С каждым днем совершенствуются и улучшаются. В первую очередь такой прогресс наблюдается в крупных мегаполисах России. Клееный уже производят с использованием самых последних технологий, а клей для склеивания ламелей стал совершенно безопасным для здоровья человека. Это заявляют нам компании производители Москвы, а как дело обстоит на самом деле, расскажем в этой статье.
Противоречия о качестве клееного бруса неоднократно обсуждались на многочисленных форумах. Но изготовители проанализировали все недостатки и провели улучшения изготовления. А учет физико-математических свойств на производстве дает возможность по праву считать этот пиломатериал одним из лучших на сегодня.
Изготавливают клееный брус в столице из различного вида древесины: ель, сосна, пихта, кедр, лиственница. Но особый интерес покупателей вызвал комбинированный вид. Когда верхние ламели изготовлены из лиственницы или кедра, а внутренние из более дешевого вида древесины. Так как кедр и лиственница благодаря повышенному содержанию смолы имеют устойчивость к влаге, то материал получается крепкий и долговечный.
Длина клееного бруса изготовленного на крупных производствах может достигать 20 м. Это удобно при постройке сложных дизайнерских решений. Сечение бывает различным и напрямую связанно с количеством склеенных ламелей: 150х150, 180х180, 200х150, 200х180, 200х200 и др.
Применение клееного бруса в мегаполисе разнообразно. Из него изготавливают конструкционные балки, деревянные балки для перекрытий, стропилы, брус профилированный и обычный и т.д. Изготовители окон и дверей тоже по достоинству оценили этот материал, продукция из него выходит дорогая, но долговечная.
Для производства используют как короткие срощенные между собой ламели, так и цельные длинные. Второй вариант считается более прочным, но и цена на него выше.
А современное оборудование позволяет провести полную обработку бруса: огнеупорными пропитками, покрасить. Не обработанный клееный брус тоже все еще востребован, и поступив на строительную площадку, фирмы-застройщики его сразу обрабатывают.
Дома из клееного бруса тоже становятся популярнее с каждым годом. Такой спрос повысил рынок предложений в сфере строительства «под ключ» или коробок. Но среди таких строителей есть множество небольших компаний, которые не имеют своего производства. В целях экономии они приобретают материал низкосортный от непонятного производителя, думаем говорить о качестве постройки такими «умельцами» говорить не стоит.
Именно по этой причине на форумах так много отрицательных отзывов, где покупатели-неудачники «косят всех производителей под единую гребенку».
Экологически чистые клей, используемые крупными компаниями, не нарушают качеств натуральной древесины, и дома из него дышат не хуже бревенчатых. Таких производителей ценят, и покупатели передают их координаты друг другу, как нечто ценное. О фирмах производителях качественного материала поговорим ниже.
Производители клееного пиломатериала – «доверяй, но проверяй»
Технология изготовления клееного бруса была запатентована впервые в Финляндии. Затем он приобрел популярность в Европе, Японии, США, и других странах мира. Российские крупные производители не отметают опыт развитых стран, а только улучшают технологию изготовления. Благодаря дорогостоящему оборудованию «подпольных» изготовителей не много. Но даже с 15%, Московские покупатели умудряются столкнуться. Это в первую очередь связанно с ценой. Чтобы оправдать рентабельность используемого оборудования крупные производители вынуждены ставить соответствующую цену на свой товар. Но покупатель хочет сэкономить, легко попадаясь на лживые восхваления своего товара мелких нерадивых производителей.
Мы проанализировали отзывы на многочисленных сайтах о клееном брусе в Москве и представляем вам самых качественных и успешных в этой сфере:
ООО «Форгот»
Компания имеет собственное производство клееного пиломатериала с 2005 года. Ламели, используемые для склейки, проходят тщательный отбор и просушку в специальных камерах. Толщина одной ламели используемой на производстве до 40 мм. Влажность заготовок не превышает 8-10%. При запрессовке получают материал длинной до 12 м. Все дефекты устраняют при помощи торцевания. Производство специализируется на изготовление следующих клееных пиломатериалов:
- Профилированный брус погонажом до 12 м.
- Запил под определенный проект.
- Профилированный брус с двойной проклейкой с запилом под проект покупателя.
- Строганный клееный (с 4-х сторон) погонаж до 12 м.
- Конструктивная балка из 33 ламелей (силовая) до 12 м.
- Строганный клееный (с 2-х сторон) до 12 м.
Весь процесс изготовления соответствует ТУ 5366-045-2008, пригоден для использования в гражданском или промышленном строительстве. В производстве применяют Эпи-клей.
ООО «Олес»
Это современный завод, расположенный в г. Окуловка, Новгородской области. Клееный брус выпускают из различного вида древесины до 15 м в длину. На производстве задействованы станки швейцарского производства KRUZI-CMI 4х4. При их помощи можно вырезать венцивые соединения размерами до 265х235мм под полным контролем компьютерной программы. Сечения бруса производят: 150х150, 150х200, 200х200, 180х200 или по заказу покупателя. Кроме этого изготавливают несущие балки из клееного пиломатериала.
Клеевая система, задействованная на производстве, Японского производства PIBond PI-111/H-30. И это не случайность, так как именно в Японии самый тщательный контроль над экологией. Раньше в России использовали клеи с токсинами. Такая технология допускает соприкосновения клея с пищевыми продуктами.
ГК «Стройсосна»
Компания изготавливает и строит дома «под ключ» из клееного бруса с 2008 года. Можно приобрести материал и погонажом или кубом. Собственное производство этой компании включает в себя оборудование: станок LAIMET-120(Финляндия), сушильный комплекс Incoplan (Италия), станок 4-х сторонний BL 6-23 SP Winner (Тайвань), станок тарцовачный TR450 Stromab (Италия), пресс Italmac MHZ-Long (Тайвань), клеенаносящий станок SBR-250 OSAMA (Италия), пресс VESP. Клеевой состав используется только самый экологически чистый. Наносят клей на ламель слоем не более 4 мм. Брус по прочности получается на 50-70% прочнее обычного деревянного. Сырье используют сосну и лиственницу. Можно заказать комбинированный брус. Склады оборудованы климат контролем, что дает возможность покупателю купить материал той же влажности, что сразу после изготовления.
ООО «ДКС-Строй»
Этот производитель входит в состав одного из крупнейших холдингов «ПСК Планстройсистема» и имеет сертификат соответствия международного образца ISO 9001. Основной вид деятельности является строительство деревянных домов, их отделка и полная коммуникация. Имеют свое производство клееного бруса, оцилиндрованного бревна и простого бруса. В компании работает около 500 профессионалов, имеющих соответствующие квалификации. Клееный пиломатериал в Москве можно купить метражом и кубом. Приятное отличие этой компании – бесплатная доставка по Москве и Московской области. Кроме этого есть гибкая система скидок, распространяющаяся не только на оптовиков, но и розничных покупателей.
ООО «КЛМ-Арт»
Основное направление этой компании клееный . Эти дома раньше шли на экспорт в Китай, Японию, Казахстан, Францию. Но с 2005 года их можно приобрести на рынках Москвы. Профессионалы этой компании адоптируют конструкцию клееных товаров под различные крупные страны. В Москве клееный брус изготавливаю по улучшенной Финской технологии на Японском оборудовании. Входят в ряд крупных строительных компаний «ЛесСтрой Красноярск».
Продают как готовые комплекты домов, так и изготавливают по проекту заказчика. Товар можно приобрести как оптом, так и в розницу. Есть доставка по Московской области и крупным городам России. Изготовление осуществляют под строгим надзором государства, соблюдая все ГОСТы.
Цена на клееный пиломатериал
Цена на пиломатериал в Москве различна. Все будет зависеть, где и у кого приобретать товар. Самый дешевый вариант это приобрести напрямую у производителя. Многие компании предлагают брус чуть дороже своих конкурентов, но у них есть бесплатная доставка. Среднюю стоимость на пиломатериалы клееные в Москве можно увидеть в таблице:
| Вид пиломатериала | Средняя стоимость, рублей/ куб |
| Профилированный | От 19 000 |
| Профилированный, с запилом под проект | От 22 500 |
| С запилом под проект двойной проклейки | От 22 500 |
| Строганный с 4-х сторон | От 25 000 |
| Строганный с 2-х сторон | От 22 000 |
| Балка усиленная 33 ламели |
Наше производство расположено в 90 км. от Москвы по трассе М7 (Горьковское шоссе). Территория нашего предприятия составляет 17 500 кв.м. Имеем свои сушильные комплексы с разовой загрузкой 460 куб.м. пиломатериалов.
Стандартное производство выполняется поэтапно и выглядит так:
1) Первичная приемка и выборка доски
После того, как была заготовлена (куплена) древесина с естественной влажностью, ее тщательно проверяют на наличие дефектов и все доски, не отвечающие стандарту, отбраковываются.
2) Сушка в наших камерах
Оставшийся материал аккуратно складывается в сушильных камерах таким образом, чтобы гарантировать равномерное высыхание по всей длине. После этого древесина остается там до того момента, когда влажность каждой доски окажется в пределах 8-10 %.
3) Дефектовка и торцовка сухой доски
На следующем этапе выполняется распиловка (если нужна) до нужного размера и дальнейшая калибровка с черновым прострогом на 4-х стороннем станке. Во время этой операции можно обнаружить скрытые до того дефекты. Их в обязательном порядке удаляют - выбирают с помощью торцовочных станков-оптимизаторов. В результате получаются готовые ламели, с которыми и предстоит дальнейшая работа.
4) Сращивание и склеивание ламелей
В отсортированных досках, без дефектов, на шипорезном станке нарезают шиповую спайку. На линии сращивания и склеивания ламелей на шипы наносится клей. На сборочном прессе ламели соединяются поочередно торцовыми частями.
Полученные в результате «чистые» ламели попадают на 12-метровый гидравлический пресс, где и «превращаются» в клееный брус.
При склеивании бруса на прессе используется специальный высокопрочный, водостойкий, и при этом экологически чистый клей. Он не мешает древесине «дышать», но в то же время гарантирует прочность конечного материала.Для того чтобы получить ламели с определенной конечной длиной, используются линии сращивания ПБС 001 и ЛБСА 002 (станки Бакаут). После того, как ламели готовы, их отправляют на чистовой прострог, выполняемый на 4-х строннем станке Beaver 523.
5) Профилирование, зарезка и конечные этапы
После того, как клей приобрел нужную твердость, брус снова стругают, фрезеруют и придают ему нужный профиль на станке Beaver 633.
На очередном этапе, используя оборудование фирм Essetre и Stromab, на брусе зарезаются чашки, выбираются пазы, а также в них высверливают отверстия под крепеж и коммуникации.
По готовности материала он отправляется на визуальный контроль качества сотрудниками ОТК. Если все хорошо, то проводится антисептическая обработка бруса и торцевание до строго выверенной длины. Остается только упаковать готовый клееный брус и доставить его заказчику.
Дома из клееного бруса получили большую популярность в России в начале 2000-х годов, хотя сама технология клееного бруса была известна в Европе с начала ХХ-го века. Это было связано с изменением отношения людей к качеству домов и экологичности жилья. Возникла потребность в натуральном материале с более высокими эксплуатационными характеристиками, с современной технологией производства, строительства и скорости монтажа. Производство готового дома из клееного бруса дало ответы на эти вопросы. Конечно, стоимость клееного бруса несколько выше других материалов из дерева, но это с лихвой перекрывается достоинствами данного материала. Для производства клееного бруса компания Holz House использует древесину сосны и ели хвойных пород. Основа надежности и долговечности клееного бруса - качественная древесина, заготовленная в северных районах.
В укрупненном виде технологию изготовления клееного бруса можно разделить на четыре производственных этапа:
Сращивание наружных и внутренних ламелей
Высушенный в камерах пиломатериал отправляется на линию сращивания, где при помощи оптических элементов станка древесина сканируется на предмет обнаружения в ней скрытых пороков. Неподходящие участки древесины маркируются, бракуются и не применяются при производстве клееного бруса.
Склейка наружных и внутренних ламелей
Нарезанные по длине ламели склеиваются в пласти под высоким давлением (до 10 килограммов квадратный сантиметр), после чего пласти склеиваются в биндер (заготовка из нескольких пластей), а уже из биндера изготавливают готовый брус необходимого размера по ширине и высоте.
Профилирование заготовки (биндера) и нарезка «чаш»
Заключительная стадия при производстве клееного бруса включает в себя профилирование заготовки, нарезание узловых соединений «чаш», маркировку элементов и упаковку в транспортные пакеты.
Дополнительные обработки деталей дома
C помощью ЧПУ станков производится дополнительная специальная обработка — сверление внутренних каналов для крепежных элементов, электропроводки, фрезерование пазов под обсадные коробки в оконных и дверных проемах и выполнение других, запроектированных элементов.
Особенности клееного бруса Holz House
- Производство различных профилей и сечений бруса по ширине и высоте - размеры от 185(h) х 162мм до 280(h)х242мм;
- Все работы по изготовлению клееного бруса ведутся согласно многочисленным ГОСТам, регулирующим и регламентирующим производство. На производстве происходит постоянное поддержание оптимальных показателей температуры и влажности. Каждая произведенная деталь проходит лабораторные испытания, на соответствие качеству;
- Нарезка всех предусмотренных проектом соединений «врубок» в брусе производится на оборудовании ЧПУ «Krusimatic G-1» (Швейцария), Krusi (Швейцария) и STROMAB Autoblox (Италия). Управляющие файлы создаются в лицензионных программах К3-Коттедж (Россия) и CАПР программе Cadwork (Швейцария). Использование таких программных продуктов позволяет производить детали комплектов домов с высокой заводской готовностью и высокой точностью. Что в свою очередь, гарантирует плотные соединения без продувания, не требует применения дополнительной отделки стыков, а также позволяет максимально быстро и качественно возводить строение.
Обработки и возможные соединения узлов клееного бруса Holz House
Остались вопросы? Направьте запрос нашему специалисту
Компания «СтройСельхозКомплект» осуществляет производство и реализацию в Москве стеновых комплектов из клееного бруса для возведения домов. Продукция характеризуется безупречным качеством.
Производители клееного бруса поставляют на рынок большой объем заготовок. Это связано с тем, что на данный материал постоянно растет спрос, ведь он имеет большое количество преимуществ:
- универсальность;
- низкая себестоимость производства клееного бруса;
- эстетичный внешний вид;
- простота и удобство монтажа деревянных конструкций, сделанных из него;
- экологическая чистота.
Все вышеуказанные свойства характерны для изделий лишь в том случае, если производители клееного бруса использовали хорошее сырье и соблюдали технологии и стандарты. Компания «СтройСельхозКомплект» выпускает в Москве продукцию исключительно высокого качества, что подтверждают соответствующие сертификаты.
Основные этапы производства клееного бруса
1. Сушка досок размером 200х50 см до уровня влажности 8-12 %.
3.Торцовка досок.
4.Сращивание на минишип заготовок, прошедших отбор.
5. Обработка срощенной ламели.
Многоэтапный технологический процесс производства клееного бруса от бревна до готовых деталей дома позволяет компании «Койвисто» обеспечить идеально точное изготовление клееного бруса отличного качества. Отличное качество клееного профилированного бруса — это отсутствие непрострогов, шероховатости, правильная влажность, правильный профиль и только потом изготовление деталей дома, согласно проекта. Поэтому только полный производственный цикл от бревна до детали, выполненный на качественном оборудовании, позволит создать качественный товар.
Только с помощью хорошего клееного профилированного бруса Вы сможете создать комфортный, добротный, отвечающий всем современным требованиям комфорта дом. Однако стоит заметить, что только при грамотном проектировании и монтаже, исключаются проблемы теплопотерь и обеспечивается комфорт в эксплуатации готового строения.
Производство стенного комплекта состоит из следующих технологических процессов
- Распил бревна осуществляется после сортировке древесины по породе и толщине
- Подготовка и сортировка пиломатериала для укладки в сушильные камеры
После первичной сортировки древесины по толщине пиломатериал укладывают в пакеты и загружают в сушильные камеры Австрийской компании Muhlbock-Vanicek и сушат до 10%± 2 влажности. Каждый вид древесины проходит свой определенный цикл сушки (ель — 7 дней, сосна — 10 дней, кедр — 10 дней, лиственница — 25 дней). Весь процесс сушки контролирует автоматика. Данный процент влажности древесины после сушки обеспечивает отсутствие дальнейшей деформации пиломатериал, как в клееном брусе, так и в строганном погонаже (доска пола, планке, имитация бруса, стропила, лаги перекрытия).
- Изготовление ламелей бруса и их сортировка
Высушенный пиломатериал проходит вторичную сортировку по % влажности, требуемым параметрам (ширина, толщина) и по появившимся дефектам: трещинам, короблению, сучкам, синеве. Доски, прошедшие данную сортировку поступают на линию сращивания по длине. Сращивание предполагает получение ламелей длиной 13,4 метра двух видов: лицевые ламели и внутренние ламели. Качество лицевых ламелей должно отвечать требованиям ТУ на стеновой брус и иметь расстояние между линиями сращивания не менее 750 мм.
Ламели, предназначенные для применения внутри бруса, отвечают менее строгим требованиям, но при этом соответствуют качественной древесине: отсутствие синевы, отсутствие гнили, соблюдение геометрических параметров, отсутствие смешивания разных пород дерева.
- Изготовление клееного бруса осуществляется на:
Готовые 13-метровые ламели проходят четвертую стадию контроля: по качеству сращивания и внешнему виду ламелей. Далее, после предварительной острожки, готовые ламели с применением экологичного клея AICA (Япония), поступают в пресс для склеивания по требуемой толщине. Сечение клееного бруса определяется конкретным проектом или предназначением бруса.
На станке KRUSI CMI 4×4 (Швейцария), проходит автоматизированное изготовление деталей дома. Далее пятый этап контроля: на качество строжки бруса и точность зарезки узловых соединений.
- Упаковка деталей дома
Упаковка деталей дома осуществляется в черно белую пленку, исключающую появление конденсата в процессе хранения и транспортировки. Данный вид пленки поможет вам обеспечить длительное хранение деталей дома на строительной площадке и соблюдение правил монтажа стен (укрывание верхних венцов на ночь).
Готовый клееный брус можно обработать защитными пропитками (водоотталкивающими, огнестойкими, противогрибковыми). Впрочем, правильно высушенная древесина хвойных пород и без обработки хорошо противостоит атмосферному воздействию и некоторое время не требует финишного покрытия.
Отличительные характеристики производства ООО «Койвисто»:
- Изготавливаем клееный брус из таких пород древесины как: сосна, ель, кедр, лиственница;
- При изготовлении деталей дома — исключено смешивание разных пород древесины;
- При изготовлении бруса применяется экологически чистый клей;
- Влажность бруса не превышает 12%, что улучшает сопротивляемость погодным воздействиям;
- Линия сращивания лицевых ламелей не меньше 750 мм, что улучшает внешний вид;
- При профилировании используется три вида профиля бруса: с утеплителем, без утеплителя, «финский»;
- Изготавливаем брус двойного переклеивания;
- Изготавливаем балки сечением до 500 мм и длиной до 13,4 метров;
- По желанию покупателя стеновой брус комплектуется всем необходимым при строительстве погонажем (имитация, доска пола, брусок, стропила, лаги, столбы) и крепежом.
