Самые популярные станки – дерево- и металлообрабатывающие. Любой из них отлично бы смотрелся в домашней мастерской. Если бы не их цена. Сегодня мы расскажем, как полезное оборудование сделать своими руками.
Токарный станок по дереву – воплощаем опыт тысячелетий в домашней мастерской
Официальная история считает, что первый деревообрабатывающий токарный станок был создан в 650 гг. до н. э. За минувшие тысячелетия станкостроение шагнуло далеко вперед, и современные устройства выполняют десятки задач. Впрочем, нас интересуют самодельные станки и приспособления для домашней мастерской.
Одним из самых востребованных механизмов остается токарный станок. Он предназначен для придания деревянной заготовке округлых форм и нанесения узоров. Кстати, некоторые успели с ними поработать на школьных уроках труда. Кто-то помнит его устройство, а кому-то поможет приведенный ниже рисунок:
Большинство деталей носят "говорящие" названия. Но во время сборки мы объясним, за что отвечает тот или иной элемент. Но т. к. станок самодельный, мы оставим только основные механизмы:
- Станина;
- Электропривод;
- Задняя и передняя бабки;
- Подручник.
Начинается этот процесс с чертежей:
Размеры станка оставим стандартными для заводских изделий:
- Длина – 800 мм;
- Ширина – 400 мм;
- Высота – 350 мм.
Такие габариты устройства позволяют работать с заготовками диаметром 250 мм и длиной 200 мм. Конечно, размеры не впечатляют, но это наш первый станок. Сборка начинается с изготовления станины – к ней крепятся остальные механизмы.
Следующий элемент – электрический привод. Самоделкины советуют использовать для этих целей электродвигатели старых стиральных машинок. Такой привод обладает приемлемой мощностью и уже готовым устройством управления (бонусом идут болты и крепежи). Силовая установка монтируется на отдельной пластине и крепится к станине (иногда их делают разъемными).
Передняя бабка – удерживает и вращает обрабатываемую деталь. Сделать её можно самостоятельно из металлического листа или толстой фанеры. Но надежнее воспользоваться заводским шпинделем с несколькими штифтами. В фабричных станках она подсоединяется к силовой установке с помощью ременной передачи. Мы же можем насадить удерживающее устройство сразу на вал двигателя.
Шпиндель у токарных станков – это вращающийся вал, оборудованный механизмом для крепления заготовок.
Задняя бабка – служит для поддержки и вращения установленной в станок заготовки. Лучше всего использовать для этих целей металлическую головку от электродрели. В дальнейшем она используется как самостоятельный крепеж или для установки перьевого сверла. Монтируется задняя бабка на каретку из уголков или швеллеров, передвигающуюся по станине.
Кстати, многие интересные идеи самодельных станков предполагают использование старого электроинструмента.
На выходе у нас должно получиться примерно такое изделие:
С верли железо, не выходя из дома – фрезерный станок своими руками
Наряду с деревянными заготовками в домашнем хозяйстве регулярно требуются изделия из металла. Для работы с ним человек придумал немало станков: токарные, отрезные, фрезерные и т. д. Металлообрабатывающий токарный станок похож на деревообрабатывающие – отличие в запасе прочности и мощности. Отрезной станок предполагает работу с полотнами железа. Но рядовому домовладельцу для этих целей хватает пилы по металлу или болгарки. А вот фрезерный станок требуется гораздо чаще. С его помощью обрабатываются фасонные поверхности и плоскости и можно изготовить сложные металлические изделия (шкивы, ролики и т. п.).
Цена заводского фрезерного станка начинается от 10 тыс. рублей (как правило, гораздо выше). Но при наличии свободного времени, некоторых деталей и умелых рук, его можно собрать и дома. Пусть не слишком мощный и красивый, но функциональный.
Для домашнего фрезерного станка понадобится:
- Электрическая дрель, работающая от 220 вольт (силовой привод);
- Домкрат;
- Металлические швеллеры, уголки №25, квадратная трубка №20;
- Металлические стержни для осей или резьбовые шпильки;
- Фанера толщиной 10 мм (столешница верстака);
- Цанговый патрон;
- Конус Морзе – специальное крепление в шпинделе станка. Отличается надежностью, точностью центрирования и позволяет оперативно менять инструмент;
- Слесарные инструменты, сварочный аппарат, крепеж.
Как видите, посещение специализированного магазина неизбежно – всевозможные кустарные приспособления могут травмировать начинающего мастера.
Примерную схему будущего станка можно посмотреть ниже:
Этот чертеж не эталон, но на его основе вполне можно разработать собственный механизм. После подготовки необходимых инструментов и эскизов можно приступать к сборке. Начинается она с создания станины и колонны. Это П-образная конструкция, положенная на бок, где нижняя плоскость – основание станка.
Следующий этап – направляющие, позволяющие консоли передвигаться вертикально. Для этих целей служат отшлифованные уголки (№25), привернутые болтами к станине. Закончив с вертикальными направляющими, приступаем к горизонтальным. Здесь пригодится квадратная труба – в ней высверливаем отверстия, через которые пропустим металлические стержни с нарезанной резьбой (или шпильки).
У хорошего хозяина всегда есть собственная мастерская, которую он наполняет оборудованием и приспособлениями под свои нужды. Что-то покупается, а что-то можно соорудить собственноручно. И нельзя забывать про гараж, ведь там тоже должны быть все необходимые приборы.
Всё, что может когда-либо понадобиться предусмотреть невозможно. Поэтому рассмотрим, самые основные станки и механизмы, которые могут пригодиться при работе с деревом или металлом.
Как сделать универсальный станок своими руками
Существует огромное количество разного рода оборудования, многие из которых в том или ином виде можно изготовить самостоятельно. Умельцы научились даже совмещать несколько функций в одном приспособлении.
К примеру, можно изготовить универсальный механизм из обычной дрели, который будет работать как:
- циркулярная пила;
- шлифовальный;
- отрезной;
- точило;
- токарный.
Для его изготовления необходимо на станину закрепить дрель. В качестве основы выбирают доску, толщина которой составляет 20–25 мм. Дрель фиксируют за ту часть корпуса, которая предназначена для крепления ещё одной рукоятки.
Место фиксации на столешнице выбирают исходя из размеров циркулярного диска, круга для шлифовки, фрезы, камня для заточки.
Чтобы закрепить дрель используют жёстко зафиксированную резьбовую шпильку и гайку. Жёсткость фиксации достигается использованием эпоксидного клея и как дополнение, штифта 2 мм в диаметре. Сооружаем движущуюся подошву и всё, основа готова.
Чтобы получить самодельный циркулярный станок, устанавливаем пильный диск диаметром 15 см на патрон дрели и делаем щель для него в станине. Диск пилы должен быть защищён металлическим кожухом.
Если предполагается использование плоской фрезы вместо диска, нужно дополнительно сделать прямоугольную щель либо расширить отверстие для пилы.
Из этой «циркулярной» пилы можно соорудить отрезной механизм. Для этого на жёстко фиксированной поверхности устанавливаем поворотный кронштейн, столярное стусло, задающее угол распила, направляющие и приспособления, закрепляющие обрабатываемую деталь.
Совмещаем это с дисковой пилой на станине. По этому же принципу собираются шлифовальный и токарный станки.
Видео: самодельная циркулярка+рубанок
Изготовление циркулярки со станиной
Если вы хотите иметь отдельный циркулярный станок, то его легко соорудить из ручной циркулярки, купленной в магазине. Такой самодельный механизм не рассчитан на слишком большие нагрузки, но для периодического использования в хозяйстве подойдёт.
Берём подходящую по размеру станину и закрепляем на ней ручную циркулярку, делаем максимальный пропил и оставляем в таком положении. Переворачиваем основу циркуляркой вниз и устанавливаем устойчиво на каркас с ножками.
Делаем направляющую и всё готово к работе. Обратите особое внимание на высоту станка, вам должно быть удобно за ним работать, а его высота соразмерна вашему росту.
Также в мастерской возможно понадобится трубогиб. Это приспособление, позволяющее гнуть трубы практически из любого металла, а также полоски. Гнутые трубы требуются, когда человек решает сделать, например, теплицу или парник или ещё что-то в этом же роде.
Виды трубогибов, скажем так, сделанные самостоятельно, бывают разные. Есть совсем простые, а есть приближенные по конструкции к заводским, их изготовить сложнее.
Самый простой вариант самодельного трубогиба получим, выпилив доску с одной стороны полукругом. Затем эта заготовка крепится к устойчивой поверхности и рядом монтируется ограничитель - деревянная деталь, имеющая пространство до полукруглой заготовки, в которое и вставляется один конец трубы.
Видео: оборудуем мастерскую самостоятельно
Особенности самодельных приспособлений и оборудования
Рассказывать о том, какое оборудование для своей мастерской можно сделать собственноручно можно долго. Но у каждого свои потребности и возможности. Кроме самодельных приспособлений, должны быть места для хранения инструмента, а также верстак.
Подходить к изготовлению верстака следует серьёзно. Нужно продумать, что будет к нему крепиться, где он будет стоять, из каких материалов его соорудить. Можно столешницу сделать из металла, можно деревянную.
Можно сразу прикрепить циркулярный станок, например, или электролобзик, разного рода тиски, фиксаторы и так далее. Всё зависит от вашей задумки и потребности в том или ином оборудовании. Но верстак должен быть нужной удобной высоты, устойчивым и хорошо сделанным.
Также в рабочем помещении очень пригодятся разного рода шкафчики, пеналы для размещения и хранения имеющегося инструмента, которые можно собрать своими руками. Можно оборудовать отдельные места для хранения крупного инструмента и отдельно для мелкого, например, отдельный открытый шкаф для свёрл.
От того как вы организуете рабочее пространство, зависит удобство работы, то насколько быстро вы сможете найти необходимый инструмент или деталь и, в конце концов, ваше комфортное самочувствие.
Видео: токарный станок по дереву
Что можно сделать для гаража
Часто, гараж становится не только местом для хранения машины, но и для множества необходимых инструментов, а иногда и мастерской одновременно. Поэтому здесь необходимо иметь:
- Инструменты для ремонта машины.
- Вместительные стеллажи для их размещения.
- Гаражный верстак.
- Крючки.
- Полки или кронштейны для шин.
- Светильники и обогреватели.
Эти приспособления нетрудно собрать собственными руками. Организация гаражного пространства должна быть хорошо продумана. Всё должно размещаться удобно и не занимать много места. Подумайте, нужен ли вам верстак и где его поставить, каких размеров он будет и в каких местах разместить стеллажи и полки.
Верстак будет нужен, если вы сами ремонтируете свой автомобиль. Обычно, все инструменты располагаются на полках и стеллажах рядом с верстаком. Запасные шины хранят либо на специальном стеллаже, либо вешают на кронштейны по стенам.
На отдельном стеллаже разместите все горюче-смазочные материалы. Чаще всего возникают некоторые трудности с хранением мелких деталей: шурупов, гаек и тому подобного. Можно взять для этого небольшие стеклянные банки с завинчивающимися крышками.
Прикрутите крышку к полке снизу, рассортируйте все мелочи по отдельным банкам. Так можно и место сэкономить и порядок навести, да и поиски нужного шурупа, сверла или гайки теперь будут сведены к минимуму.
Для этих целей можно выбрать другой вариант. Вам потребуется магнитная лента, небольшие прозрачные пластиковые контейнеры с прочными крышками и металлические плоские шайбы. Магнитную ленту закрепляете вертикально в нужном вам месте.
Ко дну контейнеров прикрепляете металлические шайбы. Сортируете весь мелкий крепёж по готовым контейнерам и вешаете их на магнитную полосу.
Для ремонта вам также понадобится смотровая яма. А если нет возможности её оборудовать, то можно соорудить две эстакады для подъёма передней или задней, или боковой части авто. Это вполне позволит полноценно выполнять все ремонтные операции. Эстакады выполняются из бруса и прочных досок или из металла по возможности.
Ну и, в конце концов, для гаража очень важно хорошее освещение. Оно может быть общим и как дополнение переносные и локальные светильники. И позаботьтесь о том, чтобы в гараже была не одна розетка. Если вы сами будете заниматься ремонтом машины, то нужно подумать и о вентиляции помещения.
Видео: 29 самоделок для гаража
Предисловие
Без различного строительного оборудования на даче не обойтись – нужно всегда что-то ремонтировать, ухаживать за садом, строить. Именно потому столярный инструмент для домашней мастерской должен содержаться по всем правилам. Мы также расскажем, какие виды инструментов должны быть в вашем распоряжении.
Необходимые инструменты
Шуруповерт Шлифмашины Стамеска Отвёртка Дрель электрическая Гвоздодёр Верстак Показать всеПрежде всего, нам нужно рассмотреть инструменты, которые должны быть в мастерской, поскольку на даче и загородном участке работа с деревом и иными строительными материалами считается самой популярной. Конечно, покупать их все сразу необязательно, поскольку это может обойтись вам в кругленькую сумму, однако по мере появления финансовых возможностей старайтесь приобретать по несколько экземпляров . Все они условно подразделяются на:
- Механизированные инструменты;
- Ручные инструменты.
Ручные устройства значительно дешевле механизированных, чаще всего, их применяют для проведения небольших работ, связанных с ремонтом или обработкой. Если их мощности и эффективности не хватает, а фронт работ предстоит большой, без механизированных инструментов вам не обойтись. Конечно, каждый должен подбирать устройства индивидуально, в зависимости от нужд, предпочтений и материального достатка. Однако должен содержать набор инструментов для «базовых работ». К ним можно отнести ножовку, отвертки, пассатижи, клещи, рулетку, строительный уровень, рубанок, лом (гвоздодер) и стамеску.
Обязательно присмотритесь к таким устройствам, как электродрель и электролобзик, которые могут значительно облегчить ваш труд и сделать работу быстрее, при этом стоимость устройств достаточно низкая. Главное, приобретать модели известных брендов, поскольку они отличаются надежностью и практичностью.
Как вы уже поняли, список устройств достаточно велик, а наименования некоторых из них многие даже не знают. Однако есть определенный перечень инструментов, которые в любой момент могут вам понадобиться: для сверления отверстий, забивания гвоздей, шлифовки.
К наиболее популярным ручным механизмам относят:
- Топор – инструмент, применяемый для рубки, тески и других типов обработки дерева;
- Ножовка, без которой не обойдется;
- Столярная пила, благодаря которой осуществляется распил бревен;
- Молоток, используемый при забивании гвоздей;
- Рубанок, применяемый для строгания деревянных поверхностей;
- Стамеска – инструмент для обработки деревянных заготовок;
- Без гвоздодера не обойдутся ни одни работы с деревом, ведь именно им мы будем удалять гвозди;
- Рулетка используется для измерения расстояния, причем она будет нужна вам при выполнении любой строительной работы;
- Отвертки, без которых вы не сможете ни вкрутить, ни выкрутить шуруп;
- Плоскогубцы;
- Верстак – оборудование для столярной домашней мастерской, предназначенное для закрепления заготовок в период их обработки иными инструментами.
Нельзя обойтись и без механизированных инструментов, повышающих скорость работы и ее качество. Их список также огромен, однако многие применяются только при специализированных работах. Но есть те, эксплуатация которых может понадобиться в любой момент. К ним относят:
- Дисковые пилы, необходимые при распиле строительных материалов;
- Электрорубанок – устройство, используемое при строгании дерева. Благодаря этому инструменту вы легко добьетесь ровной поверхности заготовок;
- Электродрель предназначена для просверливания отверстий в различных материалах;
- Шлифмашины – столярное оборудование, которое требуется при шлифовке поверхностей перед покраской;
- Электролобзики используют при распиле разнообразных строительных материалов. Основной плюс такого устройства в возможности делать фигурные разрезы;
- Шуруповерт, который эксплуатируют при откручивании и закручивании шурупов. При приобретении дополнительных насадок можно сверлить отверстия;
- Обрабатывающий станок, с помощью которого можно проводить распил досок, листовых материалов. Его основной плюс – в универсальности, один такой инструмент легко заменит несколько, а место в мастерской будет занимать значительно меньше.
Несомненно, некоторые из перечисленных выше инструментов относятся не только к столярным работам, ведь они могут спокойно и также мощно работать с металлом, бетоном, кирпичной кладкой. Кроме покупки, важно и верное хранение материалов, о чем мы также сейчас расскажем. Это позволит сохранить ваши агрегаты в сохранности и целостности, что продлит срок их службы.
Хранение – не менее важный фактор при приобретении устройств, а потому вам нужно заранее продумать, как будет выглядеть мастерская, где будут расположены ящички и полочки, чтобы вы сразу могли найти нужный вам предмет.
Специалисты делятся несколькими правилами по обустройству мастерской и хранению в ней инвентаря, с которыми вам обязательно нужно ознакомиться:
- Отсортируйте инвентарь по группам, к основным из которых можно отнести: измерительные приборы, слесарные, сантехнические и монтажные инструменты. Все они должны быть сформированы по смысловым группам;
- Чистота и порядок – вот основное правило, поскольку пыль и смазки могут привести к «потере здоровья» ваших устройств. Обязательно отведите небольшое место в мастерской для хранения растворителей, тряпок, моющих средств, технических салфеток. И сразу же после использования инструментов очищайте их;
- Применение специальной мебели для хранения – еще один важный фактор. К ней относят стеллажи, шкафы и ящики, которые также помогают визуально расширить пространство;
- Свободные участки на стенах используйте для крепления инструментов, что позволит избавиться от нагромождения ящиков и стеллажей;
- «Хрупкие предметы» следует хранить в ящиках, что позволит сберечь их от поломок, а острые инструменты размещайте так, чтобы избежать возможных травм. Их также нельзя складывать горкой друг на друга, поскольку так шансы получить ранения при поиске нужного инструмента повышаются;
Если вы воспользуетесь описанными выше правилами, сможете легко создать удобную для работ обстановку, сохранив своей столярный инструмент для мастерской в полной сохранности.
В данной статье рассматриваются самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Здесь подробно изложены особенности самых популярных и необходимых инструментов, сделанных своими руками, а также приспособлений для мастерской или гаража, пошаговые технологии их изготовления и прочие полезные рекомендации по этой теме.
Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской: общая информация
Каждый владелец гаража или мастерской в зависимости от своих потребностей сам подбирает оснащение. Многие из них знают как делаются самодельные станки и приспособления для гаражей, поэтому обходятся собственными силами при обустройстве помещения, подгоняя уже под себя технические особенности конструкций.
Так, при создании металлического слесарного верстака своими руками чертежи и размеры изделия на них можно подогнать под параметры помещения и другие условия. Даже для небольшой домашней мастерской потребуется отвести достаточно пространства, чтобы разместить хотя бы конструкцию универсального складного верстака и минимальный набор инструментов. Необходимая площадь для этого составляет минимум 3-5 м?.
Изготовление приспособлений для хранения инструмента: полки, стеллажи
На самом деле очень сложно добиться оптимальных рабочих условий. Желательно, чтобы размер помещения был не менее 6,5 м. Для обустройства мастерской можно сделать пристройку к дому или гаражу. Это решение будет самым выгодным при любом раскладе.
Перед тем как проектировать чертеж складного верстака своими руками, который имеет самую габаритную конструкцию (поэтому его размеры учитываются в первую очередь), стоит определиться с некоторыми моментами:
- обозначить, какие виды работ будут выполняться в мастерской;
- определить список необходимого инструментария и оборудования.
С помощью крепления инструмента на стене можно существенно сэкономить полезное пространство в мастерской. Для этого прекрасно подойдут полки или стеллажи. Можно удачно скомпоновать эти конструкции, добившись самого рационального распределения площади.
В целях экономии пространства можно обзавестись специальным приспособлением для циркулярной пилы своими руками, изготовленным на основе обычной дрели. Такой универсальный станок может выполнять сразу несколько функций, объединяя в себе возможности:
- циркулярной пилы;
- шлифовального станка;
- точила;
- токарного мини - станка по дереву;
- отрезного станка.
Рабочий стол можно объединить с тисками для столярного верстака и укомплектовать его выдвижными ящиками, чтобы хранить мелкие инструменты.
Полки для инструментов своими руками: популярные конструкции
Металлические конструкции более прочны и надежны, а деревянные – доступны в цене.
Существует несколько вариантов рационального хранения инструментов:
- настенные полки;
- стеллажи для инструмента своими руками;
- потолочные полки подвесного типа;
- полки-щиты для подвешивания мелких инструментов.
Технология изготовления полки под инструменты своими руками (щит):
Останется только закрепить полку-щит на стене. Чтобы проушины не соскальзывали с анкеров, рекомендуется фиксировать их специальными шайбами.
Изготовление столярного верстака своими руками: чертежи, видео, технология
На чертеже столярного верстака должны присутствовать следующие детали:
Существует несколько модификаций верстаков:
- мобильный;
- стационарный;
- складной (универсальный).
Ознакомившись с устройством столярного верстака, можно приступать к его изготовлению.
Технология и чертежи столярного верстака своими руками: как сделать простую конструкцию
Пошаговая технология изготовления конструкции:
- Для изготовления крышки деревянного столярного верстака потребуется взять толстые доски. Размер нужно подобрать так, чтобы в результате их соединения получился щит с параметрами 0,7х2 м (длина может быть и менее 2 м). В качестве крепежных элементов следует использовать длинные гвозди, которые нужно забить с лицевой стороны и подогнуть с изнанки.
- Можно выполнить отделку крышки, закрепив по ее нижнему периметру брус сечением 50х50 мм.
- В зависимости от размеров столярного верстака (его крышки) располагаются вертикальные опоры. Для их изготовления берется брус (12х12х130 см). На этом этапе необходимо учесть высоту рабочей поверхности, ведь она должна быть удобной. Верхняя граница опоры должна проходить на уровне опущенных рук. Впоследствии, за счет монтажа крышки, к этому показателю прибавится около 8-10 см. Разметку под установку брусьев следует нанести на землю и вкопать эти элементы на глубину в 0,2-0,35 м.
- Далее осуществляется монтаж каркасной части и крышки верстака из дерева своими руками. Установленные опорные брусья нужно соединить попарно. Для этого используются широкие доски, фиксируемые на высоте 0,2-0,4 м длинными саморезами. На торцах опор закрепляется крышка с помощью того же крепежа.
Технология изготовления универсального деревянного верстака своими руками
Несмотря на то, что технология создания данной конструкции во многом похожа на предыдущий вариант, для изготовления составного столярного верстака чертежи с размерами потребуются в обязательном порядке. Но в данном случае используются болты вместо саморезов.
Помимо этого, в складном универсальном верстаке своими руками можно установить выдвижные ящики для хранения инструментов.
Технология изготовления складного верстака своими руками:
Конструкция столярных тисков для верстака своими руками
Обычно верстаки комплектуются тисками. Как сделать своими руками подобное приспособление знают многие владельцы гаражных мастерских. Для самодельной конструкции понадобятся специальные шпильки. Такой крепеж продается в хозяйственных магазинах.
Для работы потребуется специальный винтовой штырь. Данная деталь, имеющая резьбу, является основным действующим компонентом конструкции. Минимальный диаметр штыря – 2 см, длина нарезки – 15 см. Чем длиннее будет эта деталь, тем шире можно развести тиски. Если в чертежах тисков своими руками учесть именно эти размерные параметры, можно получить конструкцию, которая разводится почти на 8 см.
Губки инструмента делаются из пары досок. Одна часть детали будет фиксированной. Для ее изготовления нужно взять сосну. Вторая часть размером 2х1,8х50 см будет двигаться. В каждой из этих досок нужно выполнить сверлом отверстие под винт. С помощью сверла диаметром 1 см формируются во всех досках одновременно отверстия для шпилек. Чтобы отверстия не смещались по отношению друг к другу, можно соединить их с помощью гвоздей.
После того как все отверстия выполнены, в них вставляется винт и все шпильки вместе с шайбой и гайкой.
Дополнительно можно использовать для создания тисков своими руками видео - материал, размещенный ниже.
Изготовление слесарного верстака своими руками: как сделать конструкцию из металла
Для слесарных работ лучше изготовить металлический верстак своими руками, ведь деревянный для этого не подойдет. Дело в том, что древесина не так прочна. К тому же при работе с металлическими заготовками столешница из этого материала будет постоянно повреждаться и быстро придет в непригодность.
На общем чертеже слесарного верстака своими руками можно выделить пять основных компонентов конструкции:
- Для продольной жесткости изделия используются горизонтальные балки (3 шт.) размером 6х4см. Длина – немного превышает 2 м.
- Стоечные малоразмерные балки (9 шт.) из профилированных труб размером 6х4 см. Они используются для сборки каркасной части тумб. В угловой зоне имеются наварные распорки, изготовленные из стальных полосок. За счет всех этих элементов рама получается жесткой и очень прочной.
- Стоечные балки (4 шт.) длиной 9-10 см (сечение 6х4 см). Для этого лучше использовать металлические профильные трубы с толстыми стенками (более 2 мм).
- Уголок № 50 (4 шт.), который будет использоваться в качестве вертикальных стоек. Высота этих элементов -1,7-2 м. Здесь будет крепиться рабочий инструментарий.
Размеры слесарного верстака:
Технология изготовления верстака своими руками: как сделать сборку
Изготовление универсального верстака своими руками начинается со сборки рамы. Для этого нужно взять пару коротких и пару длинных балок. В процессе сваривания эти элементы могут подвергнуться скручиванию.
Чтобы этого не допустить, необходимо:
Затем крепятся задние вертикально расположенные стойки и задняя балка (длинная, одна из трех). Обязательно нужно проверить насколько ровно по отношению друг к другу они размещены. Если имеются какие-то отклонения, балки можно осторожно подогнуть с помощью молотка. В конце выполняется сборка остальных стоечных элементов с вертикальным характером расположения, а также элементов, обеспечивающих жесткость.
Когда рама готова, к ней можно приварить уголки, предназначенные для усиления конструкции. Столешница формируется из деревянных досок. Предварительно их нужно пропитать огнестойкой жидкостью. Затем сверху укладывается лист металла.
На вертикальных стоечных элементах можно закрепить щит из фанеры для инструментов. Этот же материал используется для того, чтобы зашить тумбы. Для ящиков можно использовать металлические коробки или изготовить деревянные конструкции.
Можно использовать для того, чтобы более подробно разобраться в технологии изготовления верстака своими руками, видео, которое размещено ниже:
Особенности создания токарного станка по дереву для домашней мастерской
В технологии изготовления токарного станка по дереву своими руками особое место занимает станина. От этой детали напрямую зависит работа прочих деталей, а также устойчивость всей конструкции. Она может быть металлической или деревянной.
Для создания токарно - копировального станка по дереву своими руками можно использовать старый ручной фрезер, который уже не нужен. Этот инструмент помещается на фанерной площадке толщиной 1,2 см и размером 20х50 см. Предварительно в ней нужно выполнить отверстия, предназначенные для фрезы и крепежных элементов. Сюда же будут монтироваться упоры из брусков. Они необходимы для того, чтобы фреза находилась в фиксированном состоянии. Сам фрезер крепится двумя гвоздями между фиксаторов.
На самом деле совершенно несложно изготовить копирующую конструкцию самодельного токарного станка по дереву своими руками – видео - материалов в сети достаточно.
Основные части простейшего токарного станка (слева - только с ведущим центром, справа - с ведущим и ведомым центрами): 1 - рама; 2 - привод; 3 - ведущий центр; 4 - заготовка; 5 - упор для резца; 6 - задняя бабка; 7 - ведомый центр (центр-болт); а - высота
Пример самодельного токарного станка по дереву своими руками
Для основания лучше взять стальной профиль с толстыми стенками. Чтобы конструкция получилась надежной, рекомендуется использовать две опоры. Поверх них будет установлена станина. Для скрепления деталей применяется пазовый тип соединения. Предварительно нужно изготовить опорные платформы, предназначенные для бабок (задней и передней).
Перечень деталей для токарного станка по дереву (как самому сделать сборку конструкции на основе этого списка понять несложно):
В качестве вспомогательной информации можно использовать для сборки токарного станка по дереву своими руками видео, подробно отражающее этот процесс.
Второй пример деревообрабатывающего токарного станка своими руками
Альтернативным решением будет изготовление конструкции простейшего токарного мини - станка по дереву своими руками на основе электрической дрели. Этот пример технологии можно использоваться в качестве пробы перед тем, как соорудить более серьезный инструмент.
Этот тип станка подойдет для обработки деревянных заготовок небольшого размера. Материалом для станины могут послужить брусья из древесины. Обратную бабку можно заменить сочетанием вала, установленного на опорный подшипник. Чтобы зафиксировать заготовку нужно будет достать соответствующую насадку на дрель.
Данная конструкция имеет свои недостатки, они связаны с:
- высокой вероятностью того, что возникнут погрешности во фрезеровке;
- низким уровнем надежности;
- отсутствием возможности выполнять обработку деревянных заготовок большого размера.
Но не стоит отказываться от этого варианта, ведь он положен в основу технологий создания более совершенных и сложных токарных инструментов. Чтобы правильно рассчитать конструкцию, определите для себя необходимые эксплуатационные свойства и технические характеристики.
Принцип изготовления резцов для токарного станка по дереву
Технология в данном случае осложнена лишь правильным выбором заготовок, которые не только должны иметь соответствующий запросам уровень твердости режущей кромки, но и правильно устанавливаться в фиксатор – державку.
На станке можно предусмотреть возможность смены резцов. Для этого изготавливается особая модификация корпуса с необходимыми монтажными деталями. Эти элементы должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать нагрузки в процессе работы и при этом сохранять исходное расположение кромочной части.
Когда резец изготовлен, выполняется его заточка, а режущая кромка закаливается. После того как режущая часть накалилась, резец нужно окунуть в машинное масло. С помощью технологии медленной закалки поверхность изделия можно сделать максимально твердой. В этом случае накаленная заготовка должна остывать в естественном режиме.
Приспособления для заточки ножей своими руками: чертежи и рекомендации
Для изготовления точила из двигателя от стиральной машины своими руками можно ограничиться мотором от старой советской конструкции, например, СМР-1,5 или Рига-17. Мощности в 200 Вт будет достаточно, хотя можно увеличить этот показатель и до 400 Вт, выбрав другой вариант движка.
Перечень деталей, необходимых для заточного станка своими руками, включает:
- трубку (чтобы выточить фланец);
- гайку для фиксации камня на шкиве;
- металл для изготовления защитного кожуха для точила своими руками (толщина 2,-2,5 мм);
- камень точильный;
- электрический кабельный шнур, имеющий вилку;
- устройство для старта;
- уголок из металла или же брусок из дерева (для станины).
Диаметр фланца должен соответствовать размерам втулки на моторе. Кроме этого, на данную деталь будет надеваться точильный камень. С одной стороны на этом элементе выполняется резьба. Отступ должен равняться толщине круга, умноженной на 2. Резьба наносится метчиком. С другой стороны фланец необходимо запрессовать на вал мотора с помощью нагревания. Фиксация осуществляется болтовым или сварочным соединением.
Рабочая обмотка мотора присоединяется к кабелю. Она имеет сопротивление 12 Ом, вычислить которое можно с помощью мультиметра. Пусковая обмотка для точила для ножей своими руками будет иметь 30 Ом. Затем изготавливается станина. Рекомендуется брать для нее металлический уголок.
Некоторые люди нуждаются в заточном станке для цепей бензопил. Своими руками сделать такую конструкцию можно из станины с 3 опорами, двух шпинделей, шагового двигателя (2 кВт) и труб, используемых в качестве держателей.
Инструкция по созданию стационарной циркулярной пилы своими руками
Создание стола для ручной циркулярной пилы своими руками является важнейшим этапом создания станка, поскольку на этой конструкции будут размещаться основные детали оборудования в виде:
- силового агрегата;
- контрольного блока;
- режущего компонента;
- других составляющих.
Опорная станина на столе для ручного инструмента выполняет функцию направляющей для циркулярной пилы своими руками. Она контролирует направление, в котором осуществляется распил, и фиксирует заготовку.
Пилорама – модификация циркулярной пилы. Отличие заключается лишь в том, что диск размещен снизу. На конструкцию стола для циркулярной пилы своими руками возложена функция станины. Здесь же установлен силовой агрегат, блок, фиксирующий диск и система контроля.
На этапе проектирования для циркулярной пилы своими руками чертежей следует брать во внимание некоторые факторы:
Как изготовить циркулярную пилу из болгарки своими руками
Сначала изготавливается столешница из листового материала. На него наносится разметка в соответствии с размерами инструментария. По этой разметке выполняются вырезы для установки пилы.
Для станка из циркулярной пилы своими руками потребуются ножки. Они монтируются с учетом габаритов столешницы из деревянных брусьев с сечением 4х4 см. Допускается использование стальных уголков. Чтобы обеспечить дополнительную устойчивость, между опорами следует установить ребра жесткости. Рядом с рабочим местом помещается контрольный блок. Не стоит отказываться от установки УЗО и приспособлений, предохраняющих двигатель от перегрузок.
Вариант циркулярной пилы из дрели. Компоновочная схема: 1 - привод (электродрель); 2 - рабочий стол (дюралюминий, лист s5); 3 - дисковая пила; 4 - стойка (Ст3, полоса 20?5, 4 шт.); 5 - опорный держатель вала оправки; 6 - оправка; 7-держатель электродрели; 8 - опорная плита (мебельная ДСП, s30)
Технология создания отрезного станка по дереву
Технология изготовления самодельного отрезного станка:
Останется выполнить монтаж мотора на короткое плечо коромысла. На длинное плечо помещается режущий элемент. Вал и двигатель соединяются с помощью ременной передачи. Для столешницы можно использовать лист металла, строганную доску.
Сборка сверлильного станка своими руками: видео как сделать конструкцию, рекомендации
Хороший чертеж сверлильного станка из дрели своими руками – основное условие, чтобы обзавестись необходимым инструментом. Для создания такого станка не нужно применять особенные материалы и покупать дополнительные комплектующие.
Составляющие для конструкции самодельного сверлильного станка своими руками:
- станина (основание);
- вращательный механизм (дрель);
- приспособление, обеспечивающее подачу;
- вертикально расположенная стойка для фиксации дрели.
В освоении технологии изготовления сверлильного станка из дрели своими руками видео - материал может оказать неоценимую помощь.
Руководство по созданию сверлильного станка своими руками (как сделать простейшую конструкцию):
Для изготовленного своими руками сверлильного мини - станка необходим механизм подачи вращательного инструмента. Классическая схема конструкции предполагает использование пружины и рычага. Пружина закрепляется между колодкой и стойкой.
Существует множество приспособлений для заточки сверл своими руками, видео - материал поможет разобраться в этой теме.
Особенности фрезерных станков с ЧПУ своими руками
Программное обеспечение считается важной составляющей во фрезерном станке с ЧПУ по дереву своими руками. Чертежи обычной конструкции с учетом этого условия должны включать дополнительные элементы под него:
- порт LPT;
- блок ЧПУ.
Сборка фрезерного станка по дереву для домашней мастерской
На первом этапе составляются для фрезерного станка по дереву своими руками чертежи, которые включают информацию о размещении всех компонентов конструкции, их размеры, а также способы фиксации.
Далее собирается опорная рама из труб, заранее нарезанных на детали необходимого размера. Для скрепления нужно использовать сварочный аппарат. Затем выполняется контроль размерных параметров, чтобы приступить к изготовлению рабочей поверхности.
Действовать нужно в рамках следующей схемы:
Обязательно перед работой стоит провести испытания станка. Включенный фрезер не должен слишком сильно вибрировать. Чтобы скомпенсировать этот недостаток рекомендуется дополнительно устанавливать ребра жесткости.
Сборка фрезерного станка по металлу своими руками
Пошаговая инструкция по изготовлению самодельного фрезерного станка по металлу:
Схема устройства фрезерного станка (а - общий вид, б - кинематическая схема): 1 , 5 - направляющие линейки; 2 - зубчатый сектор; 3 - фреза; 4 - ограждение; 6 - пульт управления; 7 - дополнительная опора шпинделя; 8 - кронштейн; 9 - маховичок подъема кронштейна; 10 - маховичок натяжения ремня; 11 - электродвигатель; 12 - шпиндель; 13 - маховичок настройки шпинделя по высоте; 14 - станина; 15 - переключатель частоты вращения шпинделя; 16 - выключатель; 17 - стол
После этого нужно прикрепить к шпинделю конус (Морзе 2) и выполнить на него установку цангового или сверлильного патрона.
Особенности изготовления рейсмусового станка своими руками
Чертежи рейсмуса своими руками со сложной конструкцией предполагают использование дорогостоящих компонентов:
- подшипников, обладающих повышенной износостойкостью;
- стальных прокатных листов;
- зубчаток;
- шкивов;
- мощного электрического движка.
В результате затраты на изготовление самодельного рейсмуса существенно возрастают. По этой причине многие стараются ограничиться простейшей конструкцией.
Инструкция для самодельного рейсмусового станка по дереву:
| Элемент конструкции | Данные |
| Станина | Рамы (2 шт.), изготовленные с применением сварки на основе уголка (4-5 см). Соединение рам осуществляется за счет шпилек (сточенные 6-гранники – 3,2 см). |
| Протяжка | Резиновые валики выжимного типа от стиральной машинки. Выточены под размер подшипников и надеты на ось диаметром 2 см. Действует за счет вращательных ручных движений. |
| Стол | Отшлифованная доска крепится к станине с помощью болтового соединения, головки должны быть потайными. Доски нужно обработать маслом (уже отработанным). |
| Двигатель | на 3 фазы, мощность – 5,5 кВт, вращательная скорость – 5000 об./мин. |
| Защитный кожух | Изготовлен из жести (6 мм), надетой поверх каркасного уголка (20 мм). |
Сборка рейсмуса из электрорубанка своими руками
Для создания самодельного рейсмусового станка нужно поместить рубанок на брусок, зафиксировать его с помощью такого приспособления, как струбцины, не забыв при этом оставить зазор.
Схема изготовления рейсмуса из рубанка своими руками очень проста:
- опорный брус закрепляется на удобной поверхности;
- необходимая величина зазора подбирается за счет добавления прослоек фанеры;
- на полученное основание крепится струбцинами конструкция рейсмуса из электрорубанка.
Две струбцины удерживают основание на столе, другие две – рубанок. Убедившись в надежности этого крепления, можно приступать к использованию инструмента.
Схема создания шлифовального станка по дереву своими руками
- Оптимальная ширина шлифовальной ленты 20 см.
- Наждачное полотно ленты разрезается на полоски.
- Наклейка абразивной ленты выполняется встык.
- Чтобы укрепить шов, нужно подложить под низ плотный материал.
- Не рекомендуется использовать низкокачественный клей, так как он спровоцирует разрыв материала по шву.
- Диаметр вала для ленты в центре должен быть на 2-3 мм шире, чем по краям.
- Чтобы лента не скользила, рекомендуется выполнить намотку из тонкой резины (велосипедное колесо).
Калибровально - шлифовальные станки по дереву относятся к группе барабанных конструкций. Эта категория обширна и включает множество разновидностей оборудования.
Для изготовления барабанного шлифовального станка по дереву своими руками можно выбрать следующие конструкции:
- плоскошлифовальная – заготовка обрабатывается в рамках одной плоскости;
- планетарная – с ее помощью на заготовке формируется ровная плоскость;
- круглошлифовальная – с ее помощью обрабатываются заготовки цилиндрической формы.
Из видео, размещенного ниже, можно узнать как сделать своими руками станок шлифовального типа.
Правила эксплуатации фуговального станка по дереву своими руками
В конструкциях изготовленного своими руками фуговального станка очень важно правильно выставить настройку оборудования, чтобы погрешности не превышали дозволенные показатели:
- перпендикуляр – максимально 0,1 мм/см;
- плоскость – 0,15мм/м.
С технологией изготовления фуганка своими руками можно ознакомиться при помощи видео.
Если в процессе эксплуатации на обрабатываемой поверхности появляется эффект мшистости или подпалины, значит затупились режущие элементы. Чтобы обработка деталей с габаритами менее 3х40 см была более комфортной, удерживать их нужно с помощью толкателей.
Кривая поверхность заготовки после выполненной обработки свидетельствует о том, что нарушено правильное размещение ножей и рабочей поверхности. Эти элементы нужно выставить заново.
Все эти станки могут быть полезны для проведения ремонта в доме или элементарной починки вещей. Поэтому их присутствие в домашней мастерской будет нелишним. Независимо от того, каким будет оснащение гаража, все станки требуют аккуратного и внимательного отношения. Во время работы никогда нельзя забывать о безопасности.
Каждый мастер стремится максимально обустроить свою сферу, насытить рабочее пространство станочным оборудованием и приспособлениями. Большую пользу для ведения частного хозяйства приносят самодельные станки и приспособления для домашней мастерской.
Среди самодельных хозяйственных поделок и оборудования можно выделить:
- столярные изделия;
- верстак;
- табурет;
- полки;
- стеллажи.
Верстак
Размеры верстака
Высота поверхности столешницы должна быть такой, чтобы работник стоя мог оперировать инструментами и оборудованием. Высоту верстака хозяин мастерской определяет сам – соответственно своему росту. Высота рабочего стола колеблется в пределах от 75 см до 80 см.
Размер столешницы определяется площадью подсобного помещения. Стол не должен препятствовать свободному проходу вокруг него.
Материал верстака
Дерево
Часто используют деревянный стол. Верстак делают из бруса и досок. Ноги стола для надёжности скрепляют диагональными поперечинами.
Столешницу делают в виде щита из сбитых досок отрезками бруса. Щит опирают на ножки стола и скрепляют гвоздями или шурупами. Детали соединений делают из стального уголка.
Варианты сборки деревянного верстака разные, но в одном они едины – конструкция стола должна быть устойчивой и выдерживать статические и динамические нагрузки.
Если поверхность верстака будет подвергаться случайным воздействиям режущих и острых инструментов, то столешницу оббивают жестью или кладут сверху металлический лист.
Металл
Самая надёжная конструкция рабочего стола – это верстак, сваренный из металлопрофиля. Изготовление сварного изделия подразумевает наличие сварочного аппарата и опыта работы с ним.
Опорную раму и ножки стола сваривают из стального уголка и полосы. Для подсобных деталей используют отрезки арматуры.
Столешницу делают из металлического листа, толщиной 8 – 12 мм. Толстый лист значительно увеличит вес верстака, что сопряжено с трудностями при его перемещении.
Табурет
Табурет сделать своими руками совсем просто:
- Из бруса 40 х 40 мм делают 4 опоры, длиной 50 см.
- Ножки на середине длины скрепляют поперечинами.
- В опорах стамеской делают пазы.
- На концах поперечных планок стамеской вырезают выступы по размеру пазов.
- Выступы смазывают столярным клеем и вставляют в пазы.
- На время высыхания клея опоры стягивают ремнем.
- Сидение выпиливают дисковой пилой из широкой доски толщиной 30 мм.
- Сидение размером 300 х 300 мм прибивают гвоздями или прикручивают шурупами к ножкам табурета.
Полки
Полки делают из доски, ДСП или МДФ. Они бывают открытыми или с боковыми стенками. Для крепежа используют навесные мебельные петли.
В стене просверливают отверстия, в которые вбивают дюбели. Шурупы вкручивают в дюбели не до конца, чтобы на них можно одеть петли полки.
Петли прикручивают к тыльной стороне полки. Полки навешивают на стену, одевая петли на головки шурупов.
Стеллажи
Стеллажи – это целый комплекс полок разных размеров. Их хорошо делать из ДСП. Решётчатое сооружение опирают на пьедестал или просто ставят на пол. Для устойчивости стеллажа, к боковым сторонам мебели прикручивают уголки. Свободные полки уголков с отверстиями прибивают дюбелями к стене.
Вертикальные держатели инструментов
Каждый умелец стремится организовать своё рабочее место так, чтобы инструменты находились на расстоянии вытянутой руки. Этому способствуют вертикальные держатели.
Держатель гаечных ключей
- На стене над верстаком крепят деревянную планку. Рейку прикручивают шурупами в дюбели, установленными заранее.
- В планку вбивают небольшие гвозди с промежутками, равными ширине ручек гаечных ключей.
- Ключи развешивают на рейке.
- Шляпки гвоздей удерживают ключи в горизонтальной и вертикальной плоскости.
Держатель отвёрток
- В отрезке бруса 40 х 40 мм просверливают отверстия соответствующие диаметрам отвёрток, на расстоянии друг от друга 30 – 40 мм.
- Отрезок бруса прибивают к стене дюбелями так, чтобы отверстия располагались вертикально.
- В полученные гнёзда вставляют отвёртки. Теперь можно быстро достать нужный инструмент, не покидая рабочее место.
Пояс для стамесок
- Планку крепят дюбелями к стене.
- Пояс или ремень прибивают гвоздиками к планке так, чтобы получались своеобразные сквозные карманы.
- В карманы опускают стамески, через которые проходят только стальные лезвия. Ручки удерживаются ремнем.
В приспособлении можно держать молотки, клещи, пассатижи и другие инструменты.
Самодельная подставка под паяльник
Работая с паяльником, возникает ситуация, когда нужно отложить инструмент. Положить паяльник с раскалённым жалом на столешницу или на какой-либо предмет – всегда рискованно. Самодельная подставка решит эту проблему.
Пример изготовления подставки под паяльник
- Держатель делают из проволоки в виде спирали. Для этого разгибают проволочную вешалку для одежды.
- Проволоку наматывают на цилиндрический предмет, диаметром 1,5 – 2 см. Подойдёт ручка стамески или другого инструмента.
- С одной стороны пружины оставляют свободный конец проволоки.
- Конец сгибают круглогубцами в петлю.
- Для основания подставки берут доску 200 х 100 х 20 мм.
- В основании просверливают сквозное отверстие ø 4 мм.
- С тыльной стороны доски отверстие рассверливают большим сверлом – под потай головки винта.
- Винт продевают снизу вверх.
- На винт одевают петлю пружины и затягивают гайку.
- В доске коронкой вырезают круги под размер чашечки для свечей либо аналогичных изделий.
- Стамеской делают выборку древесины в 3 углублениях.
- В проёмы вставляют чашечки, которые заполняют припоем, оловом и салфеткой для очистки жала.
- Паяльник вставляют в пружину.
- В доске делают небольшое отверстие для крепления гибкого стального шнура от светильника.
- На конце шнура закрепляют зажим, которым фиксируют различные детали для пайки.
Конструкция может иметь другой вид – всё зависит от фантазии и изобретательности автора.
Самая простая мышеловка в мире
Это название можно присвоить многим самодельным мышеловкам, изобретенными умельцами. Их объединяет одно – это гуманное обращение со зверьками, попавшими в ловушку. Устройство не убивает животное, а изолирует его. Несколько примеров, как сделать простую мышеловку:
Пластиковая воронка
Разрезают пластиковый 3 литровый баллон пополам. Отрезанную горловину переворачивают и вставляют её в нижнюю часть бутыли. На дно насыпают приманку (семечки, зерно и прочее).
Ловушку ставят вплотную предмету, по которому мышь могла бы взобраться. Грызун, провалившись в воронку, уже не может выбраться из бутыли.
Консоль
Конструкция представляет собой опрокидывающуюся площадку. Её делают из куска картона или пластика. Планку помещают на плоскости так, чтобы её половина повисала в воздухе.
На край консоли помещают приманку так, чтобы планка была на грани равновесия. Зверёк, дойдя до приманки, опрокидывает планку и падает вместе с ней в подставленное ведро.
Подвеска
На край стола кладут пустую пластиковую бутылку с приманкой на дне. К горлышку крепят шнур, проткнув пластик крючком из канцелярской скрепки. Другой конец шнура привязывают к какой-либо опоре.
Мышь, привлечённая запахом пищи, проникает в ёмкость. Бутылка опрокидывается под тяжестью грызуна и повисает на шнуре.
Мини тиски из металлической петли
При выполнении мелких операций часто требуется зажать небольшие детали. Для этого используют мини тиски, изготовленные из неразъёмной дверной петли.
В обеих створках петли просверливают совпадающие отверстия.
В них продевают болт подходящего диаметра. С другой стороны на резьбу болта накручивают барашковую гайку. Детали заводят в проём между створками и зажимают, закручивая гайку. Устройство можно использовать, как струбцину.
Переносной ящик для пива
Ящик для напитков в стеклянной таре – удобное приспособление для переноски сразу нескольких бутылок на даче или пикнике. Чтобы сделать своими руками такой ящик, понадобятся следующие инструменты и материалы:
Инструменты
- электролобзик;
- пила по дереву;
- шлифмашинка;
- дрель-шуруповёрт;
- свёрла;
- молоток;
- стамеска;
- перьевое сверло.
Материалы
- доска обрезная – 1050 х 170 х 15 мм;
- планки от фруктового ящика – 5 шт.;
- черенок ø 36 мм и длиной 350 мм;
- морилка;
- шурупы;
- гвозди.
Пошаговая инструкция сборки ящика
- Обрезную доску распиливают на три одинаковые части (днище и две боковины), длиной по 350 мм.
- Две доски обрезают электролобзиком так, чтобы от их середины боковины суживались и оканчивались овальной вершиной.
- В вершинах боковин просверливают перьевым сверлом отверстия ø 36 мм.
- Все деревянные детали зачищают шлифмашинкой с наждачным кругом. Черенок ошкуривают вручную наждаком.
- Тонким сверлом просверливают 4 отверстия по краям днища. Снизу гнёзда отверстий зенкуют.
- Боковины устанавливают по бокам днища. Снизу днища вкручивают шурупы. Головки шурупов «прячутся» в гнёздах отверстий.
- К боковинам гвоздиками прибивают две планки с каждой стороны ящика. Они станут вертикальным ограждением для бутылок.
- В трёх планках делают пропилы так, чтобы сложив их, получилась обрешётка с квадратными проёмами под стеклянную тару.
- Обрешётку укладывают на днище между боковинами.
- Гвоздики прибивают в тех местах, где торцы обрешётки упираются в боковины и ограждающие планки.
- В отверстия вершин боковин продевают черенок ø 36 мм.
- Вбивая гвозди под углом, скрепляют боковины с черенком.
- Всю поверхность ящика обрабатывают морилкой.
Ящик готов к применению. В переносной ёмкости свободно помещаются 6 бутылок пива или другого напитка. Обрешётка и ограждения ящика не дадут бутылкам во время переноски разбиться или выпасть наружу.
Модернизация молотка
Частое явление – это выпадение деревянной ручки из гнезда молотка. Один из способов создания надёжного крепления ручки – в верхнем торце ручки делают пропил. Держатель вставляют в гнездо молотка. Пропил заполняют клеем «Момент». В паз вбивают деревянный клин.
Чтобы во время работы не искать гвозди, и тем более – не держать их зубами, снизу в ручку молотка вклеивают круглый магнит. Гвозди на магните всегда будут под рукой работника.
Опасно случайное выпадение молотка из руки на высоте. Чтобы такого не случилось, в ручке просверливают отверстие, через которое продевают шнур. В петлю продевают пояс работника.
Самодельные инструменты и станки
Трубогиб
Приспособление для сгибания металлических труб представляет собой металлический стержень, приваренный к станине. Стержень делаю из отрезка арматуры. Трубу одевают на штырь, а с другой стороны в трубу вставляют длинный отрезок арматуры. Нажимая на рычаг, трубу сгибают под нужным углом. Приспособление годится для небольших отрезков круглых труб.
Приспособление для сгибания профилированных труб
Владельцы тепличных хозяйств знают, насколько важно иметь устройство для сгибания длинномеров из профильной трубы. Выгнутый профиль применяют, как арочную конструкцию для формирования полиэтиленовых покрытий оранжерей.
Трубогиб позволяет сэкономить немалые денежные средства на строительстве теплицы. Конструкция состоит из 3 роликов – два являются направляющими, а третий каток выполняет ведущую функцию.
Профильную трубу заводят в проём между двумя колёсами и катком. Каток имеет упор и поворотное устройство в виде рычага или привода электродвигателя.
Изготовление трубогиба своими руками
- К станине из металла приваривают две оси из отрезков гладкой арматуры, на которые одевают старые автомобильные ступицы.
- Со ступиц удаляют выступающие фаски, чтобы боковые поверхности роликов были гладкими.
- В проём между ступицами помещают швеллер полками вверх.
- В швеллер вкладывают такой же профиль, меньшей ширины полками вниз.
- К внутреннему профилю сверху приваривают ось, на которую одевают третью ступицу.
- К станине приваривают вертикальную полку из стального листа.
- В вертикальной планке прорезают отверстие и запрессовывают в него подшипник.
- На среднем швеллере сваркой закрепляют гайку.
- Одним концом стержень винта вкручивают в гайку.
- Хвостовик винта продевают через подшипник в вертикальной планке.
- С тыльной стороны планки к хвостовику приваривают поворотную рукоятку.
- К оси ведущей ступицы приваривают поворотный рычаг.
Станок готов к работе. Между роликами заводят профильную трубу и зажимают её винтом. Поворотным рычагом приводят в движение ролики, которые протягивают трубу, изгибая её. Радиус изгиба устанавливают поворотной рукояткой винта.
Трубогиб из автомобильных ступиц – один из вариантов устройств. Существует много конструкций гибочных устройств. В некоторых моделях ведущий ролик соосно соединяют с валом электродвигателя.
Ударная отвёртка из стартера
Бывают ситуации, когда открутить заржавевший болт или винт обычным инструментом невозможно. Ударная отвёртка с этим делом отлично справляется. Инструмент изготавливают своими руками из деталей автомобильного стартёра:
- Из корпуса стартёра извлекают вал и втулку.
- Часть вала срезают, оставляя стержень со шлицами.
- На втулку одевают отрезок трубы, подходящего размера.
- К концу трубы приваривают обрезок болта равного диаметра.
- Конец вала обтачивают в форме четырёхгранника, на который одевают головки нужного размера. Для винтов в головку вставляют биту.
При ударе молотком по головке болта, вал скользит скошенными шлицами внутри втулки, совершая вращательное движение. Чем сильней удар, тем с большим усилием проворачивается вал.
Самодельный циркулярный пильный станок
Отрезной станок из болгарки, сделанный своими руками, не уступает некоторым образцам заводского изготовления. Болгарка представляет собой довольно мощную ручную циркулярную пилу.
Станок на основе болгарки выполняет точные резы пиломатериалов и металлопрофиля. Для его изготовления понадобится сам электроинструмент, сварочный аппарат и металлопрофиль.
Пошаговая инструкция сборки станка
- К отрезку трубы приваривают две металлические планки, в которых просверливают монтажные отверстия.
- Соответственно, в кожухе болгарки тоже делают два отверстия.
- Планки прикручивают болтами к кожуху.
- Делают станину станка из металлического листа с приваренными снизу опорными уголками.
- Сваркой крепят к станине вертикальный отрезок уголка, в котором просверливают отверстие.
- К нижнему концу рычага приваривают отрезок уголка и просверливают вместе с трубой насквозь.
- Болт продевают через отверстия и гайкой затягивают шарнирное соединение вертикальной стойки с рычагом. Дополнительно устанавливают контргайку.
- В вертикальном положении рычаг болгарки принимает устойчивое положение.
- В месте соприкосновения пильного диска со станиной делают пропил, чтобы диск мог полностью разрезать заготовку.
- Ручку электроинструмента переставляют на конец рычага.
- В качестве дополнительных приспособлений, на станине устанавливают поперечный и угловой упор.
При необходимости электроинструмент снимают со станка и используют циркулярную пилу в ручном режиме.
Самодельная лучковая пила
Лучковая пила удобный инструмент для распиловки стволов деревьев и пиломатериалов. Конструкция пилы простая, сделать ручной инструмент своими руками несложно. Для этого нужно приготовить инструменты и материалы:
Инструменты
- дрель;
- пила-ножовка;
- стамеска;
- молоток;
Материалы
- шнур;
- деревянная рейка 20 х 40 мм;
- шплинты – 2 шт.;
- черенок ø 10 мм;
- пильное полотно;
- морилка;
- лак по дереву.
Пошаговая инструкция по изготовлению лучковой пилы
- Рейку распиливают на три части (две вертикальные боковые планки и среднюю горизонтальную планку).
- В боковых ручках стамеской делают пазы.
- На концах средника стамеской вырезают выступы под пазы.
- Средник соединяют с боковыми ручками.
- В местах соединений просверливают сквозные отверстия. В них забивают деревянные шплинты.
- Шплинты образуют шарнирные соединения. Это нужно для подвижности нижних концов боковых реек при натяжении полотна.
- В нижних концах боковин делают пропилы – параллельно среднику.
- В отверстия пильного полотна вставляют короткие болтики и затягивают их гайками.
- Полотно заводят в пропилы таким образом, чтобы болты оказались снаружи конструкции.
- На верхних концах ручек вырезают круговые канавки.
- На концах двойного шнура делают петли, которые одевают на канавки.
- Между тетивами шнура вставляют черенок, длинный конец которого упирается в средник.
- Тетиву пилы закручивают с помощью черенка, добиваясь нужной степени натяжения пильного полотна.
- Древесину покрывают морилкой и двумя слоями лака.
- После высыхания лака пила готова к работе.
Заключение
Самодельные приспособления, инструменты и станки приносят не только существенную пользу приусадебному, гаражному и домашнему хозяйству, но и значительно экономят семейный бюджет. При изготовлении и пользовании самоделками нельзя забывать о правилах безопасности.
