Как сделать тротуарную плитку в домашних условиях. Тротуарная плитка своими руками – технология изготовления в домашних условиях

Идея производства материала для дорожек и площадок в домашних условиях весьма перспективна. Для частного дома и для дачи это всегда актуальная тема, поэтому не исключено, что она станет вашим источником дохода. Технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях отличается от заводской прежде всего масштабами.

Производство тротуарной плитки в домашних условиях

Любой хозяин частного дома, так или иначе, сталкивался с изготовлением бетона и не понаслышке знаком с цементом. В таком случае изготовление тротуарной плитки своими руками не представится чем-то совсем новым. В домашних условиях чаще всего применяется технология вибрационного литья. Бетонная смесь заливается по формам и уплотняется на специальном вибрационном столе. Такое производство подразумевает использование пластификаторов в составе раствора для заливки.

Оборудование

Для домашнего производства используют упрощенный набор инструментов и оборудования. Вам понадобятся:

Вибрационный стол для уплотнения бетона;
Формы;
Резиновая киянка;
Мастерок;
Бетономешалка;
Вспомогательные предметы: ведра, лопаты и т.д.

Народные умельцы склонны самостоятельно сооружать вибрационные столы, благо схем в интернете предостаточно.

Расходные материалы

Для приготовления бетонного раствора для плитки нужны следующие материалы:

Качественный цемент от 400 марки, лучший вариант М500;
Речной песок, который нужно предварительно просеивать;
Щебень (гравий или отсев) с диаметром не более 10 мм;
Пластификаторы и другие улучшители;
Пигменты (для цветной плитки);
Чистая вода из водопровода;
Специальные смазочные составы для форм.

Пошаговое описание домашнего производства

Подготовка форм

Прежде чем заливать раствор по формам, они должны быть правильно подготовлены, иначе дальнейшая распалубка и очистка будет крайне затруднительной. Для этого формы покрываются изнутри тонким слоем специальной смазки. На этом шаге главное не перестараться с толщиной слоя, иначе можно получить испорченные пузырьками изделия.

Нефтепродукты не годятся для смазки форм.

Для облегчения процесса продаются аэрозольные смазочные составы удобные для использования в домашних условиях.

Рецепт раствора

Секрет качества плитки состоит в знании правильной рецептуры для приготовления смеси, а также в соблюдении технологии ее производства. Правильно подобранное соотношение компонентов даст крепкую и долговечную плитку. Цветная плитка требует введения красителей, но они снижают прочность готового изделия. Усилить прочность поможет добавление армирующих волокон.

Пластификаторы используют для улучшения качества бетона, а именно его пластичности, что важно при заливке. Его количество не должно превышать 0,5% от веса всех остальных сухих ингредиентов. Пигментные добавки вводят в количестве 2% от всей сухой массы, предварительно растворив в воде до полной однородности. Рецепт раствора для заливки форм в домашних условиях предполагает соотношения цемента к песку в расчете 1:3.

Не менее важный момент производства – количество воды, определяющее консистенцию готового к заливке раствора. Чрезмерное количество воды повредит прочности тротуарной плитки. Обычно берут 2 ведра воды на 3 ведра цемента.

Подготовительные работы

Прежде чем приступить к замесу позаботьтесь о том, чтобы не мешкать с введением компонентов во время замеса. Лучше всего делать работу с подсобником, который будет оперативно доставлять необходимые ингредиенты.

На ведрах сразу нужно сделать пометки по песку, щебню и цементу на один замес. Пластификаторы и красители заранее растворяют в горячей воде. По ходу дела такие работы производить нельзя, ведь в них не должно остаться комочков и осадков.

Замес

Замес раствора требует правильной очередности введения компонентов с постоянным перемешиванием. Для разовой партии подойдет обычный перфоратор с насадкой-миксером, но для больших объемов производства не обойтись без небольшой бетономешалки.

Инструкция по замесу:

Первой по очередности в смеситель заливается вода за минусом той, в которой разбавлены пластификаторы и красители, ведь это также жидкость;

Второй компонент – это плавно вводимый цемент с беспрерывной работой бетономешалки;

По очереди в раствор вводятся песок и щебень;

Когда получена пластичная масса, добавляют растворенные в воде пластификаторы и пигменты;

Перемешивание производят еще несколько минут до получения однородной кашеобразной массы.

Консистенция раствора должна обладать пластичностью, но не быть слишком жидкой. Взятая порция должна хорошо держаться, не течь и не распадаться на куски.

Заливка и вибростол

По большому счету в домашних условиях можно обойтись и без вибростола, но качественной продукции в таком случае получить не удастся. Дело в том, что даже очень пластичная масса не способна плотно заполнить формы и пустот не избежать. Для домашних дорожек это сгодится, а вот на продажу нужно продукция более высокого класса.

Заливочные формы устанавливают на вибростоле и заполняются раствором на высоту не более 4 см. При производстве цветной плитки зачастую готовят два состава: цветной и обычный. Заполняют формы послойно, что позволяет получать более прочную плитку. В некоторых случаях плитка армируется не щебнем, а металлической сеткой, закладываемой между бетонными слоями.

Запускают работу вибростола, который уплотнит массу примерно за 5 минут. Понимание о готовности и отсутствии пустот внутри массы дает появление белой пены на поверхности бетонной смеси.

Застывание

После того, как формы качественно заполнены на вибростоле, их снимают и перемещают на специальные стеллажи. Выдержка должна происходить около 2 дней без доступа прямых солнечных лучей. Ни в коем случае бетон не должен высыхать преждевременно, поэтому в жару его нужно периодически увлажнять, распыляя воду.

Распалубка

Последний шаг для производства тротуарной плитки – распалубка, которая производится через 2-3 дня после заливки. Ее нужно осуществлять аккуратно, так как плитка сырая и не набрала максимальную прочность. Предварительно использование смазок для форм упрощает этот процесс, поэтому не следует экономить и пропускать этот шаг. Чтобы получить долговечные изделия, перед распалубкой нужно формы опустить в воду с температурой от 50 до 70 градусов. Несколько минут такого прогрева и можно доставать плитку, предварительно простучав по формам резиновой киянкой. Прогревание форм значительно увеличивает количество производственных циклов. Кроме того, такая мера поможет минимизировать брак.

После распалубки плитки все еще нуждаются в выдержке около 5-6 дней. Для этого их накрывают термоусадочной пленкой.

Теперь вы знаете, как сделать тротуарную плитку своими руками и сможете осуществить эту затею в домашних условиях. Если все пройдет гладко, то можно задуматься над небольшим коммерческим проектом . Начать свое дело реально, даже не имея специального инструмента, докупив его по мере развития своего бизнеса.

Экономное изготовление тротуарной плитки (2 видео)

__________________________________________________

Тротуарная плитка появилась у нас в стране совсем недавно – в 90-е годы – и представляла из себя яркую противоположность тем материалам, которые использовались на тот момент поэтому она очень быстро завоевала строительный рынок и стала очень популярной, вследствие чего бизнес по производству тротуарной плитки и на сегодняшний день является очень актуальным. Главными достоинствами, благодаря которым объясняется популярность тротуарной плитки, это легкость её укладки, изысканный вид и долговечность.

Здесь вы рассмотрим всё, что связано с её производством: оборудование (вибростол, станок, вибропресс), формы, технологию изготовления.

Бизнес-план

Мы здесь пункты резюме, анализ рынка и организационный план производства тротуарной плитки рассматривать не будем, т.к. во всех бизнес-планах они практически идентичные, а рассмотрим только самую основную информацию с ценами, которая поможет вам в составлении своего бизнес-плана, ведь он у каждой компании разный.

Если вы не знаете как его составить, то можете скачать шаблон бизнес-плана, который является исходником для любого примера.

Необходимое оборудование

В данном деле вам потребуется следующее минимальное оборудование для производства тротуарной плитки:

Бетоносмеситель;
Заливочный вибростол;
Распалубочный вибростол с набором рамок для разбивки;

Стоимость такого минимального набора станков составит 100-500 тыс. рублей. Если же вы любите удобство и скорость, то тогда будет лучше приобрести стационарный вибропресс для производства тротуарной плитки – линия автоматизированная и полуавтомат для производства плиток и подобных бетонных изделий, но она стоит от 1,5 млн. рублей.

Вибропресс для производства тротуарной плитки и прочих бетонных изделий / Цена линии 1,5 млн. рублей

Стоит сразу отметить, что данные станки и линии являются не специализированными, т.е. на них можно изготавливать не только тротуарную плитку, но и другие подобные изделия: различные блоки, кирпичи, бордюры. Единственное, что необходимо для этого – формы для изготовления. Всё это является огромным преимуществом данного бизнеса.

В дополнение еще потребуется трансформатор, тележка гидравлическая, погрузчик (на тот случай, если вы решите перекладывать готовую смесь не руками), лопаты, мастерки, тачки и тому подобные мелочи.

Мало иметь только оборудование, ведь одним из ключевых составляющих являются формы для производства тротуарной плитки. Они являются основными расходными материалом. Выглядят они так:

Стоят они недорого — от 20 до 100 рублей за штуку. Цена зависит от сложности их исполнения и потраченного на них материала. Изготавливаются они из пластика.

Технология изготовления

Сам процесс довольно простой и не требует каких-то особых навыков. Вся технология производства тротуарной плитки и весь процесс выглядит так (см. видео):

Рецептура смеси бетона

Фактурный слой . Он обеспечивает основные качественные показатели плитки. Состав одного м.куб. готовой смеси бетона: цемент — 500 кг, щебень с песком (2:1), пластифицирующие добавки — расход в зависимости от используемой добавки, краситель — 7,5-12 кг.
Основной слой . Задает тротуарной плитке желаемую вами толщину и является основным носителем прочности. Состав одного м.куб. готового бетона: цемент — 250 кг, щебень с песком (1:1), пластифицирующие добавки — расход, в зависимости от используемой добавки, краситель — отсутствует.

Процесс изготовления

Рассмотрим технологию с использованием обычного оборудования:

Нужно в меньшем бетоносмесителе приготовить бетон с пигментом (см. пункт «Приготовление пигмента»), а в более большем бетоносмесителе без пигмента.
Плотно друг к другу раскладываем формы тротуарных плиток на вибростоле.
Слоем в 1-2 см. необходимо разложить (покрывая максимально дно формы) цветной бетон. При изготовлении обычной серой тротуарной плитки краситель не требуется.
Далее нужно включить вибратор на 5-10 секунд. За это время бетон покроет дно равномерным слоем. Колебания столешницы вибростола должны быть умеренными.
Бетон без пигмента добавить в формы до их краев. Включить вибратор еще на 5-10 сек. Лишний бетон нужно срезать металлическим уголком, выравнивая его по краю.
После заполнения тротуарной плитки бетоном и окончания вибрации раствор в формах тщательно загладить (затереть). Если количество бетона не достаточно, то нужно добавить его в раствор и затереть без вибрации. Заглаженные формы плиток составить на поддоны слоями, прокладывая каждый слой листами пластика. Общее количество слоев должно быть не более 10.
Поддоны с заполненными формами накрыть полиэтиленовой пленкой. Это для предохранения от высыхания. Допускается их передвигать не ранее, чем через 48 часов после процедуры заливки плиток.
Перед выбивкой плитки для тротуаров необходимо нагреть до 60-70 градусов по Цельсию в водяной ванне, выдерживая каждую в ней не более 2 минут. Нагретая форма помещается на вибростол для выбивки тротуарных плиток. Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы формы приблизительно на 30% и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких плиток.
Сушка готовых изделий в естественных условиях происходит в течении 2 суток. Поддоны с изделиями можно передвигать не ранее, чем через 48 часов после заливки.
После распалубки тротуарную плитку укладывают на европоддоны «лицом» к «лицу», увязывая их упаковочной лентой. Для обеспечения дальнейшего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их необходимо накрыть полиэтиленовой термоусадочной или стрейч-пленкой.
Летом отпуск тротуарной плитки производится при достижении ими 70% от проектной прочности, что приблизительно соответствует 7 суткам затвердения бетона, считая с момента его изготовления. Зимою отпуск надо производить при достижении 100% от проектной прочности (28 суток с момента приготовления бетона).

Приготовление пигмента

Неорганические порошковые пигменты обязательно перед их применением смешивают с водой до образования однообразной сметаноподобной консистенции. Затем эту смесь настаивают в таком виде на протяжении не менее 1 часа. Это нужно для увеличения дисперсности пигментов, величина которой и характеризует красящую способность плитки для тротуаров.

Помните о том, что это достаточно дорогой компонент бетона, кроме того, что увеличение его содержания ухудшает качество бетона, вследствие этого снижение его доли в бетоне при достаточной насыщенности является желательным. Данный приготовленный краситель может храниться долго, т.к. имеет стабильную формулу, но цвет по мере хранения может стать еще ярче, что делает его добавление в тротуарную плитку немного экономным, т.к. будет происходить увеличение дисперсности пигмента. Перед добавлением в смесь бетона его надо перемешать.

PS: Пластиковые формы для производства тротуарной плитки обычно моют в слабом растворе соляной кислоты (5-7%). Можно использовать более выше концентрации, но это будет уже опасно для вас. После мытья в кислоте необходимо промыть их дополнительно водой.

Одним из лучших решений для оформления садовых и тротуарных дорожек является тротуарная плитка и брусчатка. С помощью изготовления тротуарной плитки в домашних условиях можно произвести укладку на площади любых форм и размеров, придать загородному участку аккуратный вид и заменить асфальтовое покрытие.

Производство тротуарной плитки технологически несложный, но долгий процесс, так как, сушка плитки занимает много времени и площади.

Хорошая тротуарная плитка может выдержать больше двухсот циклов оттаивания и замораживания, она не испаряет вредные вещества при нагревании.

Оборудование и сырье

Вибростол можно преобрести готовый, есть модели которые поставляются уже с готовыми формами.

Надежность производимой тротуарной плитки в домашних условиях зависит от качества сырья, правильных пропорций компонентов состава бетонной смеси и налаженной сушки в природных условиях.

Технология производства тротуарной плитки требует простого, доступного оборудования и сырья.

Для оборудования используют:

Бетономешалку. Не рекомендуется гравитационный бетоносмеситель, лучше взять устройство принудительного действия.
Вибростол. Можно собрать самостоятельно или приобрести готовый.
Формы для плит. Можно сделать форму самостоятельно. Производители же предлагают готовые формы разных размеров и конфигураций.
Лопата подборочная, ведро на 10 л и резиновые перчатки.

Компоненты бетонной смеси в производстве брусчатки:

щебень с фракцией в 3-10 мм нерудных твердых пород (можно гравий или );
песок;
цемент марки 500 (не ниже 400), без добавок;
добавки химические (модификаторы бетона, пластификаторы и т. д.);
красители (сухие пигменты);
смазка;
чистая вода.

Формы для производства

Формы для производства плитки имеют различные типоразмеры, наиболее популярными являются формы сложных очертаний.

Процесс включает несколько этапов:

приготовление форм;
смеси;
формовка на вибростоле;
выдержка изделий в формах в течение суток;
распалубка изделий;
паковка, хранение.

Производство изделий требует применения пластиковых, резиновых и резиноподобных (полиуретановых) форм. Все формы выдерживают определенное количество циклов формирования: пластиковые — от 230 до 250, резиновые — 500 циклов, полиуретановые — от 80 до 100 циклов.

Предпочтительно использовать пластиковые формы. Технология предусматривает некоторые нюансы формовки и распалубки тротуарной плитки. Перед началом изготовления плитки своими руками формы смазывают особой смазкой для качественной распалубки. Смазка продлевает время службы форм до 500 циклов и более. Перед тем как делать следующую заливку, смазанные формы лучше помыть после распалубки. Новичкам лучше приобретать готовую смазку. Но при желании она изготавливается самостоятельно.

Тут важно точно угадать пропорции. Смазку для форм из пластика делают так: 50 г моторного масла добавляют в 1,5 л воды. Такую смесь нужно долго и очень хорошо взбалтывать. Предельно осторожно экспериментируют с пропорциями. Важно определить оптимальный баланс жирности. Чересчур жирная смазка превратит всю партию в брак. После такой смазки в плитке образуются раковины. Эта тротуарная плитка очень похожа на ракушник. А низкая жирность смазки не даст нужный эффект при распалубке.

При работе без применения смазки новые формы нужно обработать специальным антистатиком, а после распалубки каждую форму осматривают, по мере необходимости делают промывку 5-10% соляной кислотой.

Чтобы поверхность формы оставалась в сохранности, нельзя применять смазки, которые содержат нефтепродукты. Наносить смазку на поверхность форм нужно тонким слоем, так как ее избыток на поверхности уже готового изделия создает поры.

Пластификаторы и красители

При изготовлении тротуарной плитки не следует экономить на пигментных красителях, доля которых в бетоне должна составлять не менее 2%.

Перед тем как начинать готовить бетонную смесь своими руками, нужно подготовить бетоносмеситель. Бетономешалку ополаскивают ведром воды изнутри. Воду обязательно выливают.

Бетон для изготовления плитки надо готовить мокрый наполовину, так как от этого будет зависеть его прочность и время выдержки изделия в формах. Влажные стенки более качественно смешивают раствор и предотвращают засоряющий бетономешалку налет. Дальше подготавливают бетонный краситель и пластификатор.

Пластификатор составляет 0,5% от суммы всех компонентов цементного раствора в сухом виде. Понадобится 200 г пластификатора на 40 л бетона. Ни в коем случае пластификатор нельзя добавлять в сухом состоянии. Сначала его надо приготовить. В 1 л горячей воды (около 70-80 градусов) разбавляем 200 г пластификатора. Чтобы он растворился, вода должна быть горячей. Из мерного стаканчика в горячую воду, хорошо расколачивая, добавляют небольшими порциями пластификатор в порошке. Осадок не должен оставаться, необходимо, чтобы он хорошо растворился.

Далее подготавливаем пигментный краситель для бетона. Соотношение красителя составляет не меньше 2% всех компонентов в сухом состоянии. Когда делают хорошую , не экономят на красителе. Должен получиться бетон насыщенного цвета, который сможет годами сохранять свой оттенок. Если экономить на расходах пластификатора, через год или два плитка утратит свой цвет.

Лучше применить технологию заливки в два слоя. Формы наполовину наполняют цветным бетоном и следом бесцветным. Эта плитка будет намного прочнее. Но перерыв между заполнением каждого слоя должен быть не более 20 минут. Таким способом можно экономить дорогостоящий краситель в два раза. Краситель в количестве 800 г предварительно разбавляют в 3 литрах воды с температурой в 40-50 градусов. Очень тщательно перемешивают и добавляют небольшими порциями. Нельзя допускать осадки в красителе. Осадок может испортить плитку. Маленький комочек осадка из красителя делает раковину на лицевой стороне плиток. Тротуарная плитка потеряет прочность и товарный вид из-за некачественно разбавленного красителя.

Замешиваем бетон

Бетон для приготовления тротуарной плитки делают полусухим, так как излишняя влага ухудьшает качество плитки.

Когда формы уже смазаны, разбавлены пигментный краситель и пластификатор, а бетономешалка увлажненная, пора заколотить бетон. Технология производства тротуарной плитки своими руками имеет свои особенности в приготовлении бетона. Это небольшой объем воды. Крепость бетонных изделий напрямую зависит от соотношения воды и цемента.

При добавлении жидкости на 30% больше бетон утратит прочность наполовину. Раствор должен быть мокрый наполовину. Изначально он кажется слишком сухим, но после попадания на вибростол получается слишком мокрым. Такой фокус возникает в процессе производства тротуарной плитки. Из-за этого воду добавляют меньше на 30%, чем цемента.

Три ведра цемента смешивают с двумя ведрами воды включительно с красителем и пластификатором. Этот бетон довольно сложно вымешать. С этой целью и надо предварительно увлажнить бетоносмеситель. Теперь включают бетономешалку. Сначала заливают порцию воды без пластификатора и красителя. Затем добавляют цемент и перемешивают до получения однородной эмульсии. Потом прибавляют отсев и получают раствор. Хорошо смешивают и добавляют разбавленные компоненты: краситель и пластификатор. Все это вымешивают до получения однородной и красивой на цвет массы.

Распалубка изделий

Готовым бетоном заполняют формы и ставят на вибростол. Количество форм играет большую роль в силе вибрации. Нельзя, чтобы пружины у стола были слишком перегружены или слишком ослаблены. Нужна вибрация определенной интенсивности. После включения вибростола превращается в жидкий.

Распалубку тротуарной плитки производят на специальном столе с подогревом.

Места в формах становится больше, их необходимо заполнить еще. На первый взгляд формы содержат жидкий бетон, однако если перевернуть их, содержимое не будит вываливаться, а плотно прилипнет к граням в формах — значит, все идет правильно.

Вибрация должна продолжаться примерно 4 или 5 минут. Выключать вибростол не следует до появления в формах пенки белого цвета. Это значит, что воздух вышел из бетона. После этого снимают формы и несут в помещение, закрытое от солнечного света. Плитка высыхает за сутки. Этому способствует низкое содержание жидкости и пластификатор в составе. Пластификатор придает эластичность, эффективно высушивает и увеличивает прочность бетонных изделий. Через сутки делают распалубку и плитка готова.

Распалубку изделий проводят на специальном столе с вибрацией. Для того чтобы облегчить распалубку, формы с фигурными изделиями следует нагреть 2 или 3 минуты в горячей воде (45-50°). При этом используется тепловое расширение полимеров в сравнении с бетоном.

Следует заметить, что распалубка, проведенная без предварительного подогрева, уменьшает срок службы форм примерно на 30%, а также может приводить к браку продукции, особенно это касается тонких изделий.

Вибростол для плитки

По окончании распалубки плитку кладут на поддоны, увязывая упаковочной лентой. Чтобы обеспечить дальнейшее твердение бетона и для поддержания товарного вида, изделия накрывают полиэтиленом или стрейч-пленкой.

Ей необходимо отлежаться пять дней. Это придает ей максимальную прочность. После распалубки формы необходимо мыть. Бетон слишком цепкий и оставляет на формах следы. Простая вода их не отмывает, поэтому используют много соли. Солевой раствор с высокой концентрацией должен изготавливаться заранее. Это существенно облегчает и ускоряет мытье пластиковых форм для тротуарной плитки.

Изготовление вибростола своими руками из доступных материалов обойдется в несколько раз дешевле его приобретения. Приспособления и материалы, которые понадобятся для первым способом:

подержанная столешница или прямой лист металла (не менее 5 мм);
мотор (например, двигатель от ненужной стиральной машины);
покрышка автомобильная, веревка или 4 амортизатора.

На валу у двигателя устанавливают эксцентрик, двигатель крепят к низу старой столешницы. Ее кладут на покрышку, устанавливают на амортизаторы (вставив вначале их в гильзы) или подвешивают на веревки, как качели. Необходимое условие: плоскость должна быть точно горизонтальной. Необходимый уровень вибрации достигают экспериментальным путем, при помощи подвешивания на эксцентрик грузиков.

Чтобы изготовить вибростол своими руками вторым способом, нужны:

двигатель для точила;
автомобильные покрышки.

Болтами с широкими шайбами к краю листа ДСП закрепляют электродвигатель. Самодельная большая металлическая шайба поможет зафиксировать заточной круг с внутренним диаметром, большим, чем вал электродвигателя. При вращении вибрация передается по листу ДСП и всей конструкции. По кругу закрепляют рейки, чтобы формы не падали со стола. Устройство размещают на покрышках и вбивают отрезки труб со всех сторон. Компактную конструкцию можно легко собрать и разобрать своими руками.

Основные факторы, благодаря которым плиточное мощение стало таким популярным, — прозрачность технологии укладки и простота ремонта покрытия в случае необходимости. Для обустройства садовой или пешеходной дорожки в этом случае не потребуется тяжелая строительная спецтехника, грузовой транспорт и большое количество рабочих. Благоустройство приусадебной территории можно сделать самостоятельно, а при большом объеме работ будет достаточно пригласить 1-2 знакомых.

Единственная причина, которая заставляет задуматься об этом способе мощения с отрицательной точки зрения, — высокая стоимость материала в торговых сетях. Однако есть доступный вариант значительного снижения затрат. Плитку можно делать дома и тогда ее себестоимость будет существенно ниже. Поэтому в этой статье будет рассмотрен вопрос, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях.

Заводские технологии

В промышленных масштабах осуществляется выпуск вибролитой, вибропрессованной и клинкерной плитки для мощения тротуаров. При этом, в зависимости от технологии изготовления, качество изделий сильно разнится.

Технология достаточно проста в применении. Она построена на том, что раствор на основе цемента заливают в фигурные формы и уплотняют его на специальной поверхности путем воздействия вибрацией.

Вибропресс.

Такие изделия отличаются насыщенными цветовыми оттенками и продаются по низкой цене. Однако прочность и морозостойкость такой тротуарной плитки на порядок ниже, чем у других видов.

Вибропрессованную плитку делают на специальном оборудовании, которое уплотняет бетонную смесь высоким давлением. Такая брусчатка прочнее, но и дороже из-за использования пресса и повышенного расхода электроэнергии.

Самая лучшая плитка — клинкерная. Клинкерное производство тротуарной плитки происходит путем обжига специально подготовленной глины в печи при очень высокой температуре. Конечное изделие получается очень прочным, морозостойким и красивым, не уступая при этом по долговечности даже твердому природному камню.

Но большие энергозатраты на изготовление тротуарной плитки и необходимость использования дорогостоящего промышленного оборудования поднимает стоимость этого материала в несколько раз.

Оборудование и инвентарь для работы

В условиях приусадебного хозяйства специальное промышленное оборудование, конечно, отсутствует, а поэтому технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях основана на вибрационном уплотнении бетона. Для выполнения работы вам потребуется следующее оборудование и инвентарь:

небольшая ;
широкая емкость для приемки готового бетона;
сито для просеивания песка;
или другая плоская вибрирующая поверхность;
формы для заливки бетонной смеси;
резиновый молоток;
лопаты, ведра, шпателя.

Кроме этого необходим прочный устойчивый стеллаж для сушки плиточных заготовок в формах.

Необходимые материалы

Из строительных материалов потребуется:

цемент марки ПЦ500 или ПЦ400;
мытый или речной песок, желательно средней фракции;
гравий фракции не более 10 мм;
натуральный или минеральный пигмент;
смазка для форм.

В том, случае если гравий загрязнен или содержит много пыли, то его необходимо промыть, поскольку примеси могут плохо повлиять на качество изделий и их цветовой оттенок.

Организация рабочей площадки

Прежде всего необходимо правильно установить бетономешалку, вибростол и стеллаж для размещения форм с бетоном. Это самые крупные предметы и все действия будут происходить возле них.

Бетономешалка, как основное оборудование для производства тротуарной плитки, должна стоять так, чтоб было достаточно места для размещения возле нее песчаной кучи и гравия.

Так же следует оставить место для ведер с водой или подведения поливочного шланга. Лучшее место для вибростола находится на прямой линии между бетономешалкой и стеллажом для складирования форм с бетоном.

Стеллаж может стоять в помещении или на улице, но в таком месте, где он будет надежно защищен от попадания прямых солнечных лучей. Цемент можно складировать возле стеллажа.

Формы для изготовления

Изготовители предлагают формы самой различной конфигурации и размеров, сделанные из разных материалов. Можно купить типовые квадратные или прямоугольные, составные из нескольких элементов или моноблочные формы. Это могут быть чашки для изготовления каждого изделия по-отдельности и для одновременной заливки нескольких плит.

При желании, формовое оборудование несложно будет . В этом случае можно получить эксклюзивные изделия, которых больше нет ни у кого. Для этого используют различные материалы — от дерева и полистирола до металла и гипса.

Важно помнить, что плитка, изготовленная способом вибролитья, имеет сниженный показатель прочности и морозостойкости. Поэтому важным фактором при выборе форм является их глубина, определяющая толщину будущего изделия.

В случае домашнего изготовления его толщина должна быть не менее 40 мм для пешеходных дорожек и тротуаров и не менее 60 мм для мест проезда или стоянки легкового автомобиля. Движение грузового транспорта по такой плитке крайне нежелательно.

1 из 3

Инструкция по изготовлению

Производство тротуарной плитки вибролитьем выполняется в нескольких этапов, в состав которых входит:

приготовление бетонной смеси;
подготовка форм перед укладкой бетона;
заливка бетонной смеси в формы и работа вибростола;
период застывания бетона;
расформовка и складирование готовой брусчатки.

Каждый из этапов имеет свои технологические особенности, некоторые из которых могут иметь несколько вариантов исполнения.

Требования к бетонной смеси

К материалам для изготовления бетона предъявляются определенные требования. Песок необходимо просеять через сито для удаления из него частиц глины, земли и других нежелательных примесей, снижающих качество бетона. Гравий должен быть чистым. В противном случае его необходимо промыть водой. Применение цемента ПЦ300 недопустимо даже при добавлении его в повышенной пропорции.

Для того чтобы увеличить прочность плитки, в состав бетона можно добавить синтетические волокна (фиброволокно). Дорогие промышленные пластификаторы допускается заменить жидким моющим средством. Применяемые пигментные красители должны быть устойчивы к воздействию ультрафиолета и предназначены для наружных работ.

Фиброволокно.

Идеальным соотношением компонентов смеси для изготовления плитки по расчетам специалистов является:

цемент ПЦ500 – 21% или 30 кг;
гравий или гранитный отсев – 23% или 32 кг;
просеянный песок – 56% или 75 кг;
пигментный краситель – не более 7% от массы бетона или 700 г;
промышленный пластификатор C-3 – 0,7% от массы смеси или 50 г;
вода – 5,5% от массы бетона или 8 литров;
фиброволокно до 0,05% от массы бетона или 60 г.

Поскольку в домашних условиях выдержать такие точные пропорции практически невозможно, то обычно раствор готовят исходя из следующего расчета:

1 часть цемента ПЦ500, 1,5 частей гравия, 3 части песка;
1 часть цемента ПЦ400, 1 часть гравия, 2,5 части песка.

В качестве пластификатора добавляют жидкое моющее средство из расчета 1 стакан на замес. Воду добавляют постепенно до тех пор, пока смесь не станет однородной, а по плотности будет походить на густую сметану.

Если в работе используется сухой пигментный краситель, то его необходимо сначала растворить в воде, а потом добавлять в бетон в количестве не более чем 1,2 литра на замес.

Первоначально в смешивающее оборудование для производства брусчатки засыпаются сухие компоненты, а уже после их перемешивания постепенно добавляется вода. При этом рекомендуется сначала засыпать половину необходимого песка и гравия, а потом высыпать цемент, перемешать и добавить всё остальное. В этом случае цемент не будет налипать на стенки миксера.

Режим перемешивания раствора.

Перемешивание бетонной смеси с добавленной водой не должно быть менее 15 минут. Готовый замес высыпают в корыто или другую подобную емкость, и уже оттуда производят транспортировку или загрузку непосредственно в формы.

Смазка форм.

Укладка готового бетона в формы

О видах форм и их возможном выборе или изготовлении своими руками говорилось выше. Поэтому здесь будет описан непосредственно сам процесс их заполнения и уплотнения на вибростоле.

Для того чтобы готовые плитки легче вынимались после застывания формы, необходимо осуществить предварительную обработку. Для этого их смазывают изнутри светлым машинным или растительным маслом. В крайнем случае допускается использовать густой мыльный раствор.

Если вам позволяют финансовые средства, то в магазинах можно приобрести специальный состав для смазки. Он обеспечит более легкую расформовку, но потребует дополнительных затрат.

1 из 12

Для быстрого наполнения форм рекомендуется возле вибростола установить низкий столик. На него можно будет ставить формы и там производить наполнение. Это уменьшит количество цементного раствора, пролитого на рабочую вибрирующую поверхность.

Процесс заливки может производиться тремя способами:

Заранее окрашенную по всему объему бетонную смесь заливают в формы за один подход, выравнивают поверхность шпателем и устанавливают на вибростол.
Первоначально на четверть объема заливается цветной раствор, а остальной объем заполняется обычным серым бетоном.
Цветной слой занимает примерно 15-20% объема, а между цветным и серым слоем укладывается армирующая сетка или кусочки проволоки для увеличения прочности изделий и лучшего соединения слоев.

Первый вариант будет технологически самым простым, но бетонная смесь с большим количеством красителя может обладать пониженной прочностью.

Во втором случае чистый бетон будет выполнять роль прочной основы, в результате чего плитка получится прочнее. Кроме того, уменьшаются расходы на приобретение красителя. Однако придется одновременно готовить два разных раствора – цветной и серый, что усложняет технологию производства.

Третий вариант позволяет получить самую крепкую и красивую плитку, но он еще сложнее в исполнении. В конечном итоге, выбор технологии в данном случае зависит только от вас.

Способы окрашивания плитки

Для получения цветных оттенков на поверхности тротуарной плитки, применяют четыре различных способа:

Плитка изготавливается из цветного бетона по всему объему;
Изделия делают двухслойными, где верхний слой плитки — из цветной цветного раствора, а остальная масса — из обычной серой бетонной смеси;
Перед заливкой бетона в формы, их внутренняя поверхность покрывается красящим веществом на водной основе;
Поверхностная .

Самый устойчивый цвет при изготовлении тротуарной плитки можно получить в случае применения первых двух способов, однако они достаточно затратны с финансовой точки зрения. Четвертый вариант позволяет сэкономить средства, но краска с поверхности будет легко стираться, вследствие чего её придется периодически подкрашивать.

Формы с залитой бетонной смесью на вибростоле.

Установка заполненных форм на вибрирующую платформу

После того, как необходимое количество форм будет заполнено, их укладывают на поверхность вибростола. При этом допускается ставить формы одну на другую, но не более чем в 2 ряда.

Вибрационная обработка тротуарной плитки позволяет вытеснить весь воздух и качественно уплотнить бетонную смесь. Если в процессе вибрации происходит сильная просадка раствора, то нужно добавить его в незаполненные до конца чаши и выровнять поверхность шпателем.

От качества уплотнения бетонной смеси напрямую зависит прочность и морозостойкость изделий, а, значит, и их долговечность. Поэтому процесс вибрационной обработки должен продолжаться необходимое время. Точная продолжительность зависит от частоты колебаний и мощности двигателя и определяется экспериментальным путем (в среднем это 40-120 секунд).

Самодельный вибростол.

Процесс застывания бетона

После обработки на вибрационном столе, заполненные формы необходимо перенести на стеллаж для хранения. Полки стеллажа должны выдерживать большую весовую нагрузку, а сам стеллаж должен стоять и в тени, исключая попадания на поверхность прямых солнечных лучей.

Процесс первичного схватывания бетона во время изготовления тротуарной плитки происходит за 12-18 часов, но полное твердение закончится только через 72-96 часов в зависимости от температуры и влажности воздуха. Только после этого можно приступать к изъятию изделий из форм и их складированию.

Расформовка и дальнейшее хранение готовых изделий

Расформовка.

Процесс выемки готовых изделий из форм после застывания бетона называют расформовкой. Ее необходимо производить осторожно, стараясь не повредить плиты и сохранить возможность повторного использования форм.

Если перед заливкой бетона внутренние поверхности форм были обработаны, то расформовка будет не столь сложной, особенно в случае применения мягких моделей.

При возникновении осложнений можно рекомендовать обработку внешней стороны форм горячей водой. Пластиковые или силиконовые материалы расширятся от горячей воды и освободят плитку. Во время расформовки допускается постукивать по формам и плитке резиновым молотком

Вынутые плитки складируют на поддонах, соблюдая при укладке перевязку между отдельными изделиями. Высота штабеля на поддоне не должна превышать 1,2 метра. Это условие позволяет обезопастить плитки нижних рядов от разрушения из-за весовой нагрузки.

Заключение

Как видите, изготовить тротуарную плитку своими руками вполне возможно, поскольку этот технологический процесс не является очень сложным и не требует специальных знаний от исполнителя.

Расход на самостоятельное изготовление плитки.

Правда для успешной работы нужно иметь такое оборудование для производства тротуарной плитки как бетономешалка и вибростол, но их можно купить, взять напрокат или сделать самостоятельно. Самое главное для получения качественного результата — точное соблюдение технологии и использование качественного сырья.

Самостоятельное изготовление тротуарной плитки дает застройщику следующие преимущества:

сокращаются финансовые затраты на благоустройство приусадебного участка;
появляется возможность выбора любой формы и расцветки материала;
можно заготовить любое количество материала для мощения;
самостоятельный контроль качества изготовленного материала.

Укладывая самодельную вибролитую плитку, каждый хозяин может в полной мере проявить свои творческие способности и обустроить участок по своему вкусу и желанию.

Особых преимуществ производство тротуарной плитки в домашних условиях застройщику не приносит. Без вибростола резко снижается качество фигурных элементов мощения (ФЭМ). Придется покупать или делать своими руками много формочек для плитки или сушить и накапливать готовую продукцию самому несколько месяцев для мощения одной дорожки или стоянки. Сложно соблюсти состав бетона, также потребуется место для складирования брусчатки. Но если вас не пугают трудности, то добро пожаловать.

Технология производства фигурных элементов мощения

Самостоятельное изготовление брусчатки напоминает миниатюрное возведение фундаментной плиты в опалубку. Заливку можно делать в формы, созданные своими руками, или приобретенными в магазине.

Форму проще всего сделать самому из бруска:

Аналогичным образом создается Ромб, Квадрат, Шестигранник. Заводские формы упрощают технологию, изготавливаются из нескольких материалов:

После подсчета, сколько всего потребуется облицовки для дорожки, можно купить нужное количество форм из пропилена или резины. Сделать самостоятельно формы можно из силикона, полиуретана или полимерной двухкомпонентной смолы, имея хотя бы одну заводскую тротуарную плитку для образца (мастер-модель):

состав замешивается в нужном количестве;
мастер-модель укладывается в ограничивающую емкость (например сбитую из 4-х досок с днищем);
раствор из силикона (полиуретана или смолы) заливается в емкость.

Нагляднее смотрите в видео:

Только нужно поменять кирпич на тротуарную плитку заводского изготовления.

После высыхания форма пригодна для заливки нескольких сотен плиток.

Изготовление вибростола значительно сложнее:

на вал двигателя крепится эксцентрик;
привод фиксируется на столе с металлической крышкой;
работает от сети, устанавливается на прочном основании, желательно вне помещения.

В обычных условиях бетон сохнет от 3-х суток, а формы нужны для поточного производства элементов ФЭМ. Поэтому применяется аналог технологии пропарки бетона – погружение на несколько минут в горячую воду (в пределах 80 градусов).

Важно! Этим способом невозможно плитку сушить, но можно резко повысить скорость и качество гидратации (формирование цементного камня).

Замешивание бетона

Определившись по схеме раскладки, сколько сделать цельных элементов и половинок, можно вычислить примерный объем сырья с учетом следующих факторов:

При небольших объемах замесы можно делать своими руками дрелью с оснасткой-миксером. Если плитки нужно много, используется бетономешалка и несколько вибростолов.

Важно! Гранитный или мраморный отсев, щебень в песке значительно повысят прочность и морозостойкость плитки. Если планируется выпуск элементов мощения с орнаментом на лицевой части, лучше использовать сеяный песок без крупных фракций наполнителя.

Вместо пластификатора часто используют концентрированные моющие вещества (например, Фейри) в пропорции 1 столовая ложка на ведро раствора. Но лучше использовать промышленные пластификатора, например C3, продается как в сухом, так и в жидком виде.

Укладка в формы

При известных пропорциях компонентов смеси технология изготовления фигурных элементов мощения ФЭМ своими руками не представляет сложностей:

Этого времени достаточно для удаления из бетона воздуха, равномерного распределения крупной фракции наполнителя по всему объему. Вибростол отключается после появления молочка цементного у поверхности, исчезновения щебня внутри и прекращения выхода пузырьков.

Для каждой плитки нужно делать просушку, а форму после использовать для изготовления остальной брусчатки. Поэтому применяется ускоренная технология распалубки – после схватывания бетона ФЭМ в формочке погружается в 80 градусную воду на 5 – 7 минут для ускорения набора прочности состава.

В горячей воде достать плитку из формы проще.

Методика заменяет пропаривание, позволяет снизить время отвердевания до 1 – 2 дней, после чего, брусчатку мощно укладывать. В первый же день производства ФЭМ можно прикинуть, сколько получится сделать брусчатки за единицу времени.

Совет! Для снижения трудоемкости технологии формочки споласкивают соляным раствором – тузлуком. Пропорции для его приготовления 30г/1л (соль, вода, соответственно).

Цветная тротуарная плитка

Для снижения бюджета отделки цветной можно сделать лишь некоторую часть плитки. Поэтому перед приготовлением бетона своими руками следует подсчитать, сколько «половинок» и цельных элементов мощения нужно сделать своими руками. Пигмент добавляется в цементно-песчаную смесь при замешивании, основными нюансами технологии являются:

Кроме удорожания продукта, технология изготовления никаких сложностей не добавляет. Сохнет тротуарная плитка так же, прочность и влагостойкость не меняются. Специалисты рекомендуют делать жесткий бетон с минимально возможным водоцементным соотношением В/Ц 0,4 – 0,6 единиц.

Важно! При создании высококачественной цветной тротуарной плитки применяется исключительно белый цемент. Обычные портландные составы серого цвета не предназначены для колеровки, реагируют с пигментом, могут давать «грязный» цвет.

Экономический эффект достигается за счет специальной методики изготовления двухслойной брусчатки:

отдельно от серого, но одновременно с ним нужно сделать цветной бетон;
формы заполняются колерованной смесью на 1,5 – 2 см по высоте;
выдерживаются на включенном вибростоле 20 секунд;
затем сверху заливается серый бетон основного слоя;
плитка виброуплотняется еще 20 секунд;
заворачивается вместе с формой в полиэтилен;
удаляется на сушку на 2 суток.

Двухслойное вибролитье.

За указанное время два слоя бетона не успевают взаимно перемешаться полностью, зато проникают друг в друга, становясь единым слоем. Лицевая поверхность получает высококачественное окрашивание, экономится пигмент. Рассчитать, сколько нужно бетона серого и цветного, можно опытным путем.

Светящаяся тротуарная плитка

Для повышения качества экстерьеров тротуаров применяется плитка тротуарная светящаяся. Существуют элементы мощения светодиодные сетевые и аккумуляторные, люминесцентные. Во всех указанных случаях возможно изготовление ФЭМ светящихся своими руками:

люминесцентная брусчатка получается после окрашивания специальным составом;
светодиодные лампы с платой контроллера размещаются внутри прозрачной коробки подходящего размера или стеклоблока.

Светящаяся брусчатка.

Светящуюся брусчатку со светодиодами можно делать на солнечных батареях или от сети 220 В с блоком питания. Конкретная цифра, сколько сделать светящейся тротуарной плитки для дорожки, зависит от владельца проекта.

Бордюры

Необходимую пространственную жесткость «корыта», в которое укладываются элементы мощения, обеспечивают установленные на раствор поребрики. Их изготовление собственными силами поможет сократить бюджет благоустройства территории. Формы можно купить либо сконструировать самостоятельно из материалов:

полимерная смола – в разведенную смесь полностью утапливается заводской бордюр, являющийся матрицей;
пиломатериалы – обрезная или шпунтованная доска с боковыми перемычками;
металлопрокат – швеллер подходящего сечения с заглушенными торцами.

Заводские формы для бордюра.

После смазывания внутренних поверхностей формы мыльным раствором, отработанным маслом можно заполнять ее бетонной смесью и делать бордюры по технологии:

уплотнение бетона – штыкование арматурным прутком или укладка формы на вибростол;
сушка – после распалубки готовые изделия складируются с обеспечением воздушной прослойки.

В зависимости от температуры воздуха (+5 – + 30 градусов) бордюры можно монтировать на место эксплуатации на 4 – 28 сутки, соответственно.

Лотки ливневки сооружаются по схожей технологии с небольшими дополнениями:

форма немного глубже;
на ее дне продольно зафиксирован кусок трубы, за счет которой создается углубление.

Без этих доборных элементов невозможно обеспечить водосток в заданном направлении, вода будет разрушать прилежащие к тротуарам почвы.

Крупноформатная тротуарная плитка, заливаемая по месту

В отдельную категорию вынесена технология фигурных элементов мощения, заливаемых по месту. Форма для этой тротуарной плитки очень крупная, готовые изделия неудобно транспортировать. Поэтому их отливают по месту эксплуатации вплотную друг к другу. Швы обеспечиваются за счет материала формочки.

Промышленность выпускает формы из пропилена 44 х 44 см с немного измененной конфигурацией и названием (Мозаика, Garden Road). Заявленная обращаемость 1000 циклов практически всегда соблюдается.

Аналог можно изготовить своими силами из стального уголка и полосы по пропиленовому образцу. В любом случае технология отличается от классического мощения:

форма устанавливается на место;
заполняется бетоном;
частично штыкуется арматурой или кельмой;
после начала отвердевания форма снимается, монтируется вплотную к предыдущей тротуарной плитке.

Подобное покрытие имеет высокую адгезию c подстилающим слоем, но имеет крупный формат. В средней части углубления не сквозные, а лишь имитируют швы. Поэтому в них возможно скопление влаги и частичное разрушением материала при замерзании воды зимой.

Таким образом, фигурные элементы мощения можно делать самостоятельно, зная состав, и сколько плитки разного цвета потребуется всего.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.