Как сделать шлифовальный станок своими руками: инструкция с пошаговым фото. Самодельный барабанный шлифовальный станок Дисковая шлифовальная машина по дереву своими руками

Рабочая поверхность древесины после распила нуждается в специальной обработке. Устранить шероховатость и другие изъяны для дальнейшего нанесения лакокрасочного покрытия поможет шлифование.

Шлифовальный станок по дереву своими руками способен выполнять заключительные технологические операции, связанные с калибровкой и выравниванием поверхностей. При этом затраты на приобретение такого оборудования будут сведены к минимуму. В отличие от заводских моделей, имеют малогабаритные размеры, поэтому их легко устанавливать в мастерской, в гараже или в сарае. Для работы с ними не нужна специальная квалификация. Достаточно знать функциональные особенности устройства и соблюдать технику безопасности. Шлифовальные станки используются в быту, в строительстве и в мебельном производстве.

Проектирование – начальный этап

Разные модели шлифовальных устройств позволяют обрабатывать всевозможные деревянные материалы.

Перед тем как начать изготавливать самодельный шлифовальный станок по дереву, важно определиться, для каких целей он понадобится.

От этого будут зависеть технические параметры инструмента:

На производительность прибора влияет его мощность. Для домашнего использования достаточно будет 400 Вт. Высокую работоспособность обеспечивают машины мощностью до 1 кВт.
На качество шлифовки влияет скорость вращения рабочего инструмента. Максимальный показатель – 3 тыс. оборотов в минуту.
В зависимости от типа обрабатываемой поверхности рассчитывается рабочая площадь. От нее зависит ширина барабанов станка.
Размеры станка – важный показатель того, где оборудование будет использоваться: в цехах или в небольшой домашней мастерской.

Простой самодельный шлифовальный станок

Разновидности оборудования

Станки по дереву имеют одинаковый принцип работы – поверхность шлифуется при помощи абразивного материала, например, ленты из наждачной бумаги или кругов с шероховатой поверхностью.

Шлифовальные машины отличаются друг от друга строением и сферой использования. От предназначения устройства зависит, какие чертежи нужно использовать в работе.

Ленточный станок

Простейший из всех моделей для бытового применения. Он позволяет осуществлять корректировку в разных плоскостях, зачищать и придавать нужную форму изделиям.

Основу его механизма составляет натянутая между валами абразивная лента, которая располагается в горизонтальном и в вертикальном положении или под определенным углом. Под ней находится рабочая поверхность с низким коэффициентом трения, в которую упирается инструмент.

Во время эксплуатации прибора скорость механизма можно регулировать. Есть несколько моделей ленточных шлифовальных станков. Они могут быть с устойчивым и подвижным рабочим столом, и со свободной лентой.

Обязательным элементом их конструкции является вытяжное устройство для удаления пыли. Для изготовления самоделки понадобятся электродвигатель, который можно снять со старой стиральной машины, катки и крепкая станина из металлического листа.

Рабочие элементы делаются из ДСП. Ведущий вал напрямую соединяется электродвигателем, а другой свободно вращается на оси, для монтажа которой используются подшипники.

Абразивная лента из наждачного полотна находится строго посередине вала. Она должна плавно касаться поверхности и не соскальзывать.

Для сборки конструкции могут понадобиться такие расходные материалы:

доски и брусья из дерева;
металлические трубы;
подшипники;
электромотор;
шкив;
резиновый ремень;
крепежные элементы;
абразивный материал;
рабочий инструмент для монтажа;
сварочный аппарат, если корпус станины делается из металла.

Барабанное устройство

Необходимо для горизонтального выравнивания и калибровки поверхностей. С его помощью можно обрабатывать рейки и материалы МДФ и ДСП. Конструкция прибора состоит из двух валиков с натянутой по спирали абразивной лентой.

Под ними находится гладкая столешница, на которой располагается заготовка. Расстояние между валами и рабочей поверхностью регулируется.

Работа по изготовлению барабанного станка выполняется поэтапно. Сначала из листовой стали или оргстекла делается корпус, затем монтируется двигатель. На барабан крепится абразивная лента или конус с режущими краями.

В верхней части схемы устанавливается рабочий стол. Он должен регулироваться по отношению к вертикальному цилиндру. В качестве управления используются кнопки включения и выключения.

Дисковое устройство

Еще один простой самодельный шлифовальный станок – дисковый. Он необходим для обтачивания больших деревянных изделий. В качестве рабочего инструмента используется абразивный круг, который крепится на ось электродвигателя.

По центру диска на шарнирное крепление устанавливается специальная подставка, фиксирующая деталь под определенным углом. Для усовершенствования оборудования специалисты советуют использовать деревянные диски с разными видами наждачной бумаги.

Комбинированный вариант

Сочетает в себе круглошлифовальное и плоскошлифовальное оборудование.

Изготовить прибор можно таким образом. На увеличенную станину ленточно-шлифовального станка крепится вал с диском диаметром до 230 мм.

При этом используется ременная передача. Конструкция дополняется опорным столиком. Совмещенная технология позволит сэкономить место и обеспечит удобство в работе.

Правильная эксплуатация оборудования – залог успешной работы

Процесс монтажа шлифовального станка по дереву своими руками обязан отвечать всем требованиям правил техники безопасности. Об этом должен помнить каждый мастер, чтобы не допустить случаев травматизма на рабочем месте:

Изготовленный станок делается из качественных материалов и имеет надежную конструкцию. Во время обработки поверхности нельзя касаться руками рабочего инструмента и подвижных частей механизма.
Трудиться на самодельном шлифовальном оборудовании нужно в защитных очках.
Для работ по дереву нельзя применять диски, предназначенные для обработки металла, так как у них другая структура поверхности.
Перед началом работы важно проверить исправность деталей конструкции.
Использование защитного кожуха для шлифовальных кругов повышает безопасность работы.

Каждый человек, которому приходилось иметь дело с обработкой древесины, знает важность финальной шлифовки готового изделия.

Это касается и держаков на различный сельскохозяйственный инвентарь, и деревянной мебели, и строительных элементов (дверей, окон, подоконников) и любых других изделий из дерева. Шлифовка позволяет убрать заусеницы, а так же предать древесине гладкость и блеск.

Конечно, шлифовальные работы можно выполнить с помощью обычного куска наждачной бумаги или специальной насадки на дрели или угловые шлифмашинки. Но это занимает много времени и не обеспечивает идеальность формы изделия. Поэтому, для таких целей были созданы различный шлифовальные станки.

Чаще всего в бытовых условиях и в условиях мелкого производства используют барабанный шлифовальный станок, устройство, принцип работы и возможность изготовления которого своими руками мы и рассмотрим в данной публикации.

1 Барабанная шлифмашинка – устройство, принцип работы

Барабанный шлифовальный аппарат получил свое название от вращающегося цилиндра – барабана, который, собственно, и выполняет функцию шлифовки.

Кроме самой шлифовки, позволяющей снять заусеницы и придать деревянной поверхности идеальную гладкость, такие устройства так же выполняют калибровочную функцию. Шлифовальная машина барабанного или любого другого типа позволяет подогнать деревянную деталь под нужные размеры с точностью до миллиметра.

Данная машина применяется для финишной шлифовки и калибровки плоских и длинных изделий из дерева, таких как щитовые поверхности из дерева, ДСП, ДВП и прочего, двери, подоконники и прочее. Использование такого устройства для обработки цилиндрических деталей не возможно.

1.1 Основные составляющие

Барабанная шлифовочная машина по внешнему виду и набору основных составляющих не имеет принципиальных отличий от любых других станков.

В базовую комплектацию такого устройства входят следующие элементы:

Станина – часть любого станка, к которой крепятся все остальные элементы.
Двигатель выполняет функцию приведения в действие движущихся частей станка. Чаще всего барабанные шлифмашины по дереву оснащаются двумя двигателями. Один вращает сам барабан по принципу дрели, второй приводит в движение подающую ленту.
Шлифовальный строгальный барабан, на который наматывается и крепится наждачная лента. Он обязательно оснащается натяжным механизмом, с помощью которого при нагреве ленты производится ее автоматическое натяжение. Вращающийся барабан со шлифовальной лентой непосредственно придает гладкость изделию из дерева.
Подающий барабан с транспортерной лентой. Эта часть станка по дереву производит самостоятельную проводку деревянного изделия по шлифовальному барабану. Благодаря ровной поверхности транспортера и одинаковому расстоянию от ленты до барабана по всей его плоскости, изделие равномерно подгоняется под нужные размеры.
Механизм, регулирующий скорость движения транспортерной ленты.
Фиксирующие стойки шлифовального барабана, оснащенные линейкой. Линейка и винтовая фиксация на стойках позволяют выставить необходимую толщину, под которую должно быть подогнано изделие.
Защитный кожух закрывает шлифующий барабан для предотвращения травматизма в процессе работы.
Машина для удаления пыли и стружки.

1.2 Принцип работы

Такой шлифовальный станок работает по принципу дрели. Его шлифующую часть вращает двигатель на высокой скорости – в среднем 2000 оборотов в минуту.

Шлифовальная машина может иметь разный вес, разные размеры, длину шлифовального барабана, длину и ширину транспортерной ленты, максимальную и минимальную высоту установки барабана и т.д.

Выбор технических параметров устройства зависит от функций, для которых оно приобретается.

После установки станка нужно провести калибровку шлифующего барабана, чтобы избежать эксцентричного вращения и лишних вибраций. К тому же не отцентрованый барабан не сможет ровно зачистить изделия.

Для этого берем два бруса одинаковой высоты, устанавливаем их на подающую ленту, опускаем на них барабан и фиксируем в таком положении. Далее устанавливаем высоту механизма, в зависимости от размеров шлифуемой детали.

Включаем установку. Для первого прохода лучше установить минимальную скорость движения подающей ленты, для финального – максимальную – 3 метра в минуту.

Шлифующий барабан должен набрать обороты, по принципу дрели. После этого кладем деревянный брус, который нужно обработать, на транспортерную ленту. Проход бруса под барабаном происходит автоматически.

Повторяем данное действие нужное количество раз, пока наша деталь не придет в нужную форму и не приобретет заданные размеры.

Если стороны изделия имеют разный размер, высоту барабана нужно регулировать под каждое изменение параметров.

2 Разновидности станков

Если говорить о шлифовальных станках вообще, их классификация производится исходя из двух параметров: область применения и выполняемые функции.

По области применения станки бывают:

круглошлифовальные станки. Предназначены для обработки деталей, имеющих круглое сечение;
плоскошлифовальные. Их задача – шлифовка плоских деталей. К этому виду относится и барабанная машина;
внутришлифовальные. С помощью таких механизмов выполняют обработку внутренних поверхностей изделия. Для этой цели часто используют дрели;
специализированные. Предназначены для обработки сложных поверхностей – резьбы, пазы, зубья и прочее.

Разные станки могут выполнять разные функции:

обрезка и зачистка;
заточка;
шлифовка.

2.1 Делаем барабанный станок своими руками

Барабанный шлифовальный станок по необработанному дереву сделать своими руками сложно, но вполне возможно.

Для этого берем список необходимых элементов и ищем подходящий материал и запчасти.

И так, нам понадобится:

Станина. Для этих целей подойдет любой устойчивый верстак или стол, к которому можно прикрутить другие элементы станка. Лучше, если станина будет металлической. Если же приходится использовать деревянную конструкцию, ее нужно качественно укрепить своими руками.
Электродвигатель мощностью 200-300 Вт. Частота оборотов должна составлять 1500—2000 оборотов в минуту. Лучше если это будет однофазный асинхронный двигатель. Для этих целей подойдет механизм от старой стиральной машины (в этом случае берем от нее и шкивы с ремнем), дрели, болгарки и т.д.
Шлифовочный барабан по дереву. Это, пожалуй, самая главная и самая сложная часть станка, от которой будет зависеть качество выполняемых работ. О том, как и из чего изготовить самодельный шлифовальный барабан именно своими руками, мы поговорим позже.
Стойки для барабана. Устройство, фиксирующее барабан и регулирующее его высоту может быть изготовлено из деревянных брусьев. Механизм, регулирующий высоту, возможно изготовить своими руками в двух вариантах. Первый вариант – сквозные отверстия на стойках, через которые будет крепиться барабан. Этот вариант боле простой, но он позволяет работать только с фиксированным шагом регулировки около 1 см. Второй вариант – длинные винты, установленные перпендикулярно барабану. В этом случае, поджимая винты мы сможем поднимать шлифовальное устройство, отпуская – опускать. Во втором варианте возможна регулировка высоты с точностью до миллиметра.

Делать своими руками транспортерную ленту мы не будем. Это возможно, но в этом нет необходимости. Подача на самодельных станках, как правило, осуществляется вручную.

2.2 Делаем барабан

Прежде, чем приступить к изготовлению самого барабана, нужно четко понять, какие функции будет выполнять наша машина. Дело в том, что чем меньше размер цилиндра, тем легче и быстрее он будет вращаться двигателем от дрели.

Для изготовления шлифовального барабана нам понадобится кусочек чего угодно, что имеет цилиндрическую форму, нужной длинны и диаметра. Это может быть деревянный брус с круглым сечением, труба ПВХ, металлическая труба и многое другое.

Мы рассмотрим в качестве материала трубу ПВХ для изготовления барабана своими руками.

Берем нужный по размеру отрезок пластиковой трубы. Так же нам понадобится металлический штырь, выполняющий роль оси, деревянные или пластиковые заглушки, совпадающие по диаметру с внутренним диаметром трубы, саморезы, резина, клей.
Берем заглушки и делаем в них отверстия, соответствующие по диаметру толщине прута.
Отверстия в заглушках должны быть строго по центру. Малейшая эксцентричность барабана приведет к неправильной работе станка.
Плотно сажаем заглушки в трубу и фиксируем с помощью саморезов.
Вставляем штырь в отверстия в заглушках. Ось должна выступать из цилиндра на 2-3 см с каждой стороны. Именно она будет выполнять роль крепления к регулировочным стойкам.
На барабан клеим резину. К ней будет легче крепить шлифовальную ленту.

2.3 Собираем станок

Чтобы собрать станок нужно:

Установить стойки на станину.
Прикрепить к ним барабан так, чтобы высоту его подъема можно было регулировать.
Подсоединить к барабану двигатель с помощью ременного или цепного привода.
Можно приступать к работе.

2.4 Самодельный барабанный шлифовальный станок (видео)

Для того, чтобы сделать деревянную поверхность гладкой и идеально ровной, ее подвергают шлифовке. Если площадь шлифования небольшая, то для выполнения работ, достаточно использовать наждачную бумагу. Однако, для больших по объему изделий, целесообразно воспользоваться шлифовальным станком. Так как стоимость данного инструмента довольно высокая, гораздо дешевле изготовить его самостоятельно. О том, как соорудить шлифовальный станок по дереву, рассмотрим далее.

Шлифовальный станок по дереву: сфера использования и устройство

Шлифовальный станок по дереву имеет форму станка, на котором располагается шлифовальный круг, лента и рабочая поверхность, на которой выполняются работы. Кроме того, на нем имеется упорный механизм, на котором фиксируется деталь в горизонтальном положении.

Для того, чтобы оборудование выполняло работу в автоматизированном режиме, на нем устанавливается электрический тип двигателя, довольно высокой мощности. Кроме того, на шлифовальном станке имеется специальный механизм, благодаря которому устройство способно работать длительное время.

На внутренней части инструмента находится специальная деталь в виде штуцера, размером в 10 см. С его помощью обеспечивается извлечение продуктов шлифовки. Корпусная часть, чаще всего выполняется из чугуна. Она наклоняется в соотношении с типом детали, установленной на ней. Поэтому, сфера использования данный станков довольно широкая. Стандартная рабочая поверхность шлифовального станка имеет размеры 19 на 30 см. При этом, угол ее наклона составляет от сорока пяти до девяносто градусов.

На шлифовальном станке также имеется легкозаменяемая лента, на которой расположен регулятор, обеспечивающий регулировку работоспособности оборудования. На данной ленте имеется покрытие из гранита, делающее ее более износостойкой. Кроме того, на шлифовальном станке имеется вал, покрытый резиной. С его помощью предотвращается проскальзывание ленты в процессе работы. С помощью данного механизма удается выполнить шлифовку практически любых по размерам изделий, установленных как вертикально, так и горизонтально.

Применение шлифовального оборудования позволяет избавиться от шероховатостей и неровностей на деревянных поверхностях. В процессе работы на шлифовальном оборудовании следует использовать специальные материалы и инструмент. К шлифовальным материалам относят порошкообразные, пастообразные смеси, которые улучшают процесс шлифовки и качество полученной древесины. Среди шлифовальных инструментов отметим наличие шлифовальных кружков, брусков и сегментов.

Шлифовальный станок по дереву схема и разновидности

В соотношении с функциональной нагрузкой, выделяют следующие разновидности шлифовальных станков:

для выполнения круговой шлифовки;
для выполнения плоской шлифовки;
внутришлифовальное оборудование;
специализированное оборудование, для выполнения шлифовки.

Кроме того, выбор того или иного станка зависит от типа поверхности, на которой проводятся работы. От вида и формы деревянной заготовки: цилиндрическая, круглая, валовая, рейковая. От конструктивных особенностей шлифовального оборудования и индивидуальных элементов на деталях, поддающихся обработке.

Шлифовальные станки имеют очень широкую сферу применения. С их помощью выполняется не только шлифовка деталей, но и их фрезеровка и заточка. Также, станки позволяют обработать детали, отрезать необходимые заготовки согласно заданному ранее размеру.

Среди основных вариантов шлифовальных станков отметим:

ленточные;
дисковые;
барабанные.

Барабанный вариант шлифовального оборудования содержит в своем составе шлифовальный круг, форма которого напоминает цилиндр или барабан. С помощью данного инструмента выполняется шлифовка и калибровка готовых досок, реек и других плоских заготовок.

Среди основных деталей данного станка отметим наличие:

рабочей поверхности, на которой зафиксированы все узловые детали;
электродвигателя, с помощью которого выполняется шлифовка и работа оборудования;
шлифовального барабана, который вращается, тем самым шлифуя деталь;
рабочего стола;
защитного кожуха;
механизма, с помощью которого удаляется пыль;
элементов, позволяющих изменить положение рабочей поверхности.

Ленточно-щлифовальный станок по дереву отличается от барабанных тем, что основная деталь, выполняющая шлифовку у него выполнена в форме ленты, соединенной в кольцевом положении, установленной между двух барабанов. При этом, на одном барабане располагается механическая трансмиссия, которая обеспечивает работоспособность устройства. Второй барабан отвечает за скорость работы устройства и за ее изменение. С его помощью удается изменять режим, в котором работает станок.

Расположение рабочего органа на таком станке бывает как горизонтальным, так и вертикальным. В некоторых случаях, он имеет угловое расположение. Установка рабочего органа выполняется на рабочую поверхность, на которой и выполняется шлифовка. Специальные приспособления фиксируют заготовку в необходимом положении, тем самым облегчая работу оператора.

Ленты, которые устанавливаются на станок, изготавливают из ткани. Существует два способа их изготовления:

электрический;
механический.

Лента, изготовлена первым способом имеет более острые грани, так как абразив, устанавливается на нее с помощью электромагнитного поля, которое корректирует место установки каждого абразивного элемента. Механический способ нанесения абразива, предполагает его простую насыпку. Учтите, что чем реже насыпка на ленте, тем лучше, так как зерна не забиваются древесной пылью. Абразивными веществами бывают материалы, изготовленные как из натуральных, так и из искусственных материалов, имеющих высокий уровень твердости. Наличие специальных вытяжных механизмов, позволяет избавиться от пыли, которая образуется в процессе шлифовки.

Плоскошлифовальные станки по дереву предназначены для выполнения шлифовки плоских поверхностей. Они состоят из абразивного круга, который приводит в действие электрический двигатель. При этом, движения механизм осуществляет как вращательные, так и поступательно вращательные. Заготовка может перемещаться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Таким образом, обработка детали выполняется быстро и удобно.

Как сделать шлифовальный станок по дереву своими руками

Предлагаем ознакомиться с вариантом изготовления самодельного дискового шлифовального станка, с помощью которого возможно выполнять шлифовку деревянных деталей. В процессе работы следует обратить внимание на такие правила:

установка станка должна осуществляться непосредственно на рабочую поверхность, таким образом, удастся выполнить обработку разных по объему и размерам деталей;
с помощью диска будет осуществляться обработка различных деталей;
габаритность оборудования должна быть средней;
кроме того, следует позаботиться о шумопроизводительности, которая должна быть снижена до минимума;
в обязательном порядке на самодельном шлифовальном станке по дереву должна присутствовать функция наклона детали под различными углами, таким образом, работа будет производиться быстро и качественно.

Рассматривая конструкцию будущего станка, необходимо предусмотреть тот факт, что рабочая поверхность должна наклоняться таким образом, чтобы выполнять обработку как больших, так и мелких по объему деталей. Для этого, на ней должен быть расположен зажим. Если установить шлифовальный станок на поверхность вала электрического двигателя, то появятся такие недостатки в конструкции станка:

возможно появление конструктивного дисбаланса;
шлифовальная станок передает всю нагрузку на двигатель, поэтому подшипники и опорные механизмы очень быстро изнашиваются.

Лучше всего, если вал разгружается посредством гибкой муфты. Оптимальный диаметр для диска, установленного на станке составляет восемьдесят сантиметров. Среди основных узловых элементов конструкции отметим:

1. Электродвигатель и его опорные части. Для этого потребуется наличие двигателя, подающего постоянный ток на номинальном напряжении в восемнадцать ватт и с работоспособностью в двадцать тысяч оборотов в минуту. Данный двигатель довольно часто можно встретить в стандартном шуруповерте. На конечной части вала в двигателе имеется шерстная, которая хорошо удерживает гибкую муфту.

Режим работы двигателя должен быть дефорсированным, напряжение при этом составляет пять вольт. Таким образом, удается добиться максимальной производительности устройства.

2. Опорные элементы. Данные детали имеют шлифовальный диск, который фиксируется на два подшипника. Таким образом, дисковая ось удерживается в устойчивом положении. Данные подшипники отличаются доступной стоимостью и довольно популярны. Однако, среди их недостатков отметим отсутствие защиты от пыли и высокую шумопроизводительность. Для того, чтобы изготовить пылезащиту используйте крышку от стеклянной бутылки, установленной на валу.

3. Также следует выделить опорные части, на которых удерживается стол, направляющие и непосредственно рабочую поверхность.

После того, как основные узлы собраны, следует процесс их соединения в целое устройство. Они монтируются на основание, для изготовления которого используется кленовая доска. Вначале, необходимо установить двигатель и его опорные части, далее монтируется диск. Следите за правильностью соединения осей между данными элементами. С помощью резиновой муфты можно контролировать данный процесс. Далее следует снять диск и установить резиновую муфту на поверхность вала. Для этих целей рекомендуем использовать шланг, подобранный по диаметру и размеру устройства.

Для уменьшения его жесткости необходимо установив его на валу двигателя, разрезать определенные участки шланга. Далее, установите диск, а также хвостовик, муфту и подшипники. Для стягивания муфты используйте хомут, выполненный из проволоки.

Следующий этап изготовления шлифовального станка по дереву своими руками - установка опорных механизмов на столе. Их монтаж осуществляется на две точки, с помощью заднего и зажимного винтов. При ослаблении зажимного винта удается изменить положение всей конструкции. Стол должен находиться горизонтально, в процессе его монтажа старайтесь контролировать его положение задним винтом. Установите винты, предварительно просверлив под них отверстия.

При опускании зажимного винта удается изменять место расположения стола как вертикально, так и горизонтально. Таким образом, зазор между диском и обрабатываемой деталью, будет минимальным. Зажимной болт изготавливается из мебельной фурнитуры, а именно винтов размером в м6х100.

Так как головка такого болта характеризуется наличием отверстия под четырехгранный ключ, все работы по его настройке проводятся довольно быстро. Для наклеивания на поверхность диска наждачной бумаги, воспользуйтесь двухсторонним скотчем. В процессе работы, винт вынимается, а стол устанавливается в удобное положение. На столе имеется пазовое отверстие, установленное рядом с диском. Внутри него зажимаются детали в нужном для работы положении.

Направляющая изменяет направление в процессе работы в соотношении с пазом. Для изготовления зажима в пазовом соединении используются мебельные болты. С помощью их конусообразной головки удается обеспечить надежную фиксацию упора.

Нелишней станет установка на станке устройства, регулирующего обороты. Кроме того, переключатели позволяют включать и выключать механизм, а также изменяют направление движения диска.

Рекомендуем установить под рабочей поверхностью ножки, выполненные из резины. Они сделают конструкцию более устойчивой перед вибрацией, возникающей в процессе шлифовки. Для того, чтобы прикрыть двигатель используйте пластиковые или деревянные детали. Не следует забывать о механизме, который собирает пыль, для его изготовления достаточно простой пластиковой коробки. С помощью такого механизма можно с легкостью обрабатывать деревянные изделия, точить ножи и доводить токарные резцы.

На шлифовальный станок по дереву цена довольно высокая, поэтому в несколько раз дешевле, соорудить данный прибор самостоятельно. Все элементы для его создания вполне доступные и простые, главное - иметь терпение и немного времени, для их правильно комбинации. В завершение станок проверяется на работоспособность и настраивается в соотношении с индивидуальными параметрами обрабатываемой детали.

А еще шлифовальный станок называют гриндером, которая переводится с английского grinder как дробилка.

Дробилки бывают для камней, дробилки для мяса – у нас мясорубки, бывают садовые дробилки, выпускающие щепу. Но если слово употребляется самостоятельно – просто гриндер, имеется в виду только одно: шлифовальный станок в сфере обработки металлов.

Гриндер хорош и полезен везде, в том числе в домашнем хозяйстве – от грамотной заточки ножа высокого качества или портновских ножниц до шлифовки сложной детали из металла или другого «трудного» материала. Иными словами, инструмент нужный, в хозяйстве пригодится.

Тем более, что смастерить его своими руками вполне реально. Для этого вовсе необязательно иметь специальное оборудование и солидный профессиональный опыт.

Повозиться, конечно, придется, но зато вы сделает именно то, что вам нужно и, что весьма немаловажно, сэкономите серьёзную сумму денег вплоть до нескольких тысяч американских долларов.

Делаем с диском или с лентой?

Чертеж гриндера.

По широте продуктовой линейки с шлифовальными станками могут поспорить разве что токарные . Гриндеров на рынке предлагается огромное количество – всех мастей и размеров.

Самый известный и примитивный в виде знаменитого наждака – пары кругов из шлифовального камня с прикрученным мотором. Продаются эти станки с самыми разнообразными схемами и принципами действия.

Но если вы планируете сделать самодельный шлифовальный , лучше остановиться и выбрать между двумя вариантами: дисковым или ленточным.

Дисковый гриндер шлифовальный слой из абразива наносится на диск, который во время включения вращается.
Ленточный станок, в котором абразив нанесен на ленту, намотанную на ролики.

Какой из них лучше – рассуждать неправильно. Правильным будет критерий «какой нужнее». Выбор должен зависеть от того, что именно вы собираетесь шлифовать. Если это относительно простые детали из, скажем, дерева, вам больше подойдут дисковые самодельные шлифовальные станки по дереву.

Если же у вас впереди серьёзные шлифовальные работы по точной финишной доводке со сложными деталями, выбирайте ленту.

Нужно брать во внимание разницу между иском и лентой не только по их функциональных особенностях. Еще один важный фактор – мощность привода. Шлифуете деревянные зеготовки небольшого размера – вам хватит мощности в пределах 160 – 170 Вт.

Такую спокойно выдаст элементарный мотор от стиральной машины или даже от старой дрели.

Для ленточного гриндера старые бытовые моторы не подойдут никоим образом. Там понадобится движок с мощностью не менее 400 – 500 Вт, и не простой, а трехфазный с пусковыми и рабочими конденсаторами.

Для шлифовки массивных и габаритных деталей мощность будет нужна повыше: до 1200 Вт. Сразу заметим, что покупка конденсаторов к станку обойдется вам ненамного дешевле самого мотора.

Выбираем ленту

Станок с лентой универсальнее с точки зрения функциональности: он делает все, что дисковые модели, плюс еще много чего. Сразу заметим, что вариантов самодеятельных моделей ленточных шлифовальных станков великое множество.

Дело в том, что природа данного станка очень пластичная, позволяющая использовать самые разные подручные материалы, вплоть до находок на свалках металлолома.

Главное – знать и придерживаться трех правил:

Абразивная сторона ленты должны быть настроена очень четко, чтобы ее касалась только заготовка, которая шлифуется.
Лента должны быть равномерное натянута в любой момент времени и вне зависимости от вида работ.
Скорость движения должна быть разной и должна зависеть только от одного: вида детали и характера шлифовки.

Конструирование самодельного ленточного шлифовального станка

Устройство шлифовального станка.

Главные следующие:

Мотор или двигатель с приводом, работающий на электричестве.
Привод лучше устанавливать рядом с ведущим роликом главного диаметра.
Основание или станина.
Часто фиксируется прямо на полу, иногда эта штука ездит на колесиках – это как вам удобнее и нужнее.
Два натяжных катка – ведущий и ведомый.
Делать из металла или очень прочной древесины с тонким слоем прокладочной резины для предупреждения проскакивания ленты на роли или барабан.
Пружина и рычаг для системы натяжки ленты.
Пружина прижимная, а рычаг крепится к основанию и ведомому катку.
Основание для размещения мотора с приводом.
Для ленты с абразивом нужно использовать бумагу или ткань.
Ее ширина может быть самой разной – в диапазоне от 5-ти до 30-ти см. Уровень зернистости – от 80-ти.
Металлические трубы толщиной от 2-х мм и больше.
Металлические уголки в соответствии с размерами станка.
Специальная магнитная подставка для металлических деталей.
Направляющие типа рельсовых.

Схема устройства шлифовального станка.

Этапы работы:

Делаем каркас основания или станины.
– режем уголки по размерам станины;
– свариваем каркас и уголки;
– фиксируем внизу рамы плиту из ДСП для снижения вибрации при работе.
Мастерим рабочую поверхность.
– вырезаем по размеру стальной лист и привариваем его прямо к основанию;
– привариваем рельсовые направляющие к верхней части каркаса;
– делаем каретку из уголков с колесиками для передвижения по направляющим станины;
– с обеих сторон рабочей поверхности монтируем и фиксируем опоры из подшипников;
– фиксируем винт с ручкой на каретке;
Фиксируем электрический двигатель систему подъема рабочей зоны.
Закрепляем опоры передач.
Устанавливаем ленту с абразивным покрытием.
– отрезаем ленту с запасом в несколько сантиметров под углом в 45°;
– склеиваем ее внахлест с промазкой клеем стороны со смытым водой абразивом;
– сушим место склеивания феном;
Готовимся к тестовому пуску станка.
– обрабатываем все детали станка машинным маслом;
– подводим электрическое питание;
– делаем пробным запуск.

Техника безопасности при работе на шлифовальном гриндере

Как и любая другая работа на любых других станках, шлифовка на самодельном ленточно шлифовальном станке подпадает под довольно жесткие правила безопасности, которых нужно строго придерживаться.

Принцип работы гриндера.

Эти правила следующие:

Категорически запрещено трогать руками все, что движется и рабочей поверхности.
Пользоваться защитными очками во время работы для защиты от раскалённых абразивных частиц.
Тщательно проверять, крепки ли соединения и крепления всех движущихся частей гриндера.
Следить за состоянием оплетки электрических проводов.
Защитных кожух обязателен, даже несмотря на то, что он немного сужает угол обзора.

Полезная вещь в мастерской. Тем, кто работает с деревом, такой аппарат просто необходим, так как является универсальным, что значительно упрощает работу. Но, к сожалению, такие станки имеют довольно большую цену и поэтому приходится изобретать. В данной статье пойдет речь о функциональном, а главное удобном, шлифовальном станке, с подробными чертежами и фото. Каждый пункт подробно рассмотрен, а если что-то непонятно, всегда можно просмотреть видео.

Введение

Есть много вариантов различных шлифовальных станков, но самое главное – чтобы он был удобен в использовании. Данный вариант конструкции отвечает многим требованиям, и подкупает своей простотой, но в тоже время функциональностью. Отличительна особенность этой конструкции в том, что в качестве движущего элемента используется обычная дрель, а её установка занимает меньше одной минуты, а главное, что ее легко снять со станка и использовать в своих целях.

В этой статье опишутся все пошаговые этапы создания универсального шлифовального станка, но прежде чем приступать к работе, нужно хорошо подготовиться и просчитать полный объем работы.

Подготовка к работам

Без инструмента никак не обойтись, поэтому нужно подготовить качественный и исправный ручной и электроинструмент, а именно:

Станок для распиливания ( или из электролобзика;
Фрезеровальный станок;
Шлифовальный станок или ;
Дрель или (и, конечно, );
Электролобзик с ;
Сверлильный станок;
. например типа «Циклон».
Различные ручные инструменты (рулетка карандаш, отвертка и т.п.).

До начала работ, важно чтобы весь материал был под рукой, тогда работа будет проходить быстро и слажено. Таким образом, для сборки стационарного шлифовального станка нам понадобится следующий материал:

лист (размером 25*36,5 см);
крепеж (болты, гайки; шурупы и пр.);закрытые подшипники;
мебельные футорки;
металлическая подставка;
шлифовальная лента.

Для того чтобы изготовить какую-либо заготовку из , нужно знать основные характеристики материала. В статье «» были приведены некоторые характеристики (зависимость толщины , кол-во слоев, отклонения, разнотолщинность и пр.). Возможно, будет полезной дополнительная таблица:

Марка фанеры	Фанера бакелизированная	Фанера авиационная	Фанера строительная
Толщина листов*	5-18	1-12
Водостойкость	Высокая	Выше среднего	ФСФ – повышенная ФК – средняя
Плотность, кг/м.куб	Около 1 000	500-650	В зависимости от породы древесины: плотность фанеры хвойной – 660плотность фанеры лиственной - 800
Предел прочности при растяжении, МПа	Вдоль волокон – 80	Рубашки – 65-80	—

Основные конструктивные элементы

Изготавливаемый станок имеет довольно простую конструкцию, и состоит из следующих элементов:

Основание;
Столешница для размещения заготовок;
Две боковых крышки корпуса;
Один ведущий ролик и два ведомых;
Механизм регулировки положения ленты.

Изготовление шлифовального станка

Боковые крышки

Перед выполнением распила, нужно нанести разметку. Для этого нужно определиться с размерами и формой самой заготовки. Ниже показан подробный чертеж детали.

Пример разметки боковой крышки шлифовального станка, показан на фото ниже.

Для более удобной распилки внутренних деталей и ответственных элементов, электролобзиком и станком для распилки, можно просверлить отверстия. Для точной и качественной работы, лучше использовать подложку. Обратите внимание, вырез под подвижный ролик нужен только на одной заготовке.

Основные части детали требующие отверстий показаны на фото.

После, только на одной из заготовок, вырезаем меньшее отверстие для кронштейна. Работу лучше произвести электролобзиком, при этом конструкцию лучше закрепить струбцинами.

Вторая часть крышки пока не понадобиться, так как основная работа будет проводиться с одной частью стенки. После чего можно приступать к склейке основания для подшипников. Для склейки квадратов используется обычный клей ПВА, столярный клей или любой другой, предназначенный для дерева. Размер деревянных квадратов 5*5 сантиметров.

После чего, склеенные элементы нужно скрепить струбцинами или оставить на время под прессом. Важно обеспечить надежный контакт при склейке заготовок.

Пришло время вырезать отверстие для подшипника. Лучше всего, с этой задачей справится фрезер. После вырезки, лишние элементы можно удалить при помощи ножа или другого режущего инструмента.

В итоге, если вся работа была выполнена правильно, получится следующая конструкция.

Запрессовываем подшипники с двух сторон, как показано на фотографиях. Данные подшипники будут предназначены для ведущего вала.

После чего, при помощи шестигранника устанавливаются футорки, в заранее подготовленное отверстие.

Так же как и в случае подшипников, мебельные футорки устанавливаются с двух сторон.

Следующее действие, которое необходимо сделать – установить полки. Самая большая полка, состоит из доски и имеет размер 32,5*6,5 см и имеет толщину 1 см. Устанавливается при помощи четырех саморезов, как показано на фото.

Вторая полка имеет размеры 22,8*6,5 см, с такой же толщиной. Крепится на три самореза.

И последняя полка имеет размеры 10,2*65 см, 1 см толщины и крепится на два самореза.

После чего, обе заготовки закончены, и теперь можно переходить к следующему этапу – сборке механизма регулировки положения шлифовальной ленты.

Сборка механизма регулировки положения ленты

Начинаем сборку основного подвижного элемента стационарного шлифовального станка. Для начала, потребуется склеить между собой два бруска. Больший брус размером 6,8*4 см, меньший размером 3,2*3,8 см. Меньший брус, должен находиться точно по центру большего.

Пока сохнет подвижный элемент, можно приступить к склейке фиксатора. Для этого, нужно приклеить два кубика размером 2*2 см и толщиной 1,8 см по двум сторонам бруса 7,8*2 см. Должно получиться как на фото.

Далее просверливаем отверстие сбоку, но не сквозное, также устанавливаем футорки. В него будет вставляться ручка, для регулировки ленты. После всех выполненных действий деталь готова.

Затем, нужно сделать отверстие под забивную гайку в фиксаторе, делается это в два этапа. Первый, включает в себя высверливания посадочного места перьевым сверлом или сверлом Форстнера.

Если все действия выполнены правильно получится такая же заготовка, как показанная на картинке ниже.

Все готово, и можно приступать к запрессовке гайки. Важно установить гайку ровно, чтобы она «села» в специальное отверстие и была «заподлицо». Должно получится так:

Заготовки выполнены, нужно только разместить их на стенке будущего шлифовального станка. Но перед этим, нужно высверлить отверстие в боковой части. Оно поможет установить ручку регулировки положения шлифовальной ленты.

Устанавливаем фиксатор, с подвижным элементом, с помощью двух саморезов. Важно чтобы подвижная деталь размещалась правильной стороной. Футорка должна быть направлена в сторону отверстия. Вот что в итоге должно получиться.

Двух заготовок будет вполне достаточно. Просверливаем посередине сквозное отверстие и вставляем в него болт. После чего, устанавливаем ручки в боковую футорку подвижного элемента и в забивную гайку фиксатора. В итоге, получится следующая конструкция.

Изготовление роликов

Ролики это подвижный, и самый главный элемент всей системы. Поэтому важно сделать их максимально качественно. Как и в случае с ручками, изготавливаем их с помощью сверла-коронки. Нужно вырезать шесть частей ведомых роликов.

Так же как и другие части стационарного шлифовального станка, их можно склеить клеем ПВА или столярным клеем. Для сжатия заготовок при склейке лучше использовать винты и гайки с шайбами. На фото снизу показано как это сделать.

После склейки, можно снять винты и подготовить ролики для дальнейшей работы. В ведомых роликах нужно установить по два подшипника, в ведущий ролик потребуется установить две забивных гайки. Процедура проводилась раньше, поэтому описывать её еще раз, смысла нет. В итоге должен получиться следующий результат:

Все установлено, а значит можно затянуть на всех роликах шлифовального станка по одному болту с гайкой. Важно затягивать гайки так, чтобы подшипник имел свободный ход. Теперь можно приступать к предпоследнему этапу.

Установка роликов

Для начала, нужно установить ведущий ролик в крышку, где находится подшипник. Так, как показано на фото.

Сверху прикрепляется последняя полка и наш станок принимает похожие очертания. Подошло время к заключительному этапу.

Заключительный этап

Первое что нужно сделать, прикрепить на петлях вторую крышку станка.

Затем посадить на саморезы основание станка, для большей устойчивости.

После чего устанавливается и фиксируется шлифовальная лента.

Затем изготавливается столешница. Важно, чтобы лента имела свободный ход, и не должна цепляться.

И в конце устанавливается подставка для дрели.

Заключение

Итог

Наш шлифовальный станок, который сделан своими, руками готов! Если придерживаться всех инструкций, описанных выше, то получиться настоящий друг и помощник, который по праву займет свое достойное место в мастерской..