Кресло-качалка из профильной трубы своими руками: чертежи плюс фотоотчет по сборке

Хотите собрать качалку, которая будет одновременно комфортной, надежной и недорогой? В таком случае кресло нужно делать из профильной трубы. В этой статье вы найдете рекомендации по изготовлению металлической мебели и подробную инструкцию по самостоятельной сборке простого и удобного кресла.

Наиболее популярные варианты

Есть немало разновидностей кресел качалок, которые отличаются внешним видом и типом декоративной отделки. Тем не менее, выбирая вариант для самостоятельной сборки, в первую очередь обращаем внимание на конструктивное исполнение.

А что делать, если нет профильной трубы, но нужно собрать прочное и красивое кресло?

Оказывается, металлическая труба с круглым сечением не менее прочная, чем труба с прямоугольным профилем поперечного сечения. Поэтому для изготовления мебели можно использовать обычную водопроводную стальную трубу. Другое дело, что круглое сечение осложняет монтаж, так как летали сложнее пристыковывать друг к другу.

Определение с типом кресла

Теперь, когда мы знаем, какие кресла можно сделать из профильной трубы, осталось выбрать подходящий вариант. Если сборка металлической мебели выполняется впервые, рекомендую остановить выбор на моделях попроще. Например, совсем несложно собрать качалку на обычных гнутых полозьях. Для этого придется выгнуть две лыжи и закрепить на них отдельно собранный металлический стул со спинкой.

Как правильно спроектировать

Если сборкой качалки занимаетесь впервые, можно воспользоваться одним из множества готовых чертежей, которые апробированы в реально изготовленной мебели. При самостоятельном проектировании учитываем отдельные требования к конфигурации сиденья и требования к конфигурации лыж.

Спроектированное вами кресло должно быть комфортным и прочным. И то и другое условие обеспечивается правильно подобранными размерами.

Правильно определить размеры можно следующим образом. Найдите уже готовый стул или кресло сидеть в которых очень удобно. Скопируйте размеры этой мебели и перенесите их на свой чертёж.

Чуть сложнее дело обстоит с лыжами. Длина лыж должна сочетаться с радиусом, таким образом, чтобы собранная конструкция раскачивалась при приложении небольших усилий, но в крайних положениях не переворачивалась.

Универсальное правило: лыжа длиной 1,2 м по краю должна отгибаться кверху от поверхности пола не более чем на 20-25 см. Разумеется изгиб лыжи должен быть равномерным без видимых заломов, которые могут привести к неравномерному раскачиванию

Эскизы простых вариантов

Когда речь идет о простых вариантах, выбираем эскизы конструкций на изогнутых лыжах, так как такую мебель гораздо проще сделать, чем кресло на маятнике или подвесной кокон. Чем проще будет выбранный вами эскиз, тем лучше, особенно, если вы не имеете достаточного опыта изготовления металлической мебели. Тем не менее, чересчур упрощать конструкцию кресла в ущерб для комфорта эксплуатации также не имеет смысла.

Материалы и инструменты

Для работы с профильной трубой потребуются следующие инструменты:

Трубогиб с вальцами под трубу с прямоугольным сечением;
Сварочный аппарат с сопутствующими приспособлениями;
Струбцины для металла;
УШМ (болгарка) с отрезным диском и насадкой для шлифовки металла;
Электродрель с набором свёрл по металлу;
Измерительный инструмент (рулетка, угольник, маркер и др.).

Какие материалы выбрать для сборки простого кресла? Для изготовления лыж будет достаточно трубы с сечением 40×25 мм. Для сборки стула используем трубы 30×30 мм или около того. Сиденье и спинку по окончании сборки желательно обшить деревянной доской, так как сидеть на голом металле не очень удобно.

И наконец, чтобы готовое кресло надолго сохранило презентабельный внешний вид, озаботьтесь покупкой качественных лакокрасочных материалов. Понадобится кислотный грунт, которой предотвратит образование ржавчины и краска для нанесения в пару слоёв. Впрочем, можно обойтись без грунтовки, если использовать специальные краски для неподготовленного метала. Например, составы Hammerite наносятся прямо на ржавчину.

Описание работы

Иллюстрации	Пошаговый монтаж металлокаркаса
	Делаем лыжи . По мнению большинства, это самый сложный этап. На самом деле при наличии трубогиба никаких сложностей нет. Просто нарежьте 2 заготовки длиной 1,3 м и прокатывайте до получения приемлемого радиуса и расстояния между краями лыж в 96 см. Обратите внимание на то, что лыжи должны быть одинаковыми, иначе кресло будет криво раскачиваться. Проверить одинаковость лыж можно, приложив их друг к другу
	Собираем боковину . В соответствии с эскизом к лыже привариваем диагональные стойки. Посредине стоек крепится поперечная распорка - направляющая сиденья. В верхней точке диагональных стоек приваривается подлокотник.
	Собираем вторую боковину . Вторая боковина собирается также, как и первая, но в ходе монтажа конструктивные элементы прикладываем к уже готовой детали и убеждаемся в их идентичности.
	Соединяем готовые боковины . В передней части лыж привариваем поперечные распорки. На этом этапе обязательно пользуемся угольником и проверяем, чтобы угол между перекладинами и полозьями был прямой. Еще одну поперечную распорку привариваем в верхней части диагональных стоек. Угол между этой распоркой и диагональными стойками должен быть прямым.
	Привариваем направляющие спинки . Два куска гнутой трубы привариваем к каркасу сиденья и к подлокотникам. Направляющие спинки должны располагаться параллельно друг другу, чтобы впоследствии при обшивке деревом конструкцию не перекосило.
	Окрашивание каркаса . Готовый каркас зачищается от видимых следов коррозии и грунтуется. После полного высыхания грунтовки, наносится пару слоев краски с перерывом на высыхание предыдущего слоя.

Итак, каркас готов, но каркас, даже если он хорошо собран, это еще не кресло. Что делать с металлическим каркасом для того чтобы он стал комфортной мебелью?

Есть несколько вариантов окончательной доработки металлической мебели. Например, можно нарезать металлических полос из листовой стали и приварить их к каркасу в качестве ламелей, которые будут удерживать подушки или матрас. Другой, более предпочтительный вариант - это обшивка металлокаркаса деревянными досками.

Из строганной деревянной доски нарезаются ламели, которые поперечно крепятся к каркасу. Для крепежа в металлокаркасе предварительно высверливаются отверстия диаметром 3 мм. Поверх насверлённых отверстий прикладываются ламели, которые саморезами по металлу притягиваются к трубе.

После того как кресло полностью собрано, обивку каркаса нужно покрасить или покрыть лаком. Выбор способа финишной отделки зависит от того, какие материалы были применены для обивки.

Подведем итоги

Теперь вы знаете, какие кресла можно собрать из профильной трубы и как это сделать своими руками. Если по сборке металлической мебели остались вопросы, задайте их в комментариях к статье.

25 октября 2018г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!

Время чтения ≈ 5 минут

Эта статья является пошаговой инструкцией по самостоятельному изготовлению кресла-качалки из металла, в которой также представлены фото и видео. Благодаря детальным пояснениям вы не ошибетесь с выбором материалов, а также, возможно, обретете новые навыки, которые пригодятся в дальнейших проектах.

Материалы для изготовления кресла-качалки своими руками

Первое, что вам нужно сделать, это приобрести металлические части для будущего кресла-качалки. Возможно, вам придется обратиться за помощью к кому-то, кто сделает для вас именно ту форму каркаса, которая вам необходима. Если вы будете работать сообща с профессионалом, он сможет дать полезный совет, помочь с выбором материалов и т.д.

Идеальным для каркаса самодельного кресла-качалки из металла станет 20 мм (в диаметре) стальной стержень. Если вы посчитаете, что стержень слишком тяжелый для каркаса, можете использовать стальные трубы.

В итоге, как вы можете видеть на фото, у вас должен получиться набор стержней следующих размеров (обратите внимание на чертежи):

A: 4 x 650 мм
B: 2 x 268 мм
C: 2 x 867 мм
D: 2 x 600 мм
E: 2 x 896 мм

Разумеется, вы можете изменить размеры кресла-качалки, сделанного из металла, но будьте внимательны в расчетах.

Подгонка металлических стержней

Чтобы каждый стальной элемент будущего каркаса плотно прилегал друг к другу после сварки, их концы нужно подогнать (чтобы точно понять, как это сделать, просмотрите видео, представленное на сайте). Сделать это будет легко, если у вас есть настольный . В результате у вас должно получиться следующее:

Стержни ‘A’ отшлифованные на обоих концах
Стержни ‘B’ отшлифованные с одной стороны
Стержни ‘C’ отшлифованные с одной стороны
Стержни ‘D’ не требуют шлифовки
Стержни ‘E’ не требуют шлифовки

Сварные швы

Начните с соединения стержней двух боковых сторон кресла-качалки (В, С, D), как показано на фото. Лучше делать это на полу, дабы обеспечить идеально ровную конструкцию. Если у вас есть магнитный угольник для сварки, используйте его. В противном случае воспользуйтесь шлакобетонным блоком, чтобы добиться угла в 90º.

После сварки двух боковых сторон (В, С, D), соедините их стержнями А.

Придание формы

Чтобы придумать, как согнуть стальной стержень 20 мм в диаметре, потребуется немного воображения. Особенно, если у вас нет никакого специального инструмента типа трубогиба . Вам понадобится труба и дерево с раздвоенным стволом (как вы можете понять по фото, стволы должны располагаться близко друг к другу). Поместите стержень между стволами и наденьте на него трубу. Держась за последнюю и оказывая давление, постепенно вы сможете придать стержню необходимую форму. Постарайтесь, чтобы детали ‘Е’ были как можно более похожими между собой.

Присоедините кривые ‘Е’

Прочный каркас для кресла-качалки из металла, сделанный своими руками, почти готов. Теперь вам необходимо приварить части ‘Е’, после — ‘D’ и ‘В’ (скорее всего, их нужно будет совсем немного подогнать под изогнутые ‘Е’). Самая сложная часть пути пройдена!

Тест слинга на каркасе

Если кто-то из ваших близких обладает швейными навыками, поручите создание чехла кому-то из них. Вы можете использовать старый плед либо прочное одеяло, из которого необходимо будет вырезать 600 мм полоску. Её следует пришить к двум верхним стержням ‘А’ так, чтобы получился своеобразный слинг, в котором вы будете сидеть. Очень просто и здорово!

Зачистка

Если сварные швы у вас получились подобно тем, что изображены на фото, согласитесь, такое кресло-качалка будет иметь не самый привлекательный вид. Шлифовка швов займет какое-то время, но результат того стоит.

Покраска

Наверное, это самая приятная часть всей работы. Но для начала хорошенько очистите каркас кресла горячей мыльной водой от грязи и жира. После ополосните чистой водой и дайте полностью высохнуть.

Подвесьте каркас где вам удобно. Красить лучше в теплый, не слишком ветреный день. Первым и вторым слоем пойдет грунтовка (грунтовая основа). Но второй наносится спустя несколько часов после первого. Далее идет два слоя основной грунтовки (третий и четвертый), которые наносятся спустя 24 часа после грунтовой основы. Лучше, чтобы последних два слоя были серого цвета. В результате, внешний вид готового кресла-качалки будет куда эффектней. После этого нанесите матовый лак.

Выбор цвета слинга

Какого цвета будет ваше кресло-качалка, зависит только от вас. Желательно, чтобы это был прочный материал из 100% хлопка. Кстати, если у вас уже имеется кусок светлой ткани, вы можете лишь приобрести специальный краситель и, следуя инструкции, придать ей желаемый оттенок.

Пошив слинга

Что касается размеров, вам понадобится кусок 1200 мм в ширину и приблизительно 1300 мм в длину. Его нужно будет сложить пополам, чтобы в результате получился прямоугольник 600х1300 мм. Две длинные стороны прямоугольника сшиваются, а получившийся рукав выворачивается наизнанку. Каждый конец рукава также зашивается отрезанными краями внутрь (как на фото), дабы предотвратить скорое изнашивание слинга.

Собственный сад – отличное место и для работы, и для отдыха. Для полноценного дачного отдыха люди придумали самые разные приспособления от качелей до гамака. Классическим предметом комфортной мебели считаются кресла. Но кто-то гениальный умудрился внести в его конструкцию дополнение, сделавшее его ещё удобнее: родилось кресло-качалка. Такая модель позволяет отлично расслабить все мышцы, а неспешное и ритмичное раскачивание располагает к приятным размышлениям, успокаивает, убаюкивает. Кресло-качалка оказалось популярным настолько, что за время с его изобретения появилось множество вариаций и модификаций. Более того, выяснилось, что кресло-качалка своими руками сделанное из разных материалов – это не миф.

Для создания классической модели кресла-качалки нужна ивовая лоза. Ажурная и легкая конструкция отлично смотрится на фоне дачной зелени и удачно сочетается с интерьером садового домика или беседки. Недостаток у этого легкого и прочного изделия один – боязнь избыточной влажности.

Сделать легкое и, казалось бы, незатейливое кресло из ивовой лозы нет так-то просто. Нужно уметь подготовить материал, да и техника плетения требует специальных навыков

Ротанг – гибкая лиана, которая произрастает в Юго-Восточной Азии. Из ротанга тоже плетут чудесные и очень красивые кресла. По красоте они не уступают ивовым, что никак нельзя сказать о прочности. Ни шурупов, ни гвоздей при создании ротанговой мебели не применяется. Все соединения держаться только благодаря клею и искусной вязке.

Ротанг в качестве сырья в наших магазинах не продаётся. Такое кресло-качалка для владельца дачи – это удачная покупка, а не изделие, в изготовлении которого он может проявить свои творческие способности

Если говорить о прочности и долговечности изделия, то примером надежной мебели может случить вот эта модель, созданная из кованого металла. Изящное кружевное сооружение украсит собой любой сад.

Основным достоинством этой модели является её долговечность. Основным, но не единственным. Согласитесь, что эта вещь похожа на изящное серебряное украшение

Качалки используются не только в качестве дачной мебели. Отличительной особенностью офисного кресла-качалки являются его респектабельность и солидность.

Офисные работники тоже ценят качественные кресла-качалки как аксессуары, помогающие полноценно отдохнуть от деловой суеты. Конечно, офисные модели отличаются от дачного варианта

Есть и дизайнерские модели кресел-качалок, выполненные в стиле хай-тек.

Очень интересная и, что самое важное, достаточно функциональная модель. Совмещает в себя удобное кресло-качалку и направленный светильник

Некоторые суперсовременные конструкции кресел-качалок поистине уникальны. Как и более простые модели, они гарантируют своем владельцу комфорт, но, кроме этого, независимость от источников энергии. Такое изделие, снабженное солнечными батареями, позволяет проводить время с комфортом и пользой.

Для основания такой конструкции можно использовать толстую фанеру, а для её верхней части – поликарбонат. Найти в сети солнечные батареи сегодня тоже не проблема.

Мастер-класс: кресло-качалка для двоих

Двухместное кресло-качалка больше похоже на диван. Если на это удобное сооружение положить несколько подушек или накинуть плед, ничего лучше для дачного отдыха просто не найти. Мы расскажем вам, как изготовить такое кресло качалку своими руками.

Кто сказал, что наслаждаться комфортом кресла-качалки можно только в одиночку? Вот эта модель хороша и для двоих

Этап #1 – подготовка инструментов

Сделать качественное кресло-качалку не так сложно, как кажется. Имея все необходимые инструменты и запасаясь качественными материалами, можно неспеша всё сделать самостоятельно. Какие же именно инструменты понадобятся нам для этой работы?

Электрический лобзик в комплекте с пилками по дереву.
Дисковая шлифмашинка. К ней нужны будут насадки с разной зернистостью. Вообще-то ручной фрезер тоже может понадобиться, но при наличии большого количества крупнозернистой наждачной бумаги и при условии достаточной мощности у шлифмашинки, можно обойтись и без него.
Шуруповерт с набором сверл по дереву и бит.
Прямой угол, имеющий длинную мерную линейку.
Рулетка.
Молоток.
Шпатель.
Кисти и карандаш.

Правильная организация работы предполагает, что все перечисленные инструменты будут находиться буквально под рукой.

Этап #2 – рисуем чертеж

Любая ответственная работа начинается с изготовления чертежа. Он необходим для того, чтобы правильно рассчитать потребность в материалах. Впрочем, чертеж уже есть. На метрической сетке, шаг которой составляет 100мм, размещен шаблон боковой части кресла. Лучше всего перенести чертеж на бумагу и вырезать лекало, с помощью которого легче будет наносить контур на фанеру.

Чертеж отличного кресла-качалки, который можно сделать своими умелыми руками, выполнен на метрической сетке, шаг которой составляет 100 мм

Небольшие неточности допустимы, важно не ошибиться в главном: боковины обязательно должны быть идентичны, на катающей, нижней их стороне не должно быть никаких выступающих углов.

Этап #3 – вырезка заготовок из фанеры и бруса

Для изготовления стяжек-царг и боковин потребуется еврофанера, толщина которой составляет 30 мм. Боковины, как уже было сказано, выпиливаются лобзиком строго по лекалу. Размеры каждой из трех царг – 800х120 мм.

Теперь необходимо нарезать заготовки брусков, которые в дальнейшем составят поверхность сидения и спинки кресла-качалки. Для этого нужен брус размером 50х25 мм, из которого мы будем отрезать 35 заготовок по 1200 мм каждый. Прежде чем закупать необходимый для этого материал, узнайте, какова стандартная длина одного такого бруска в ваших магазинах.

На основании предложенного чертежа нужно сделать лекало, с помощью которого следует нанести контур боковины кресла на фанеру

Общий погонаж, который вам необходим, вы без труда рассчитаете самостоятельно. Соблюдайте кратность, чтобы при нарезке заготовок не было большого объёма остатков. Пусть лучше ваша качалка окажется чуть уже, чем изначально планировалось. Например, при стандартной длине в 2,4 метра длина одной заготовки составит 1195 мм (вычитается толщина распила и последующая обработка).

С крепежом все просто. Нужны:

конфирматы (евровинты) 12 штук, размер 5х120мм;
саморезы 140 штук, размер 4х45.

По сути, начальная часть работы уже позади, но ещё придется основательно потрудиться, чтобы получить нужный результат. В процессе этой работы понадобятся олифа, лак по дереву, шпатлёвка, антисептик, которые тоже нужно купить заранее.

Этап #4 – предварительная обработка деталей

Приступаем к ошкуриванию всех деталей и снятию небольших фасок. Если ваша шлифовальная машинка достаточно мощная, и вы умеете с ней обращаться, такая процедура не займёт у вас много времени. С учетом того, что кресло-качалка будет находиться на улице, особое внимание необходимо уделить торцам всех элементов, чтобы максимально защитить их от сырости, воздействию которой они, несомненно, будут подвергаться.

Предварительная обработка деталей состоит не только в их ошкуривании и снятии фаски. Нужно предпринять все меры для того, чтобы защитить торцевые части элементов от гниения

Торцы деталей необходимо пропитать горячей олифой, а волокна древесины на них слегка сплющить молотком. Так влага будет меньше впитываться. Для торцов процедура обработки-лакировки-обработки должна проводиться дважды ещё до общей сборки конструкции.

Этап #5 – сборка конструкции

Никаких определенных стандартов в изготовлении этого предмета садовой мебели не предусмотрено. Отверстия под царги размечены так, как того требует логика: изголовье, средняя часть внешней дуги боковины и изножье. Царги будут притянуты к боковинам при помощи конфирматов. Для этого на боковинах делают предварительную разметку, после чего две боковины совмещаются, и в их плоскостях просверливается сквозное отверстие сверлом 8 мм. Для отверстия в торце царг используется сверло в 5 мм. Теперь можно стягивать каркас кресла при помощи евровинтов.

Отверстия под царги нужно предварительно разметить, после чего обе боковины складывают вместе и просверливают аккуратные сквозные отверстия

Теперь поговорим о том, как сверлить бруски, образующие сиденье и спинку кресла. Их у нас ровно 35 штук. Необходимо просверлить в каждом бруске по 4 отверстия (по два с каждой стороны). А это 140 симметричных отверстий.

Для упрощения задачи используем «кондуктор» – приспособление для разметки большого количества однородных деталей. Изготавливаем его очень просто: берём обрезок такого же бруса, не короче 250 мм, сверлим в нем отверстия для шаблона, диаметр которых должен быть такой же, как у карандаша для разметки. С торцовой и одной из боковых частей «кондуктора» прибиваем обрезки фанеры, которые послужат ограничителем, не дающим промахиваться в процессе разметки. «Кондуктор» готов.

Сборка – самая длительная и трудоёмкая часть создания кресла-качалки. Впрочем, «кондуктор» поможет вам облегчить процедуру сверления симметричных отверстий

Вот так выглядит кресло на завершающей стадии работы. Конечно, в таком виде его ещё нельзя эксплуатировать. Нужно принять меры к его защите от непогоды

«Кондуктор» будет применяться для разметки отверстий, сверлить сквозь него нельзя, потому что сверлом можно разбить шаблонные отверстия и детали придется отдельно зенковать. Если же взять сверло 3,5х30 с зенкером, можно будет по готовой разметке делать отверстие таким, какое необходимо.

Согласно чертежу, между брусками должен быть пробел в 15 мм. Во избежание перекосов необходимо отметить на боковой части кресла расстояние, которое будет соответствовать шести брускам вместе с промежуточными интервалами, и проверить совпадение шаблонных вкладышей по толщине. Если совпадают, можно продолжать крепить. В противном случае следует произвести корректировку. Четырехмиллиметровый саморез по дереву отлично держится в еврофанере. Но с учетом того, что частота крепления высока, лучше использовать трехмиллиметровое сверло.

Этап #6 – финишная обработка готового изделия

Отверстия над саморезами необходимо аккуратно зашпатлевать. Следующими на очереди будут обработка антисептиком и трехразовое покрытие изделия водостойким лаком. Работать необходимо очень старательно. Вспомните, сколько в это кресло уже вложено вашего труда. Ведь вы же хотите, чтобы оно прослужило как можно дольше? Тогда старайтесь!

Если у вас есть маленькие дети, можно привлечь их к работе по шпатлёвке отверстий над саморезами, а вот тщательно осмотреть модель на предмет поиска повреждений для их устранения вам придется самостоятельно

Скользящее кресло без полозьев

Вы наверняка обратили внимание на то, что все представленные выше модели имеют общий принцип работы. Весь фокус в том, что в качестве основания у этих качалок используются загнутые полозья. Как сделать кресло-качалку без полозьев? Оказывается, такая возможность тоже имеется. Посмотрите это видео, и вы получите представление о том, как именно это делается.

Кресло всегда было своеобразным «эквивалентом комфорта», так как именно сидя в нем человек может расслабиться и отдохнуть после напряженного дня. Кресло-качалка усиливает релаксационное состояние, так как создает эффект невесомости, когда нет жесткого упора на ноги, а значит - и нагрузки на позвоночник. Такие предметы мебели издавна пользовались большой популярностью во многих семьях. И хотя это в определенной степени – пережиток старины, многие и сегодня не прочь обзавестись им.

Однако, качественные готовые изделия такого типа стоят весьма недешево. Поэтому кресло-качалка своими руками - это выход для тех, кто не может по тем или иным причинам приобрести для дома или квартиры подобный предмет мебели, а голова и руки работают хорошо.

Последняя оговорка была сделана не случайно, так как изготовление такого кресла – задача не из простых. Сложность создания качалки состоит в правильной балансировке лекальных элементов, так как если она не будет достигнута, кресло начнет опрокидываться или же просто не будет способно выполнять основную свою функцию - качаться без риска перевернуться. Причем, выбирая готовый проект или же создавая собственный, необходимо учитывать разный вес членов семьи.

Разновидности кресел-качалок

Основные типы кресел-качалок по особенностям конструкции

Перед тем как решиться на изготовление подобного изделия, стоит несколько углубиться в информацию о разных типах кресел-качалок - это поможет определиться с выбором необходимой модели. Существует несколько разновидностей таких кресел, ориентированных на определенные запросы и даже привычки пользователей.

Приведенная ниже таблица поможет визуально оценить разные типы кресел-качалок, а также их основные характеристики.

Иллюстрация	Краткое описание особенностей кресел-качалок
	Кресло с радиусными полозьями можно назвать традиционным, так как именно с таких моделей началась разработка других конструкций качалок. Е го название объясняется тем, что полозья по всей своей длине имеют изгиб одного радиуса. Поэтому изготавливать этот тип кресла - проще других вариантов. Модели, имеющие эту конструкцию, популярны и сегодня, так как отличаются не только простотой конструкции, но и «добросовестным» выполнением своих непосредственных функций. Кресло, оснащенное радиусными полозьями, обычно имеют низкую посадку - этот фактор связан с его не слишком высокой устойчивостью при раскачивании. Так, при увеличении амплитуды колебаний, оно вполне может опрокинуться. Избежать возникновения такой ситуации можно, установив на полозья замыкающие горизонтальные дуги.
	Кресло-качалка с полозьями, имеющими переменную кривизну, имеет разный радиус их изгиба на различных участках по всей длине. Этот вариант изделия обладает большей устойчивостью, и опрокидывание ему не грозит. Поэтому именно такая безопасная конструкция применяется для детских кроваток-качалок.
	Кресло, имеющее полозья, выполненные в виде эллипса, имеет мягкий «ход», в нем приятно отдыхать и расслабляться. Как правило, качалка имеет низкую посадку. Опрокидывание таких моделей случается редко, но чтобы исключить риск их возникновения полностью, рекомендуется установить на конструкцию качественный отбойник, который сократит радиус раскачивания.
	Рессорные кресла-качалки. Для их изготовления используются дорогостоящие элитные породы древесины или же пружинная сталь. Поэтому их цена достаточно высока, а изготовить такую модель в домашних условиях довольно-таки сложно. Да в этом и нет особой необходимости, так как она обладает рядом существенных недостатков. Во-первых, такие кресла-качалки нельзя назвать полностью безопасными, так как рессорами можно защемить пальцы. В о-вторых, между полозьями и рессорами забивается пыль и грязь, которую бывает крайне сложно вычистить.
	Кресло-качалка «три в одном» - включает в себя три функции и может использоваться, как обычное кресло или лежак, а так же в качестве как качалки. Кресло оснащается полозьями, имеющими плавные изломы. Оно устойчиво в любом положении и не может случайно опрокинуться. Однако, подходит такой предмет мебели все же в большей степени для квартир с просторными помещениями площадью или же для использования на участке частного дома -конструкция имеет внушительные габариты. Еще одним неприятным моментом является перевод из одного положения в другое, так как для этого необходимо приложить определенные усилия в виде чувствительных толчков.
	Кресло-неваляшка или «ванька-встанька» в последнее время стало особенно популярно для отдыха в условиях сада. Впрочем, его компактный вариант вполне может быть установлен и в жилом помещении. Особенность конструкции такого кресла-качалки заключается в том, что при желании, находясь в кресле, можно принять лежачее положение. Затем, при ослаблении нагрузки оно принимает первоначальное положение, и сидя в нем, можно просто слегка покачиваться.
	Маятниковая конструкция кресла осуществляет функцию качания за счет шарнирных соединений и наличия подшипников. Такие модели можно назвать усовершенствованным вариантом обычного классического кресла, но дополненного функцию покачивания. Модели имеют неподвижное основание, при покачивании работают практически бесшумно. Такое кресло отлично подойдет молодой маме для укачивания малыша. Однако, сделать этот вид кресла самостоятельно - очень сложно. Поэтому, если заинтересовал именно подобный вариант, то его будет рациональнее приобрести в готовом виде.

Материал для изготовления кресла-качалки

Определившись с принципом конструкции изделия, необходимо выбрать материал, из которого имеется возможность ее изготовить. Кроме того, каждый из материалов имеет свои особенности, поэтому он выбирается в зависимости от того, в каких условиях будет эксплуатироваться кресло-качалка. В таблице представлены самые используемые материалы для изготовления кресел-качалок, но, конечно, существуют и другие варианты:

Иллюстрация	Характерные особенности материалов
	Кресло, изготовленное из металлических прутов и полос, выполненное сварным способом или методом ковки. Этот вариант материала является отличным решением для кресла, предназначенного для установки во дворе или саду, а также на просторной террасе. Такие кресла отличаются высокой прочностью и износостойкостью, они устойчивы к различным внешним природным воздействиям. Недостатком изделий является их большой вес и тот фактор, что для их изготовления потребуется специальное оборудование. (Впрочем, и качественное деревянное кресло без специальных электроинструментов вряд ли получится создать). Из металла чаще всего изготавливается каркас конструкции, сверху которого на период эксплуатации укладывается удобный матрас, и закрепляются мягкие подлокотники.
	Кресло-качалка из фанеры - это самый популярный вариант изделий, предназначенный для эксплуатации в квартире или доме. Изготовить модель из этого материала под силу любому мастеру, владеющему навыками работы со столярными инструментами. К преимуществам фанеры можно отнести возможность производить точные соединения, относительно небольшой вес. Благодаря большим линейным размерам листов и различной толщине, материал позволяет реализовывать даже самые сложные проекты изделий. Чтобы фанерное кресло прослужило максимально длительное время, его детали обрабатываются одним из защитных составов - полимерной эмульсией или акриловым лаком.
	Деревянные кресла-качалки являются традиционным вариантом. Древесина - это экологически чистый, простой в обработке и доступный материал, обладающий высокими прочностными характеристиками. Изделия из нее имеют длительный срок эксплуатации, а также приятный и теплый внешний вид, способный внести в любой интерьер чувство комфорта и уюта. Деревянные изделия при должной обработке могут использоваться как внутри помещений, так и в условиях улицы. При наличии готового или собственного, правильно рассчитанного проекта, изготовление и сборка деревянного кресла вполне может быть произведена в домашних условиях.
	Кресло из профильной трубы, если оно правильно спроектировано и изготовлено, прослужит долгие годы. Это изделие предназначено для эксплуатации в условиях улицы, террасы или же помещении с большой площадью. Качалки из этого материала изготавливаются сварным способом. Кроме сварочного аппарата, для работы потребуется трубогиб. Для кресла лучше всего выбирать трубы, имеющие в сечение форму эллипса. После завершения сварных работ изделие необходимо покрыть антикоррозийным лаком или краской. В качестве сиденья и подлокотников может быть использованы доски или же фанера, обтянутая тканью или же натуральной или искусственной кожей.
	Кресло, изготовленное из полипропиленовых труб, можно назвать креативным вариантом, который вряд ли будет использоваться в помещениях дома. Он скорее подойдет для условий двора или сада, тем более, что материал устойчив к внешним природным воздействиям, если, правда, не считать сильных морозов и прямых солнечных лучей. Чтобы придать конструкции более высокую жесткость, стоит использовать большое количество соединительных элементов, так, чтобы она состояла из небольших отрезков труб. Однако, стоит учитывать, что этот вариант не подойдет для людей с большим весом, так как даже короткие отрезки труб могут прогнуться под влиянием большой нагрузки. Для изготовления изделий из полипропиленовых труб потребуется специальный паяльник.
	Кресло-качалка из лозы. Чтобы изготовить изделие из этого материала, необходимо обладать определенными знаниями по его обработке и основным технологическим приёмам плетения. Следует отметить, что работа эта весьма трудоемкая и требующая немало времени, поэтому для ее выполнения придется набраться терпения. Зато кресло из лозы получится легким и комфортным, его можно при желании вынести на улицу, а затем занести в дом.

Варианты изготовления кресел-качалок

Чтобы самостоятельно рассчитать идеально правильный изгиб полозьев кресла под конкретный вес определенного человека, необходимо применить физико-математические расчеты. В них должны быть задействованы некоторые точные данные. В общем, этот процесс достаточно сложен, и не каждый способен разобраться в его нюансах. Поэтому рекомендуется воспользоваться готовыми проверенными проектами, которые переносятся на основной материал изготовления с помощью разметочной сетки или предоставленным размерам.

Цены на кресло-качалку

кресло-качалка

Ознакомьтесь, как сделать кресла для веранды или террасы, из нашей новой статьи —

Садовое кресло-качалка

Это кресло имеет несложную конструкцию и может быть сделано даже начинающим мастером, имеющим необходимые инструменты и навыки работы с ними.

Внешний вид садового кресла-качалки типа «ванька-встанька»

Для изготовления потребуются некоторые электрические и ручные инструменты - это электрический лобзик, ручная фрезерная машинка для обработки кромок материала, шуруповерт, металлическая линейка, рулетка и карандаш, резиновый шпатель.

Из материалов следует подготовить:

— фанерные листы толщиной в 30 мм размером 1400×1200 мм;

— доски размером 800×150×20мм - 3 шт.;

— доски для обшивки сиденья 32 шт. размером 1200×30×15 мм;

— саморезы;

— защитный лак на водной основе;

— шпатлевка по дереву.

Первое, что необходимо сделать перед тем как приступить к работе - это внимательно изучить чертеж деталей, из которых будет собираться качалка.

Общая схема. Лекальная деталь, которая будет вырезаться из фанеры, для перенесения на листы фанеры показана в размерной сетке с ячейками 100×100 мм

Ниже в таблице пошагово показывается процесс изготовления деталей и сборки такого кресла-качалки

Иллюстрация
	Первым шагом изготавливаются боковые лекальные детали, которые станут основой конструкции – и полозьями, и своеобразным каркасом для крепления деталей сидения. Чтобы с чертежа, представленного выше, легче было переносить изогутые линии на фанеру, листы размером 1400×1200 мм необходимо расчертить на квадраты 100×100 мм. Затем, вымеряя расположение линий в каждом из квадратов на проекте, значения переносятся на сетку, расчерченную на фанере. Поэтому, чтобы облегчить себе задачу, маленький чертеж лучше всего делать в масштабе 1:10, то есть, каждая клетка будет иметь размер 10×10 мм. После того как чертеж будет перенесен на фанеру, детали по очереди выпиливаются с помощью электрического лобзика. После раскроя деталей их складывают вместе, сжимают в струбцинах, и при идеально подгоняют друг к другу с помощью лобзика и фрезера.
	Следующим этапом идет обработка боковых деталей фрезером - с их торцевых сторон снимаются фаски. Ну а затем детали шлифуются вручную или же с использованием шлифовальной машинки. На следующем этапе работ из подготовленных досок изготавливаются три перемычки (царги), которыми будут скрепляться боковины конструкции. Размер этих перемычек-царг должен составлять 800×150×20 мм.
Собираем удобное кресло из дерева своими руками	Далее, ориентируясь на чертеж, на внутренних поверхностях боковых деталей производится разметка мест установки скрепляющих перемычек (царг). Разметка должна быть максимально точной, иначе кресло моет получиться перекошенным. Чтобы перемычки более прочно были скреплены с боковыми деталями, из расчерченных прямоугольников необходимо сделать выборку древесины на глубину в 5 мм. Затем, перед установкой перемычек, эти вырезанные пазы заполняют ПВА или столярным клеем.
	После того как боковые детали будут соединены между собой царгами, конструкцию поворачивают набок и скручивают мебельными саморезами или конфирматами. На каждый из соединительных узлов потребуется по два крепежных элемента. Для того чтобы перемычки не растрескались, перед вкручиванием конфирматов под них просверливаются отверстия – лучше всего для этого использовать специальную фрезу.
	На следующем этапе собранный каркас обшивается узкими досками. Для того чтобы они были установлены ровно, не выпирали влево или вправо, рекомендуется отметить и прочертить линии, по которым будут вкручиваться крепежные саморезы. Для проведения разметки рейки ровно выкладываются на столе, от каждого края откладывается 200 мм - здесь и будет проходить нужная линия.
	Затем, начиная от нижнего края кресла, начинают проводить обшивка каркаса. Рейки крепятся на расстоянии 10 мм друг от друга. Чтобы соблюсти точный шаг проще всего будет изготовить два шаблона-калибратора толщиной в 10 мм, которые будут задавать с обеих сторон ширину просвета. После крепления доски эти калибраторы извлекаются и переставляются для крепления следующей перемычки - и так далее. Как можно увидеть на иллюстрации, края обшивки выступают за пределы боковых несущих деталей на 200 мм с каждой из сторон. Головки саморезов должны быть утоплены в древесину ниже уровня поверхности на 2÷3 мм.
	Следующим шагом следует плотно заполнить отверстия, образовавшиеся над шляпками саморезов, шпатлевкой по дереву. Лучше всего изготовить состав самостоятельно или же добавить в готовую шпатлевку мелкие опилки, оставшиеся при распиливании фанеры и досок. Шпатлевку рекомендуется наносить резиновым шпателем, который сразу же выровняет ее поверхность. Далее, шпатлевке необходимо дать хорошо просохнуть, после чего места ее нанесения зашлифовываются.
Собираем удобное кресло из дерева своими руками	Прежде чем осуществлять «торжественное открытие», кресло-качалку необходимо обязательно покрыть защитным лаком, который предназначен для эксплуатации в условиях улицы. Можно выбрать составы на водной основе или же алкидные варианты. Хорошо показал себя в роли стойкого покрытия для древесины, находящейся круглый год на улице, «Яхтный лак», широко применяемый для покрытия корпусов яхт и лодок, а также других сооружений, контактирующих с водой.

Кресло-качалка с полозьями переменной кривизны

Этот вид кресел в большом ассортименте представлен в продаже - модели могут отличаться конфигурацией боковых деталей, а также устройством и обивкой сиденьями. Для использования кресла-качалки в домашних условиях сиденья чаще всего делают мягкими, для улицы - из хорошо обработанной древесины.

Один из вариантов кресел, оснащенных полозьями с переменной кривизной

В этом разделе будет рассмотрен несколько отличающийся от показанного выше на фотографии вариант, но изготовленный по тому же принципу. Кресло имеет компактные размеры, поэтому вполне может быть установлено в условиях жилой комнаты.

Цены на кресло-качалку с подножкой

кресло-качалка с подножкой

Демонстрируемый вариант кресла оснащен подлокотниками, а также накладками на полозья, которые предотвратят опрокидывание конструкции

Для изготовления этой модели потребуются те же инструменты, что перечислялись в предыдущем случае. Из материалов необходимо будет подготовить:

Шаг между линиями сетки составляет 100×100 мм

Фанерные листы толщиной 16÷18 мм, имеющие размеры 1100×700, 1200×600 и 1200×200 мм -каждого по 2 штуки:

Первый предназначен для выкраивания боковых деталей;

Второй – детали для спинки и сиденья;

Третий – более крупная деталь предназначена для накладок на полозья, меньшая - для подлокотников.

Бруски-перекладины (царги) для скрепления между собой деталей сиденья - 6 шт. сечением 30×20 мм, длиной 600 мм.
Брусок-перекладина для придания конструкции жесткости, скрепляемый нижнюю часть боковых деталей, сечением 50×20 мм, длиной 600 мм.
Металлические уголки 14 шт. размером 30×30 мм.
Листы ДВП 2 шт. для основания под мягкое сиденье, размером 600×700 мм.
Поролон толщиной 100 мм, того же размера, что и ДСП.
Ткань или кожа для обшивки сиденья и спинки – два отреза размером 700×800 мм.
Мебельные саморезы для сборки конструкции.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемых операций
	На этой иллюстрации представлена конструкция в собранном виде, но на которой просматриваются все детали насквозь. Благодаря такому изображению легче сориентироваться, как можно будет произвести соединения отдельных деталей в единую конструкцию.
	Первым шагом с проектного чертежа необходимо произвести перенос размеров и форм боковых деталей на фанерные листы. Их рекомендуется расчертить в клетку размером 100×100 мм. Сразу же определяются места установки креплений, и в намеченных точках, после того, как детали будут вырезаны, просверливаются сквозные отверстия.
	Точно также переносятся и вырезаются детали, формирующие спинку и сиденье. Очень важно при выпиливании как одних так и других парных деталей, в точности подгонять друг к другу - они должны быть абсолютно идентичными. Готовые лекальные детали (их кромки) необходимо обработать фрезером, делая острые углы немного скругленными.
	Следующим шагом подготавливаются царги - шесть перекладин для сиденья и спинки, и одна перемычка для соединения боковых деталей. Их изготавливают из доски или подходящих по сечению брусков. Древесина должна быть хорошо отшлифована, не иметь шероховатостей и заусенцев.
	Далее, идет этап соединения двух деталей - сиденья-спинки. Очень важно правильно разметить места креплений, иначе конструкция получится перекошенной. В данном проекте соединение предусмотрено с помощью шкантов, но дополнительно рекомендуется укрепить их металлическими уголками, закрепляемыми с обратной стороны конструкции. Для того чтобы разметка была идеальной, необходимо не только производить замеры, но и, уложив детали рядом, сверяться визуально.
	Теперь можно заняться соединением боковых деталей с сиденьем и спинкой. Для этого на последних также делается разметка точек установки креплений. По разметке просверливаются сквозные отверстия для винтов с гайками и шайбами, устанавливаемыми с двух сторон скрепляемых деталей.
	Следующим шагом устанавливается нижняя перемычка, укрепляющая конструкцию. Перед ее установкой также размечаются места ее крепления. Деталь прикручивается мебельными саморезами, их потребуется по два на каждую из сторон.
	Далее, на полозья монтируются накладки - их место установки также необходимо разметить. Для этого кресло переворачивается полозьями вверх. Эти детали закрепляются по особой технологии, включающей нескольких этапов: - заготовка накладки хорошо прогревается строительным феном; - затем она укладывается на размеченное место на полозе и туго привязывается хлопчатобумажной тесьмой или шпагатом. Работать необходимо аккуратно, чтобы не получить ожог, так как фанера будет еще горячей; - таким же образом прихватывается и вторая накладка; - после того как фанерные детали остынут и примут точную форму полоза, фиксирующая веревка снимается; - планки промазываются ПВА или столярным клеем, затем хорошо прижимаются к полозьям; - края планок прибиваются всей их длине до полного прилегания к полозьям. Перед забиванием гвоздей на них надеваются шайбы или кусочки фанеры, чтобы их было проще извлекать после высыхания клея; - в таком состоянии изделие оставляется на двое-трое суток; - затем гвозди удаляются, поверхность зачищается шлифовальной машинкой; - на концах накладок сверлятся глухие отверстия, в которые вкручиваются саморезы, их головки должны быть утоплены в древесину; - отверстия над головками саморезов затираются шпаклевкой с добавлением опилок. Важно помнить, что крепления накладок саморезами осуществляется только по их концам, иначе в процессе истирания древесины крепеж будет царапать напольное покрытие.
	После закрепления на клей накладок на полозья, подобным же образом закрепляются подлокотники. После высыхания клея, в отличие от накладок на полозья, подлокотники закрепляются саморезами по всей длине, их устанавливают с шагом в 80÷100 мм. Головки крепежа также утапливаются в древесину и заделываются шпаклевкой, после чего накладки отшлифовываются.
	Далее, идет уже не столь сложный этап работ - закрепление на перемычках сиденья и спинки вырезанных по размерам фрагментов ДВП. Они прибиваются мебельными гвоздями с широкими шляпками. Можно применить для их фиксации и короткие саморезы.
	Теперь можно заняться мягкой обивкой. Для этого по размерам раскраивается поролон и обивочная ткань. Затем края ткани аккуратно заворачиваются на обратную сторону поролона и закрепляются на клей. Для закрепления обивки на листе ДВП рекомендуется использовать специальный клей для поролона. Такое крепление мягкой части кресла представлено на этой схеме, но все же лучше поступить по-другому. Сначала на отдельные вырезанные листы ДВП следует наклеить поролон, затем обтянуть его тканью, закрепив ее на обратной стороне жесткого слоя скобами. После чего - закрепить подушки на жесткой основе на перемычках кресла, использовав сквозные крепления, например, винты с круглыми шляпками, декорированными тканью или кожей. Другой вариант - сделать съемные подушки. Для этого необходимо сшить чехлы, заполнить их синтепоном, затем прошить готовое изделие в пяти-шести местах. В качестве креплений на низ и верх подушек пришивается тесьма, которая завязывается на обратной стороне спинки и сидения.

Кресло-качалка из обычного старого кресла или стула

Чтобы облегчить задачу по изготовлению кресла-качалки, можно воспользоваться уже готовым креслом или стулом, который уже не используется в домашнем обиходе. Если верхняя часть конструкции в приличном, прочном состоянии, то останется только сделать под нее полозья и закрепить их на ножках, предварительно подогнав и обрезав их по образовавшемуся радиусу.

Чтобы не заморачиваться со сложными расчетами, можно пойти опытным путем, изготовив шаблон полозьев подбором необходимого радиуса. Для этого стоит воспользоваться советами опытного мастера.

В этой таблице будет рассмотрен один из способов изготовления полозьев, так как именно от них зависит, насколько хорошо будет качаться кресло, и потому, что они являются самыми сложными в изготовлении деталями конструкции:

Иллюстрация	Краткое описание выполняемых операций
	Итак, для создания необходимого изгиба для начала потребуется полоса ДВП длиной 1200 и шириной в 30÷35 мм и рейка с запилом для закрепления на ней полосы, которая станет прототипом будущих полозьев.
	На концах полосы делаются вырезы, с помощью которых, она сможет задерживаться на выступе рейки, так, чтобы можно было проверить, насколько хорошо и с какой амплитудой будет производиться качание.
	Определившись с радиусом изгиба, на столе или же на листе фанеры по поучившемуся из планки и рейки шаблону, вычерчивают дугу, на которой определяется середина - вершина изгиба будущих полозьев.
	Подбирая нужный радиуса изгиба, необходимо учитывать, что система подбора позволяет добиться слабого, среднего или сильного раскачивания кресла: - например, если необходимо, чтобы кресло едва покачивалось, то следует выбрать больший радиус расположения планки на рейке, то есть раздвинуть ее шире; - если есть желание создать «реактивный» вариант раскачивания, то радиус делается меньше, то есть края полосы на рейке сдвигаются ближе к центру; - в представленном на иллюстрации случае выбран средний вариант, который не позволит креслу опрокинуться. Расстояние в середине от рейки до согнутой полосы составляет примерно 150 мм.
	По намеченному радиусу можно просто выпилить полозья из фанеры толщиной от 18 до 30 мм. Или же выполнить их в гнутоклееной технологии. Второй вариант более длителен в исполнении, но при его использовании получаются более прочные полозья, и их ширину можно увеличить до 50 мм. Однако, для осуществления этого процесса потребуется специальное приспособление - стапели, представляющие собой деревянные уголки, на которые закреплена полоса ДВП. Приспособление обладает определенной гибкостью и его можно выставить по начерченному на столе шаблону – это хорошо показано на иллюстрации. Выставленные стапели прочно крепятся к основанию (верстаку). Таким образом, задан пространственный криволинейный шаблон, по которому модно изготавливать гнутоклееные детали одного радиуса.
	В данном случае показана для примера только сама техника крепления фанерных полос толщиной 5 мм к стапелям-шаблону, поэтому использовано лишь две полосы этого материала. Однако, для изготовления полозьев, естественно, толщины двух полосок-ламелей фанеры (или МДФ) толщиной в 5 мм, будет недостаточно.
	Потребуется как минимум шесть полос, которые перед установкой на стапели и зажимом в струбцинах, промазываются ПВА или другим столярным клеем. Установка промазанной клеем заготовки на стапели производится от центра, то есть сначала струбциной притягивается середина, затем зацепляются, но не притягиваются окончательно края ламели. После чего, начиная от середины с шагом в 100 мм, устанавливаются и затягиваются через деревянные подкладки струбцины, создавая нужный радиус будущего полоза. Последними затягиваются крайние струбцины. В таком положении заготовка оставляется сохнуть на двое-трое суток.
	Готовые гнутоклееные полозья показаны на этой иллюстрации. В дальнейшем концы полозьев, изготавливаемых в рассматриваемом примере, будут украшены декоративными деталями. Для их изготовления на заготовках закрепляются отрезки брусков.
	Для соединения в брусках вырезаются пазы, равные толщине полозьев, глубиной в 20 мм. Края заготовок должны плотно входить в вырезанные зазоры. Пазы промазываются клеем, а затем в них вставляются края полозьев. Для того чтобы была возможность стянуть склеенную конструкцию, полозья временно скрепляются между собой горизонтальными брусками. После того как детали будут полностью готовы, их фрезеруют и шлифуют.
	Мастер решил укрепить гнутоклееные заготовки деревянными накладками, которые скрепляются между собой шкантами. Накладки размечаются и выпиливаются по шаблону, создаваемому уже по внутренней стороне гнутоклееных заготовок.

Теперь остается закрепить полозья на ножках старого стула или кресла. Для этого измеряется расстояние между ножками изделия. Затем еще раз определяется середина полозьев, после чего в каждую из сторон от найденной точки откладывается ½ расстояния между ножками.

Цены на кресло-качалку «Импэкс»

кресло-качалка «Импэкс»

Например, такая или подобная ей модель стула отлично подойдет для переделки ее в кресло-качалку

Эта разметка поможет определить место закрепления ножек на полозьях. Далее, каждый полоз прикладывается к той стороне стула, к ножкам которой он будет крепиться. На ножках определяются линии для спила, которые будут повторять направление полоза, чтобы они при монтаже идеально плотно прилегали к поверхности полозьев.

Следующим шагом в деревянных накладках на гнутоклееные заготовки прорезаются отверстия или пазы. Затем на ножках тоже вырезаются пазы или же концы ножек обрабатываются так, чтобы они приобрели форму шипов. Шипы на ножках стульев вклеиваются в пазы, вырезанные в полозьях. Для надежности модно это соединение усилить шкантом.

Узнайте, с пошаговой инструкцией, из нашей новой статьи на нашем портале.

* * * * * * *

Итак, видно, что изготовить кресло-качалку или даже просто полозья к старому креслу - задача не вполне простая. Поэтому если нет опыта в столярном искусстве или подходящих качественных инструментов для выполнения работ, то следует подумать, стоит ли браться за самостоятельное воплощение задуманного. Впрочем, если материал доступен, время позволят, желание попробовать свои силы подстёгивает – почему бы и не попытаться? А опыт – дело наживное! И если даже в первый раз не все пройдет гладко, то на следующий, с проведенным анализом допущенных ошибок – обязательно начнет получаться.

Ну а для хороших мастеров и любителей задач посложнее – пример создания металлического кресла-качалки маятникового типа.

Видео: металлическое кресло-качалка маятникового типа

Кресло-качалка всегда было очень удобным предметом для отдыха на даче или в загородном доме. Но не каждый любитель такого отдыха знает, что сделать кресло качалку своими руками возможно при наличии определенных знаний, навыков и несложного инструмента. Причем кресло качалка ассоциируется не только с загородным отдыхом. Сейчас существует множество моделей этого вида мебели для квартир и даже офисов. Вариации изготовления отличаются от стандартного плетеного варианта до современного кресла в .

Одноклассники

Кресло качалка из ротанга

Как мы уже сказали выше, разнообразие кресел качалок в современной жизни впечатляет. Например, кресло качалка из ротанга имеет уютный внешний вид и отлично впишется в интерьер вашей дачи. Ротанга это растение, которое произрастает в лесах Южной Америки и называется еще гибкая лиана.

Обратите внимание!

По прочности оно мало уступает ивовым прутьям.

Кресла из этой культуры плетутся без использования шурупов и болтов, и все соединения осуществляются при помощи клея и искусной вязки. К сожалению, ротанга не растет и не продается у нас, только в готовом изделии, поэтому сделать такое кресло своими руками кажется маловероятным.

Кресло качалка своими руками видео:

Плетеное кресло

Очень популярный вид — плетеное кресло качалка. Распространенный элемент любого дачного участка или даже квартиры в наших широтах. Такое кресло плетется из ивовой лозы и прекрасно смотрится на фоне садового домика, дачи или зелени вашего сада. Плетеные кресла качалки из ивовой лозы отличаются легкостью и очень высокой прочностью. Но у такой мебели есть один небольшой недостаток. Когда на улице сырость или дождь, то такие кресла желательно прятать в дом, так как они боятся избыточной влажности.

Материал для изготовления кресла

Плетеные кресла из ротанга и ивовых прутьев требуют специальных навыков. Поэтому, если мы собрались сделать кресло качалка своими руками, то наиболее приемлемым вариантом будет деревянный. Давайте рассмотрим, что нам может понадобиться для его изготовления:

с набором ножевых полотен.
Шлифовальная машинка дискового типа с крупно- и мелкозернистыми насадками.
со сверлами.
Рулетка и угол с линейкой.
Молоток и .
Кисти, карандаш.

Выполнение чертежа

Прежде чем начать работы по изготовлению кресла, нужно нарисовать несложный чертеж кресла качалки из фанеры. Пример такого чертежа показан ниже.

В первую очередь он нужен для точного изготовления изделия и правильного расчета требуемого материала. Нанесем на метрическую сетку, с шагом в 1 см, шаблон боковой части кресла. Затем, для удобства, перенесем полученный шаблон кресла на обычную бумагу. Тогда нам проще будет переносить контур кресла на фанеру. Не пугайтесь небольших неточностей. Важно идентичное выполнение боковин и чтобы в нижней катающей части не было никаких выступающих угловых элементов.

Вырезка деталей

Для начала нужно выпилить из фанеры, толщиной в 3 см, три царги (другими словами стяжка) размером в 120 на 800 мм. Боковины выпиливаются с помощью электрического лобзика строго по лекалу. Затем возьмем брус шириной в 50 мм и толщиной 25 мм и нарезаем 35 кусков длиной по 120 см. Из этих брусков мы в последующем сделаем сидение и спинку.

Учитывайте количество отходов из покупного бруса. Общую длину бруса можно без проблем посчитать перед покупкой и если, например, его длина составит 2,3 м, то лучше ширину кресла сделать чуть уже, получится 115 см, но обойтись без отходов. Размеры кресла качалки не являются догмами, и если вы увидите, что их нужно немного изменить для более выгодного использования материала, то можно это сделать без проблем.

Обработка заготовок

Применяя шлифовальную машинку, нужно обработать поверхности полученных заготовок и особенно их торцы. Выступающие древесные волокна на торцах нужно приплющить молотком, а затем обработать горячей олифой. Это защитит торцы вашего кресла от влаги и продлит срок его службы. После высыхания, нужно будет обработать их еще раз.

Сборка изделия

Используя чертежи кресла качалки, начинаем сборку изделия. Соединяем при помощи царг две боковины. Для этого размечаем места их фиксации. По логике, лучшим вариантом будет их установка в районе головы, посередине и в ногах.

Обратите внимание!

Фиксацию стягивающих планок к боковине нужно производить при помощи конфирмата.

Конфирмат — это шурупная стяжка для соединения древесных материалов. Предварительно, перед крепежом, просверливаем отверстия в боковине 8 мм и в торце царги в 5 мм.

После этого приступаем к изготовлению и крепежу сидения. Для этого в каждом бруске напомним, что их у нас целых 35 штук, проделываем четыре отверстия, по два с каждой стороны. И затем крепим бруски к боковинам. Для такой частоты креплений в качестве фиксатора можно использовать трех- или четырехмиллиметровый саморез. Не забываем, что в процессе фиксации такого количества дощечек, нужно периодически проверять ровность их установки. Видео-инструкцию по сборке кресла-качалки находится в этой статье.

Обработка готового собранного кресла

Анализируя отзывы любителей, которые занимались самостоятельной сборкой кресел качалок из дерева и фанеры, можно сказать, что одной из главных ошибок после сборки, является некачественная финишная обработка или вообще ее отсутствие. Поэтому нужно напомнить, что для максимально долгого служения кресла требуется:

отверстия над саморезами.
Обработать антисептиком.
Два или три раза нужно обработать поверхность водостойким лаком.

Делать деревянные кресла лучше из качественных сортов древесины. Таким материалом является хвоя, дуб, лиственница. Они обладают высокой прочностью, пластичностью и влагоустойчивостью. Неплохим вариантом будет использование еврофанеры. Кресла из такой древесины прослужат максимально долго.
Листы фанеры нужно подбирать с хорошей пластичностью, для более простой последующей обработки.
Обязательно производить финишную обработку даже при использовании качественной древесины. Это намного увеличит срок эксплуатации изделия.
Категорично не рекомендуется обшивать кресло поролоном или тканью. Древесина под ней будет запревать и гнить, что значительно сократит срок службы изделия.
Стараться держать мебель под навесом, в беседке или в сырую погоду заносить его домой, чтобы избежать ненужного намокания.

Кресло качалка с лампой

Другие виды

Существует еще один вид кресел из дерева, для детей. Принцип изготовления их идентичный вышерассмотренному варианту, только при поделке нужно учитывать меньшие габариты, другой наклон спинки и наличие ручек. В качестве кресла часто используют лошадку.

Очень оригинальный вариант изделия — кресло качалка для офиса. Его обтягивают кожей, и оно имеет очень респектабельный, солидный вид. На таком кресле, во время рабочего дня, можно расслабиться и отдохнуть.

Кресла качалки в стиле хай-тек отличаются своим очень оригинальным дизайнерским исполнением. Отметим, что перечисленная мебель изготовляется фабричным способом, имеет сложную конструкцию и ее тяжело сделать самостоятельно.