ОСОБЕННОСТИ УСТРОЙСТВА СТЕН ИЗ САМАНА

Особо следует обратить внимание на то, что конструкции всякого саманного сооружения должны быть тщательно изо лированы от возможного проникновения сырости. Как

пра­вило, влага в стены может попасть от косых дождей, действия сил капиллярности, то есть . попадания ее из почвы, а также по причине плохо выполненной изоляции: неисправности кровли, внутренней конденсации пара, проникающего в сте­ны, брызг падающей, с крьши на землю, воды и т.д.

К числу средств надежной защиты саманных стен от ув­лажнения можно отнести устройство фундаментов и цоколя из водостойких материалов: бутового камня, кирпича, бето­на. При этом должны быть устроены отмостки , чтобы дож­девая вода, брызги и снег не попадали на стены. Важно также тщательное устройство гидроизоляцнонного слоя под стенами, разгрузочными поясами, дверными проемами, подоконниками, порогами, мауэрлатами , выполнение карнизов со свесами не менее 50 см.

Для устройства фундаментов под саманные стены рекомен­дуется использовать бутовый кирпич и камень, монолитный и сборный железобетон. Высота цоколя должна быть

не ме­нее 50 см от фундамента. При этом цоколь следует тщатель­но изолировать толем, рубероидом или пленкой. Толщина цокольной части должна быть не менее толщины наружных и внутренних стен. Для наружных стен толщину определя­ют в зависимости от расчетной температуры данного клима­тического района, но не менее 50 см, а внутренних, не ме­нее 30 см.

Стены из самана возводят до наступления осенних замо­розков. В летнее время стены из саманных блоков (кирпи­ча) выкладывают на глинопесчаном растворе состава 1:1 или.

4:3 в зависимости от жирности глины. Для улучшения каче­ства глиняного раствора , в него добавляют мелкую соломен­ную резку, мякину и т.п. Весной в осенью кладку ведут на известково-цементном растворе. ..

Для уменьшения, и во избежание осадки зданий толщина горизонтальных швов, должна быть минимальной (1 -1,2 см)..

В процессе возведения саманных стен по всему перимет­ру ниже оконных проемов и на уровне перемычек укладыва­ют арматуру из досок, хвороста или камыша. Узлы и сопряжения следует армировать этими материалами через каждые 50 см по высоте. Расстояние между осями стеблей камыша принимают 5 см. В угловых сопряжениях стебли обоих направлений надо укладывать толстыми концами в угол стены, предварительно расплющив их легким ударом деревян­ного молотка для лучшего сцепления с раствором.

Оконные и дверные коробки, перемычки устанавливают на глиноволокнистом растворе и закрепляют к деревянным антисептированным пробкам, заложенным в стены во время кладки. Деревянные элементы, соприкасающиеся со стенами, должны быть антисептированы и отделены от них слоем толя или осмолкой.

Горизонтальная гидроизоляция саманных стен выполня­ется из цементного раствора 1:2, внутренних стен, и перего­родок - из двух слоев, укладываемых насухо.

Часть стены ниже цоколя покрывают за один-два раза смолой и посыпают крупным песком на высоту 30-40 см.

Оконные и дверные проемы устраиваются не ближе 1,5 м от углов дома. Минимальный размер простенка принимается не менее 0,9 м. При устройстве деревянных перемычек их концы заделывают в стены или простенки на 25 см.

Саманные стены возводят под деревянные перекрытия. Для равномерной разгрузки под балки перекрытий подкла­ды вают пластины. Устройство перекрытий из железобетонных плит возможно при варианте сооружения комбинирован­ных (смешанных) кирпично-саманных стен (кирпич, глиня­ный обожженный).

В северных районах в средней климатической зоне на­ружные стены из самана по окончании осадки (примерно через 1 год) следует оштукатурить по дранке. Для этого используют известково-глиняный раствор состава 1:1:0,5 (известь : глина: песок), добавляя мякину или полову. Чтобы раствор прочнее держался, в глиняную поверхность стены забивают на глубину 50 мм в шахматном порядке деревянные колыш­ки на расстоянии 100-150 мм один от другого. Они должны выступать из стены на 15-20 мм.

При производстве штукатурных работ на смоченную по­верхность стены сначала наносят первый слой штукатурки - намет; на просохший слой штукатурки накладывают второй слой - накрывку и окончательно обрабатывают поверхность стены штукатурными инструментами.

Наружные стены из самана можно также оштукатуривать по закрепленным на них рейкам Предваритель­но рейки обивают дранкой.

При упоминании названия саманный дом многие спросят, что это такое, или скептически пожмут плечами, поскольку имеют смутное представление о нем или ассоциируют с вросшей в землю сельской избой-мазанкой. Однако из строительного материала, которым тысячелетия пользовались наши предки, сегодня можно построить современное, красивое и комфортное жилье. И самое главное - экологичное, теплое, энергоэффективное и недорогое. Именно эти факторы становятся особенно важными, когда ползут вверх цены на энергоресурсы и везде окружают синтетические материалы. Поэтому стоит поближе познакомиться с технологией строительства дома из самана, рассмотреть его положительные стороны.

И для начала давайте разберемся, что представляет собою этот строительный материал, какими обладает свойствами и характеристиками, насколько он долговечен.

Саман: что это такое?

Саман состоит из компонентов, которые доступны каждому застройщику и стоят практически копейки. Его основа - это глина, наполнитель - нарезанная солома, волокнистые растения, навоз. Чтобы придать глине необходимую вязкость, добавляют в смесь воду. Глину выбирают средней жирности (нежирная дает плохое сцепление и не обеспечивает прочность) и при желании вводят разнообразные добавки:

• песок, щебень или измельченный керамзит позволяют снизить усадку конструкции;
• клеевые составы: казеин или жидкое стекло обеспечивают строительному материалу хорошую пластичность;
• цемент и известь увеличивают устойчивость самана к влаге и способствуют его затвердению;
• волокна целлюлозы повышают коэффициент растяжения материала;
• стружка и опилки повышают теплозащитные свойства.

Поскольку саман ценится за экологическую чистоту, то в его состав крайне редко кладут химические компоненты, но иногда, желая ускорить процесс затвердения, застройщики прибегают к соответствующим добавкам.

В строительстве используют два вида самана:

1. Легкий, в составе которого доля глины составляет немногим более 10%. Из такой смеси не формируют кирпич или блоки, а применяют в каркасной технологии, заполняя внешнюю и внутреннюю обшивку стен.
2. Тяжелый. Из него изготовляют блоки. Тщательно размешав составляющие, смесь раскладывают в формы и оставляют для просушки на открытом воздухе. Показатель плотности саманного блока-сырца почти не отличается от аналогичного параметра кирпича и характеризуется величиной в диапазоне 1500 - 1900 кг на кубический метр. Зато теплопроводность самана практически вдвое ниже. Причем этот показатель зависит от содержания в нем соломы: чем ее больше кладут в качестве наполнителя, тем теплее будет будущий дом.

Любой строительный материал нельзя рассматривать, как идеальный, поскольку он имеет наряду с положительными качествами и недостатки. Саман не исключение, поэтому, рассказывая о нем, логично остановиться на этом моменте, выяснив все его достоинства и слабые стороны.

Саманный дом: плюсы и минусы

Итак, чем же хорош дом, возведенный из самана своими руками? К его очевидным и неоспоримым преимуществам и строители, и жильцы относят:

• Благоприятный для человеческого здоровья микроклимат. Благодаря высокой гигроскопичности материал является прекрасным регулятором влажности в помещении.
• Низкую теплопроводность. Дом отлично сохраняет драгоценное тепло в стужу и прохладу в летнюю жаркую пору.
• Высокую звукоизоляционную способность.
• Мизерную стоимость по сравнению с другими строительными материалами.
• Экологичность и пожаробезопасность.

Саман по пластичности сравним с бетоном, поэтому конструкциям строения несложно придать интересные формы: изогнутые стены, скругленные углы и проемы, необычные арки. И в отличие от стен из монолита бетона, которые холодные на ощупь саманные - теплые.

И последнее. Если кто-то сомневается в прочности домов, материалом для которых служит саман, то не мешает познакомиться с многозначительными фактами, свидетельствующими о долголетии и основательности таких построек. На территории нашей планеты построены тысячи домов из самана, возраст которых исчисляется столетиями, и в них до сих пор комфортно проживают наши современники.

Что же касается недостатков саманных построек, то их немного:

• Необходимость защиты стен из самана от влаги, поскольку материал не обладает хорошей влагостойкостью. С этой целью поверхность стен тщательно оштукатуривают.
• В местности с умеренным климатом возведенные саманные дома сохнут и набирают прочность длительное время.
• Ограниченные сроки строительства, поскольку в зимний период саманные дома не строят.

Еще один серьезный недостаток - это возможность появления грибка и других вредных микроорганизмов. Предотвратить такие неприятные моменты можно современными антисептическими и дезинфицирующими добавками или обработкой стен специальными составами. Не рекомендуют дома из самана строить на сырых и затененных участках, поскольку стены будут влажными.

Экодом-саман своими руками

Возведение саманного дома придется по вкусу людям, которые далеко не асы в строительном деле, но имеют время и желание строить, экспериментировать. Технология достаточно простая и не требует особых навыков.

Любое строительство делится на этапы, и в случае с саманным домом процесс будет состоять из следующих видов работ:

Готовый и сухой кирпич из самана не разобьется, падая с высоты 2-х метров, и не размокнет, находясь в воде 24 часа. Такую экспертизу качества рекомендуется провести перед тем, как пустить материал в дело.

Перекрытия в саманном доме, построенном своими руками - это деревянные балки, опираемые на конструкции стен не менее, нежели на 15 см, в качестве перемычек оконных и дверных проемов используют деревянные щиты, обернутые гидроизоляционным материалом.

Саманная постройка требует обязательной отделки стен, иначе они будут осыпаться. Обычно базовая поверхность оштукатуривается или облицовывается различными отделочными материалами. Нельзя использовать только цементные штукатурки, поскольку материал характеризуется плохой адгезией с глиной.

Как вы убедились, построить дом из самана своими руками - это посильная задача для многих застройщиков и в плане незначительных финансовых затрат, и по простоте возведения. Вот только технология не позволяет строить жилье очень быстро, и проводить работы в любое время года.

Саман – это разновидность строительного материала, основу которого составляют глина и солома. Именно за это он признан экологическим материалом. Построить дом из самана вы сможете , ведь себестоимость такого строения минимальная. – природный аккумулятор, накапливающий тепло из окружающей среды днем и отдающий его внутренним помещениям дома ночью.Саманный дом под силу возвести каждому, ни имея специального опыта, и ни вкладывая значительных денежных средств.

Саманные дома: Технология

Прежде чем начать строительство дома, нужно приготовить саман. Лучше всего это делать весной, тогда летом дом уже будет подсыхать. Подготавливаем все компоненты и берем их в следующем соотношении: 5 частей глины, 4 части воды, и по 3 части каждого - соломы, деревянной стружки, гравия, песка. Тщательно вымешиваем. Форма для просушки саманных блоков делается из деревянных плах.

Подготовительный этап – планирование

Во-первых, вспоминая уроки черчения, делаем чертеж дома, отображая схематично вид снаружи, внутренние помещения, не забывая про такие важные детали, как окна, двери, внутренние перегородки. Во-вторых, переходим к составлению сметы, где расписываем все предстоящие расходы, стараясь ничего не упустить.

В-третьих, выбираем место под строительство дома. Идеально, если оно будет располагаться недалеко от водоема. Постарайтесь выбрать место подальше от шумных и пыльных дорог.

Этап заливки фундамента саманного дома

Саманный дом возводится на одном из двух видов фундаментов: 1) ленточном, 2) железобетонном.

Если же в доме не предусмотрен подвальный этаж, то применяют ленточный фундамент и выполняют следующие шаги:

— обязательно выравнивают участок строительства;

— подготавливают канаву с глубиной большей на 10 см глубины промерзания почвы в этом месте;

— убирают плодородный слой земли, используя почву из подготовленной канавы;

— монтируют коммуникационные трубы, проходящие по данному участку;

— подготавливают песчаную подушку, из крупного песка;

— разравнивают весь участок;

— на завершающем этапе проводят заливку раствора из бетона, на котором располагают гидроизоляционные материалы.

Этап возведения стен из самана

— Легким. Для его создания требуется лишь солома и глина. Существуют мнения по поводу доступности этого вида строительного материала, так как он достаточно дешевый. Но у него есть и минус – меньшая возможность накопления и отдачи тепла.

— Тяжелым. На его изготовление идет глина, солома и песок. Соответственно этот тип самана имеет более высокую себестоимость, но зато обладает лучшими физическими качествами.

Виды саманных домов

С видами самана разобрались, теперь перейдем к технологии поднятия стен. Предусмотрено три способа саманного строительства:

— Метод первый широко распространен, так как он похож на технологию кирпичной кладки. Сначала формируются саманные кирпичи-блоки. Следует быть внимательными при изготовлении: блоки должны быть одинаковыми по размеру. После чего блоки кладут классическим способом, на основе цементного раствора. Важный момент: на гидроизоляцию укладывают обрезную доску, на которой затем размещают начальный ряд саманных блоков.

— Метод второй труднее первого, но тоже довольно часто применяется и требует выдерживания ровности стены и углов. Суть метода заключается в забивании блока в опалубку, которая бывает как бетонной, так и железобетонной. Итак, кирпичи-блоки забиваются в опалубку, после чего она сразу убирается. Оставшиеся после снятия опалубки пустоты заполняются утепляющим материалом либо несущим каркасом.

— Метод третий несложный, зато требующий определенных навыков, дополнительной тренировки. Следуя этой технологии, создается монолитная кладка саманных блоков. Преимущество в том, что неважно соблюдение прямых углов, а это дает полет фантазии строителя при планировке дома. Один небольшой совет – не разглаживайте поверхности стен, так как это приведет к закрытию пор, при помощи которых высыхают саманные блоки.

Установка окон и дверей в саманном доме

Для сохранения дверного или оконного проема вставляется обсада, сохраняющая изначальный размер проема по мере усадки саманного строения.

Этап укладки полов в доме

Для перехода к завершающему этапу строительства саманного дома нужно уложить полы. Оптимальный вариант – укладка монолитного массивного основания, не нуждающегося в особенном уходе. На нем не остаются пятна, его трудно поцарапать.

Процесс укладки пола состоит в следующих этапах :

Шаг 1: Как вы помните, фундамент был закрыт гидроизоляционным материалом. Сейчас на него кладется обрезная доска, которая ценится за прекрасные физические характеристики.

Шаг 2: Засыпаем доски гравием и керамзитом.

Шаг 3: Выбираем способ, которым будем укладывать пол: а) литым, б) трамбованным.

Чаще всего применяют метод литого пола, его мы и рассмотрим. Раствор для литого пола готовится, как для изготовления самана, но при этом берется больше песка и гравия. Для проверки прочности раствора заливают пробный экземпляр, небольшой участок. Основной сложностью, когда замешиваем глину, является нахождение правильной пропорции, соблюдение которой позволит избежать растрескивания поверхности пола.

Опишем процесс заливки литого пола :

— с помощью бетономешалки замешиваем раствор, как на изготовление саманных блоков, но с большим количеством соломы. Готовый раствор должен быть густым, похожим на пирожковое тесто.

— Находим 2 доски, толщина 5 см, и кладем их, отступив от стены 65 см.

— Пространство между досками заливаем раствором, хорошо разравниваем с помощью алюминиевого клина.

— Аккуратно убираем доски, переставляя на новое место.

— Повторяем предыдущие шаги до полной заливки всей поверхности пола.

Потребуется неделя для застывания произведенного основного слоя. Второй слой пола заливается таким же способом, лишь с двумя изменениями – берем доски с 3 см толщиной и используем для раствора измельченную солому. В третий раз возьмем доски в 2 см толщиной, для получения гладкого пола подготовим гладкий раствор.

Этап выбора крыши для дома из самана

Завершающий этап строительных работ

На последнем этапе работ проводят и подключают коммуникации. Обязательными работами является и отделка: внутренняя, внешняя. Внешнюю отделку дома выполняют с применением штукатурки, наносимую в несколько слоев. При внутренней отделке стены покрываются краской, оклеиваются обоями либо плиткой.

Интересное видео:Как построить дом из самана своими руками

Соблюдая технологию строительства, вы сможете возвести саманный дом самостоятельно в короткие сроки. Надеемся, что наша статья поможет вам освоить все основные этапы возведения строений из самана.

Этапы строительства саманного дома

Многие, наверное, мечтают о строительстве загородного дома, куда бы можно было приезжать на выходные. Но не каждый может позволить себе такое дорогое удовольствие. Что же делать?

Допустим, вы сэкономите на рабочей силе, и все работы от фундамента до крыши будете делать сами. Одна проблема решена, но как быть с дорогостоящим материалом и его транспортировкой к месту строительства? В таком случае вам не мешает подумать о том, как сделать дом из самана.

По качеству проживания дома из такого материала не уступают построенным из современных материалов, а все необходимое для работы находится у вас под руками, и вам не придётся тратиться на доставку.

Такая технология берёт своё начало из далёких времён. Но не стоит пугаться, ведь в отличие от старинного способа возведения саманных домов, современный метод позволяет строить эстетичные и оригинальные строения. В частности, сегодня используется метод приготовления саманных блоков.

Как изготавливаются саманные блоки

В основе материала лежит глина. Дополнительные компоненты - это мелкая солома, жидкое стекло, волокнистые растения и даже навоз. Все это смешивается в однородную массу, a затем формируются блоки необходимого размера. Если есть возможность или немного лишних средств, можно приобрести керамзит, его добавка снизит усадку подсыхающих блоков.

Если добавить известь или цемент, то приготовленные блоки будут более устойчивыми воздействию внешних факторов.

Для начала изготавливаются формы из досок или железа. Для удобства снятия форм с застывшего материала лучше оснастить их ручками, а внутреннюю сторону перед каждым заполнением смазывать машинным маслом или смачивать водой. В отличие от приготовления блоков из других материалов, в саманном варианте не требуется оборудование внутренних пустот, потому что они и так будут хорошо сохранять тепло.

Приготовленную солому нужно измельчить на части (не боле 3 см), и смешать в приготовленной ёмкости с песком и глиной, подливая в смесь тёплую воду. После того как вы всё замесили до состояния однородной массы, нужно накрыть её полиэтиленом и оставить на сутки.

Приготовленные формы заполняем смесью, аккуратно утрамбовывая. Вынимать готовые блоки нужно ещё «сырыми», но не настолько, чтобы они рассыпались, а выждать 4-5 часов. Выкладываем их на хорошо проветриваемую площадку и приступаем к замешиванию следующей порции смеси.

Будет очень удобно, если вы приготовите формы на несколько десятков блоков. В таком случае, пока вы будете укладывать первую приготовленную партию, вторая будет формироваться и подсыхать.

Процесс строительства

Перед тем как построить саманный дом своими руками, нужно позаботиться об устройстве фундамента. Для этого подойдут все виды лёгких фундаментов: трубный, свайный, столбчатый и кладочный. Конечно, можно сделать и более заглубленные варианты, но лёгкий вес материала позволяет ограничиться такими видами.

Кладка блоков производится по всем правилам работ с обычным кирпичом. Не нужно забывать про гидроизоляцию и установку отвесов для точного выведения углов, и натягивать контрольные верёвки для ровной кладки рядов.

Для оконных проёмов или дверных проходов можно использовать широкую струганную доску подходящего размера. Заметьте, при строительстве дома из других блоков используются специальные перемычки или железные швеллера. Но так как саман – материал лёгкий, то вполне сойдет доска. Это тоже один из вариантов экономии.

Крыша делается из соломы или других кровельных материалов. На сегодня практикуется применение практически всех видов материла для кровли. Такая крыша придаст саманному дому более эстетичный вид.

При обустройстве крыши наклон ската нужно сделать порядка 35 – 40 градусов. А свес над стенами должен быть не меньше 80–90 см. Это позволит избежать повышенного давления на стены здания и защитит их от дождя.

Строится дом из самана не очень быстро, но задумка стоит того. Смешанная с глиной солома делает блоки более прочными и в то же время повышаются теплоизоляционные свойства здания. А не так давно учёные нашли в глине редкий минерал – радий, который обладает лечебными для человека свойствами.

Важные детали

В процессе постройки саманного дома важно учитывать некоторые особенности.

Потолок. Высоту стен под потолок нужно сделать с запасом, а именно на 25-30 см больше. Потому что в отличие от других материалов дом из самана даёт немного большую усадку. И если этого не предусмотреть, то пребывание в помещении будет некомфортным.

Цоколь. Цоколь здания необходимо обезопасить от намокания. Для этого в дополнение к отвесам крыши его можно оборудовать отмосткой.

Стены. В стены таких домов могут легко проникать грызуны. Чтобы защититься от них нижнюю часть, перед наружной отделкой нужно укрепить мелкой металлической сеткой и покрыть специальной акриловой штукатуркой. Также существуют специальные смеси, которые отпугивают грызунов.

Защита древесины. Все конструкции здания, которые сделаны из дерева, нужно обработать антисептиками и составами для предотвращения загнивания.

Внешняя отделка. Все работы по отделке внешнего фасада здания можно выполнять только после года постройки, когда оно даст окончательную усадку.

Сильные и слабые стороны глины

Как и все материалы, саман имеет свои положительные стороны и небольшие отрицательные моменты.

Максимум экологичности

Для приготовления саманных блоков, а так же (при желании) для последующей отделки стен используются только природные составляющие. Поэтому пребывание в доме, построенном из самана, будет не только приятным, но и полезным.

Широкие архитектурные возможности

По своей структуре глина материал пластичный, по этим характеристикам её можно сравнить с монолитным бетоном, только в отличие от второго материала она тёплая и приятная на ощупь. К тому же такие характеристики позволяют создавать индивидуальные по форме стены зданий (закруглённые арки, углы) которые характерны для стиля модерн.

100 лет не возраст

Дома, построенные из самана, могут прослужить более 100 лет, но для этого при строительстве необходимо учесть слабые стороны глины (низкая устойчивость к влаге) чтобы в процессе постройки обезопасить своё строение.

На заметку. Несмотря на все плюсы саманного дома и довольно низкие затраты, в некоторых случаях строить дом из него просто нет смысла. Это относится к сырым и затенённым местам, и районам, где проблема весеннего половодья стоит наиболее остро. Так же нецелесообразно возводить саманный дом на участке где нет глины, потому что в её присутствии и заключается главная экономия.

Видео

В этом ролике показан процесс строительства дома из монолитного самана.

Предлагаем вам узнать об еще одной технологии возведения жилища из самана.