Предназначены для установки в отопительных котельных в качестве основного источника теп­лоснабжения для получения горячей воды температурой 150°С, используемой в системах отопления, горячего водоснаб­жения промышленного и бытового назначения и на ТЭЦ.

Технические характеристики котлов водогрейных ПТВМ-30

Котел - прямоточный с П-образной сомкнутой компоновкой поверхностей нагрева . Топка котла полностью экранирована трубами 060x3 мм, расположенными с шагом S=64 мм, и оборудована шестью газомазутными горелками МГМГ-6, установ­ленными встречно на боковых стенках.

Конвективные поверхности нагрева котлов водогрейных ПТВМ расположены в конвективном газоходе с боковыми стенками, экранированными тру­бами 083x3,5 мм, которые являются стояками конвективных секций, выполненных из труб 028x3 мм. Задняя стенка кон­вективного газохода экранирована трубами 60x3 мм. Трубная система котла ПТВМ-30 опирается на каркасную раму на от­метке 5,14 м.

Имеют диапазон регулирования нагрузки от 30 до 100% номинальной производительности. Изменение теплопроизводительности котла осуществляется изменением числа работающих горелок . Расход воды через котел должен поддерживать­ся постоянным, при изменении тепловой нагрузки изменяется разность температур воды на входе и выходе из котла.

Котлы водогрейные ПТВМ, работающие на мазуте, могут быть оборудованы устройством газоимпульсной очистки (ГИО) для удаления наружных отложений с труб конвективных поверхностей нагрева.

ПТВМ-50 (КВ-ГМ-58,2-150), ПТВМ-50 (КВ-ГМ-58,2-150), ПТВМ-100 (КВ-ГМ-116,3-150)

Технические характеристики	ПТВМ-30
	35 (30)
Вид топлива	газ/мазут
Дазление воды на входе в котел, не более, МПа	1,6
	1,0
Температура воды на входе, °С	70
	150
	0,25
Диапазон регулирования теплогзоиззодительности по отношению к минальной, %	30-100
Расход воды, т/ч	372
Расход топлива, м/ч-газ/кг/ч-мазут	3880/3700
Температура уходящих газов, °С, газ/мазут	155/230
	15 лет
КПД котла, %, не менее, газ/мазут	92,2/89,5

Возможно изготовление котла на давление 2,5

Технические характеристики котлов ПТВМ-50 и ПТВМ-100

Котлы водогрейные ПТВМ-50 и ПТВМ-100 могут эксплуатироваться как в основном режиме, так и в пиковом (для подогрева сетевой воды) соответственно от 70 до 150°С и от 110 до 150°С.

Котлы имеют башенную компоновку: над вертикальной топочной камерой располагается конвективная поверхность на­грева. Топочная камера экранирована трубами 060x3 мм. Конвективная поверхность нагрева котлов водогрейных ПТВМ-100 состоит из восьми пакетов, а котла ПТВМ-50 - из четырех пакетов. Набирается из U-образных ширм из труб 028x3 мм. Боковые сте­ны конвективного газохода закрыты трубами 083x3,5 с шагом 128 мм и являются одновременно стояками конвективных полусекций. Трубные системы котлов подвешиваются к каркасу за верхние коллекторы и свободно расширяются вниз.

Котёл ПТВМ-50 оборудован 12 газомазутными горелками МГМГ-6 - по шесть с каждой стороны. Котёл водогрейный ПТВМ-100 оборудован 16 газомазутными горелками МГМГ-8 - по восемь с каждой стороны. Каждая горелка снабжена индивидуальным ду­тьевым вентилятором.
По согласованию котлы могут быть оборудованы любыми зарубежными или отечественными газовыми горелками соответ­ствующей производительности.

Котлы, работающие на мазуте, могут быть оборудованы устройством газоимпульсной очистки (ГИО) для удаления наруж­ных отложений с труб конвективных поверхностей нагрева.

Котлы водогрейные имеют облегченную натрубную обмуровку и теплоизоляцию, поставляются без обшивки. Обмуровочные и изоляци­онные материалы в комплект поставки не входят.

Технические характеристики	ПТВМ-50	ПТВМ-100
Теплопроизводительность номинальная, МВт (Гкал/ч)	58,2 (50)	116,3 (100)
Вид топлива	газ
Давление воды на входе в котел, не более, МПа	1,6
Давление воды на выходе из котла, не менее, МПа	1,0
Температура воды на входе, °С (основной/пиковый)	70 / 110
Температура воды на выходе, °С	150
Гидравлическое сопротивление, МПа	0,25	0,25
Диапазон регулирования теплопроизводительности по отно­шению к номинальной,%	30-100
Расход воды, т/ч, (основной/пиковый)	618/1230	1235/2460
Удельный расход условного топлива, м3/МВт ч	132	134
Полный назначенный срок службы, лет, не менее	20 лет
КПД котла, %, не менее,	92,8	90,1
Комплектация	ПТВМ-50	ПТВМ-100
Горелка (по согласованию)	МГМГ-6 (12шт)	МГМГ-8 (16шт)

Пиковый, теплофикационный, водогрейный, газомазутный котел: теплопроизводительность 50 Гкал/ч; температура воды на входе в котел: в основном режиме - 70 °С, в пиковом - 105 °С; температу­ра воды на выходе из котла в основном и пиковом режимах - 150 °С; давление воды на входе - 25 кгс/см2, а минимальное - 8 кгс/см2; расход воды в основном режиме - 625 т/ч, а в пиковом - 1250 т/ч; расход топлива: мазута - 6340 кг/ч, природного газа - 6720 м3/ч; расход воздуха - 84 000 м3/ч; гидрав­лическое сопротивление котла 2 кгс/см2; температура уходящих топочных газов 180.190 °С; количест­во горелок - 12; избыточное давление перед горелками: газа - 0,2 кгс/см2, мазута - 20 кгс/см2; площадь

Поверхности нагрева: радиационной - 138 м, конвективной - 1110 м; диаметр и толщина стенок экра­нов - 60 х 3 мм, а конвективного пакета - 28 х 3 мм; габаритные размеры: длина - 9,2 м, ширина - 8,7 м, высота - 12,54 м; масса - 83,5 т.

Принципиальная схема устройства и работы теплогенератора ПТВМ-50 приведена на рис. 6.1, а ПТВМ-30 - на рис. 16 .

Котел имеет башенную компоновку, стальной каркас, который опирается на фундамент. На каркас при помощи специальных подвесок - ригелей крепится трубная часть и обмуровка. В верхней час­ти каркаса, на отметке примерно 15 м, с помощью перехода установлена дымовая труба диаметром 2,5 м, высотой до 40 м.

Трубная часть котла состоит из радиационной и конвективной поверхностей нагрева, расположен­ных одна над другой до отметки примерно 13 м.

Топка имеет вид прямоугольной шахты с основанием 5 х 5 м и сформирована экранными трубами, которые образуют соответственно: 1 - левый боковой экран; 2 - правый боковой экран (аналогично ле­вому); 5 - передний (фронтовой) экран; 6 - задний экран топки.

Трубы боковых экранов 1 и 2 вварены в нижний 3 и верхний 4 боковые коллекторы. В верхних бо­ковых коллекторах 4 установлены заглушки 16 для обеспечения двухходового движения воды по экра­ну. Трубы боковых экранов имеют амбразуры для установки горелок 12, с каждой стороны по шесть штук, в два яруса (четыре вверху, две внизу). Каждая горелка ГМГ оборудована индивидуальным дуть­евым вентилятором, а горелки нижнего яруса - растопочные. Трубы боковых экранов в нижней части изогнуты и экранируют под (низ) топки.

Вертикальные трубы фронтового экрана 5 расположены в топке и вварены в нижний 7 и промежу­точный 8 коллекторы. Трубы заднего экрана топки 6 расположены симметрично фронтовому экрану.

Конвективная поверхность нагрева расположена над топкой, по ходу движения газов, и сформиро­вана четырьмя пакетами секций 11 в два яруса с расстоянием 600 мм, между которыми установлены люки-лазы. Выше переднего экрана 5, между промежуточным коллектором 8 и верхним коллектором 9, установлены (приварены) вертикальные стояки 10, а в эти стояки 10 вварены два пакета 11 горизон­тально расположенных U-образных труб диаметром 28 х 3 мм. Аналогичную конструкцию, два конвек­тивных пакета секций, имеет задний экран топки.

Котел имеет легкую натрубную обмуровку толщиной 5 = 110 мм: первый слой - шамотобетон по металлической сетке, второй - минеральная вата, а третий - газонепроницаемая обмазка или штукатур­ка. Снаружи помещения котельной обмуровка котла покрывается влагонепроницаемым материалом. Котел имеет обмывочные устройства для удаления сажи с конвективной поверхности нагрева. Основ­ные характеристики котлов серии ПТВМ приведены в табл. 8.32 .

Газовоздушный тракт. Котел имеет башенную компоновку. Топливо и воздух подаются в горелки 12, а в топке образуется факел горения. Теплота от топочных газов в топке, за счет радиационного и конвективного теплообмена, передается всем экранным трубам (радиационным поверхностям нагрева), и от труб теплота передается воде, циркулирующей по экранам.

Затем топочные газы проходят конвективную поверхность нагрева, где теплота передается воде, циркулирующей по пакетам секций 11, проходят дымовую трубу, откуда, и с температурой 180.190 °С, топочные дымовые газы удаляются в атмосферу.

Контуры принудительной циркуляции воды. Возможна работа в двух режимах: основной - по четырехходовой схеме (рис. 6.1) и пиковый - по двухходовой схеме движения воды.

Четырехходовая схема (теплофикационный режим):

1-й ход - обратная сетевая вода с температурой 70 °С сетевым насосом подается в нижний коллек­тор 7 переднего (фронтового) экрана, откуда поднимается по трубам 5 до промежуточного коллектора 8, и далее, пройдя стояки 10 и конвективные U-образные пакеты секций 11, поступает в верхний кол­лектор 9 переднего экрана.

2- й ход - из крайних точек верхнего коллектора 9 двумя потоками по перепускным трубам 15 вода переходит в верхние коллекторы 4 левого и правого боковых экранов, распределяется по коллекторам до заглушек 16, откуда по ближней (относительно фронта котла) части экранных труб опускается в нижние коллекторы 3.

3- й ход - из нижних коллекторов 3 левого и правого боковых экранов, вода поднимается по дальней части труб в верхние коллекторы 4 боковых экранов и распределяется по коллекторам после заглушек 16.

4- й ход - из верхних коллекторов 4 боковых экранов, двумя потоками по перепускным трубам 15, вода переходит в верхние коллекторы заднего экрана, проходит промежуточный коллектор, и далее, пройдя стояки и конвективные U-образные пакеты секций 11, опускается в нижний коллектор заднего экрана, откуда нагретая до 150 °С вода идет в теплосеть.

Двухходовая схема движения воды (пиковый режим):

1- й ход - обратная сетевая вода с температурой 105 °С сетевым насосом, двумя параллельными по­токами подается в нижние коллекторы переднего и заднего экранов, откуда по трубам экранов подни­мается в промежуточные коллекторы, а затем проходит по стоякам и конвективным U-образным паке­там секций, после чего попадает в верхние коллекторы переднего и заднего экранов.

2- й ход - из двух верхних коллекторов переднего и заднего экранов параллельными потоками по перепускным трубам вода переходит в верхние коллекторы левого и правого боковых экранов, по эк­ранным трубам опускается в нижние коллекторы левого и правого боковых экранов, откуда нагретая до 150 °С вода идет в теплосеть.

Схема движения воды в котле ПТВМ-50

а-основной режим; б-пиковый режим; 1-подводящие и отводящие коллекторы; 2-соединительные трубы; 3-фронтальный экран; 4-конвективный пучок труб; 5, 6-левый и правый боковые экраны; 7-задний экран; 8-коллекторы контуров; - движение воды.

Вода в котле циркулирует с помощью насосов. Расход воды зависит от режима работы отопительного котла: при работе в зимний период применяется четырехходовая схема циркуляции воды по основному режиму, а в летний - двухходовая по пиковому режиму.

При четырехходовой схеме циркуляции вода в отопительном котле из теплосети подводится в один нижний коллектор и последовательно проходит через все элементы поверхности нагрева котла, преодолевая подъемы и опуски, после чего вода также через нижний коллектор отводится в тепловую сеть.

При двухходовой схеме вода в отопительном котле поступает одновременно в два нижних коллектора и, перемещаясь по поверхности нагрева, нагревается, после чего отводится в тепловую сеть. При двухходовой схеме циркуляции через котел пропускается почти вдвое больше воды, чем при четырехходовой схеме. Это объясняется тем, что при летнем режиме работы котла нагревается большее, чем в зимний период, количество воды и она поступает в отопительный котел с более высокой температурой (ПО вместо 70 °С).

Жаротрубные котлы

По конструкции является противоположностью водотрубному котлу.Котёл газотрубный - паровой или водогрейный котёл, у которого поверхность нагрева состоит из трубок небольшого диаметра, внутри которых движутся горячие продукты сгорания топлива.Теплообмен происходит посредством нагрева теплоносителя (как правило, это вода или масло), который находится снаружи трубок. Согласно ГОСТ 23172-78, различают жаротрубные , дымогарные и жаротрубно-дымогарные котлы: в жаровых трубах происходит горение, в дымогарных только движутся продукты сгорания. Обычно жаровые трубы толще и их количество меньше. Наиболее распространенная конструкция жаротрубных котлов - цилиндрический корпус, расположенный горизонтально.

Внутри корпуса у водогрейных котлов находится горячая вода, у паровых водяной и паровые объемы. В переднем торце каждой жаровой трубы устанавливается наддувная горелка, рассчитанная на сжигании газообразного или жидкого топлива. Таким образом, жаровая труба является топочной камерой, в которой сгорает почти все топливо. Агрегат состоит из металлического барабана цилиндрической формы с жаровой трубой, в которой устроена топка. Нагретый внутри газ выходит из трубы и обогревает боковые поверхности барабана котла, далее направляется в экономайзер или непосредственно в дымовую трубу. Существуют модели с двумя трубами, крайне редко - с тремя и более. Современные одножаротрубные котлы изготавливаются с поверхностями нагрева от 30 до 50 метров квадратных, нагреваемая плоскость двухжаротрубных котлов составляет от 80 до 100 метров квадратных. Отопительные агрегаты такого типа просты в изготовлении, потому и цена на них минимальна. Устройство жаротрубных котлов позволяет применять их в отопительных и водоснабжающих системах жилых объектов и промышленных предприятий. Максимальный КПД, высокую надежность функционирования и хорошие теплотехнические показатели такое оборудование демонстрирует при использовании газового топлива. Однако имеются и недостатки: значительный нагрев насадок у горелок, также может наблюдаться пульсирующее горение, которому сопутствуют выброс пламени и хлопки. Как правило, в большинстве случаев возможно устранение этих недостатков. Важным для сохранения работоспособности агрегата является соответствие диаметра форсунок конструкционным особенностям инжекционных горелок среднего давления, в противном случае полное сжигание газа не может быть достигнуто. Конструктивное устройство жаротрубного котла требует наличия узла редуцирования давления, поскольку агрегат снабжается газом от сетей среднего или высокого давления.

К минусам конструкции жаротрубных котлов относятся:

§ большие габариты;

§ значительная металлоемкость;

§ высокие требования внутренних топок к качеству топлива;

§ взрывоопасность.

Однако точное соблюдение инструкций производителя по эксплуатации котлов и правил техники безопасности полностью исключает возможность возникновения нештатных ситуаций.

Паровые жаротрубные котлы. Обмуровка одножаротрубных и двухжаротрубных котлов выполняется однообразно, видоизменяясь только в своей верхней части, в зависимости от того, работает ли котел как паровой или водогрейный. Этот тип обмуровки признается наилучшим; газоходы доступны для чистки и достаточно вместительны, в них может отлагаться летучая зола, не загромождая собой путь для газов. Топочные газы, пройдя жаровые трубы, попадают в поворотную камеру, размеры которой по ширине не следует обуживать, так как в этой камере собирается большая часть летучей золы. Минуя поворотную камеру, газы проходят по второму газоходу, не доходя до фронта котла, поворачиваются и идут по третьему-последнему газоходу, направляясь к общему сборному борову. В пределах поворотной камеры газы проходят особым каналом, разобщающим третий газоход от пространства поворотной камеры. Стены обмуровки выкладывают в 2 кирпича. Верхняя часть газохода не доходит 100 мм до наинизшего уровня воды в котле; это - требование Котлонадзора.

Снизу в газоходах поставлены кирпичные перегородки (дефлекторы), выкладываемые насухо для возможности их разборки при чистке золы, когда они могут помешать проникнуть в газоход. Назначение дефлекторов-повысить скорость газов в газоходе и тем увеличить коэффициент теплопередачи, так как последний растет с повышением скорости. Следует отметить, что коэффициенты теплопередачи в боковых газоходах цилиндрических котлов вообще высоки, но это происходит главным образом вследствие косвенного излучения накаленных стен обмуровки на поверхность нагрева, а также излучения значительного по толщине газового слоя; поэтому и отсутствие дефлекторов не очень существенно скажется на снижении коэффициента теплопередачи.

Котел опирается на чугунные опоры, которые и передают его вес на кладку фундамента, выкладываемую на цементном растворе, в то время как вся обмуровка выполняется на простой глине или шамотной - в тех местах, где имеется огнеупорная футеровка.

Огнеупорным кирпичом футеруют газоходы, по которым проходят газы с высокими температурами. Чтобы ориентироваться, какого класса огнеупорный кирпич следует применить, пользуются указаниями ГОСТ 4385-48, по которому шамотные изделия подразделяются на три класса: класс А - огнеупорность не ниже 1730˚С, Б – 1670˚С, В – 1580°С

Топки для мазута и газа футеруются огнеупорным кирпичом класса А; топки для слоевого сжигания топлива футеруются кирпичом класса Б и котельные газоходы - кирпичом класса В.

Последние газоходы котлов иногда футеруются тугоплавким кирпичом (гжельским), огнестойкость которого по ГОСТ 881-41 равняется для I сорта 1400°С, II сорта - 1300°С. Сборные борова, экономайзеры, а также частично и последние газоходы котлов выкладывают красным кирпичом без футеровки.

Футеровка огнеупорным или тугоплавким кирпичом с остальной кладкой из красного кирпича выкладывается вперевязь; это распространяется не только на котельные газоходы, но и на топки. Топки больших котлов футеруют огнеупорным кирпичом, не перевязывая его с остальной кладкой, чтобы лучше обеспечить свободное расширение футеровки при нагревании. Для устойчивости футеровка в таких случаях делается наклонной, а стена несколько утолщается книзу или же прихватывается металлическими скобами (кляммерами) к основной кладке.

Чтобы котел при его разогревании и температурных деформациях не перемещался по опорам, что может вызвать их перекашивание и износ котельной стенки, опоры следует делать подвижными, оставляя только одну неподвижной. Неподвижную опору желательно относить ближе к поворотной камере, тогда перемещение днища котла в местах непосредственного соприкосновения со сводами, перекрывающими поворотную камеру, достигнет минимальных значений. В противном случае это место приходится закладывать асбестом, чтобы создать известную эластичность. Асбест вообще прокладывают в местах непосредственного соприкосновения металлических стенок котла с кладкой. Это позволяет котлу свободно расширяться, причем он предохраняется от механических повреждений.

Обмуровка котла скрепляется металлическим каркасом. Стойки каркаса располагаются таким образом, чтобы при выпучивании нагретой обмуровки они были нагружены в направлении их наибольшего момента сопротивления.

Следует также воспринять распор от сводов, перекрывающих поворотную камеру, при помощи горизонтально расположенных швеллеров. Подобно тому, как это делалось в топках, перекрывающий поворотную камеру свод часто защищают сверху сводом разгрузочным; это мероприятие увеличивает срок службы первого свода и облегчает ремонт

В жаровых трубах за топкой иногда располагают вертикальные кирпичные перегородки, предложенные проф. К. В. Киршем с целью повышения коэффициента теплопередачи в жаровых трубах за счет восприятия излучения от накаленных кирпичей. Практически такие перегородки оказались малоудобными, так как затрудняют чистку жаровой трубы при сжигании зольных топлив. Летучая зола осаждается в местах, образуемых этими перегородками при стыке с жаровой трубой. В итоге значительная часть поверхности нагрева выключается из работы.

В обмуровке котла оставлены два лаза с фронта, дающие возможность проникнуть в газоходы при их чистке. Во избежание излишних присосов воздуха лазы не только имеют хорошо прикрывающуюся крышку (желательно с асбестовой прокладкой), но в них дополнительно еще выкладывается стенка из кирпича, разбираемая в периоды чисток. С целью борьбы с присо-сами воздуха через тонкую часть кладки во фронтовой стенке, рядом со спускным краном, следует снаружи поставить стальной лист. Также много присасывается в газоходы воздуха через щели у шибера за котлом. При установке над шибером стального кожуха вместо широкой щели в верхней части кожуха остается только круглое отверстие для пропуска троса, поднимающего шибер. Поворотные шиберы следует предпочесть «задвижкам» как не требующие значительных усилий при открывании, а также не дающие сколько-нибудь значительного присоса воздуха. Сзади котла, напротив жаровых труб, иногда располагают гляделки, отверстия которых перекрывают слюдой или стеклом. Сверху парового жаротрубного котла иногда устанавливают сухопарник, ооновное назначение которого - уменьшить влажность пара, так как при малых скоростях и достаточной высоте подъема из него выпадают капли воды, уносимые с паром. Сухопарник создает некоторое удобство в эксплуатации, позволяя концентрированно располагать на нем патрубки для крепления к ним вентилей паропроводов, а также предохранительных клапанов.

Питание котла осуществляется через специальные патрубки, располагаемые на цилиндрической части котла или на днище барабана. По правилам Котлонадзора для вновь изготовляемых котлов при производительности их более 4 т/час обязательно устройство двух питательных линий и не менее двух вводов питания в котел.

Снизу котла, ближе к фронту, помещается патрубок для продувочного вентиля, через который периодически спускается скопив шаяся внизу грязь, а также за счет частичного обмена котловой воды уменьшается

степень насыщения водяного объема котларастворенными в нем солями накипеобразователей.

С целью улучшения условий циркуляции одножаротрубные котлы часто изготовлялись с жаровой трубой, сдвинутой вбок. При таком расположении в узком пространстве между трубой и корпусом барабана, обогреваемом с двух сторон, больше образуется паровых пузырей, чем с противоположной стороны, что вызовет усиленную циркуляцию, указанную на чертеже стрелкой.

Водогрейные жаротрубные котлы . В отличие от парового котла, где запрещается обогревать газами паровое пространство, чтобы не вызвать чрезмерного нагрева стенки, обмуровка водогрейного котла предусматривает полное обогревание цилиндрического корпуса котла. Газы проводятся аналогично предыдущей обмуровке по трем газоходам, причем разобщение второго газохода от третьего, как и в паровом котле, произведено снизу вертикальной стенкой в 2 кирпича, а сверху - утолщением в замке перекрывающего котел свода. Над упомянутым сводом для его разгрузки желательно иметь второй свод. В остальном детали обмуровки те же. Отвод горячей воды производится сверху котла, вблизи его фронта. Подача питательной воды выполняется сверху котла, ближе к поворотной камере, в отличие от довольно часто встречающегося на практике питания водогрейных котлов снизу, что не рекомендуется. Не следует забывать, что водогрейный котел является в сущности экономайзером, только снабженным самостоятельной топкой, и, как во всяком экономайзере, температура воды в нем всюду разная, постепенно повышающаяся от температуры питательной воды до горячей. В паровом же котле температура воды вследствие хорошей циркуляции всюду одинаковая, соответствующая тому давлению пара, с которым работает котел. Поэтому вода в котле даже при небольшом давлении имеет во всех пунктах температуру во всяком случае не ниже 100°, и паровой котел не боится росы, которая может выпасть в отходящих газах при местном их переохлаждении.

При подводе воды в водогрейный котел снизу вода будет постепенно подогреваться, причем наиболее холодная вода останется внизу барабана, где и будет наблюдаться внешняя коррозия из-за появления росы. При питании сверху холодная вода как более тяжелая тонет в общей массе подогретой воды, лучше происходит перемешивание, и в котле исчезают участки, омываемые наиболее холодной водой.

Указанное относится к отопительным котлам, когда температура обратной воды, идущей из системы отопления, обычно не снижается ниже 30°. Еще более тяжелые условия получаются, когда жаротрубные котлы используются для нагревания воды горячего водоснабжения. В этом случае температура входящей в котел водопроводной воды в зимнее время не превышает 5-7°, стенки котла начинают покрываться росой, ржавеют и котлы быстро выходят из строя. Поэтому в настоящее время для целей горячего водоснабжения применяются паровые котлы. Пар из котлов направляется в поверхностные теплообменники, в которых и приготовляется горячая вода.

Характерной особенностью жаротрубных котлов является внутренняя топка. В этом отношении жаротрубный котел является прототипом котлов с экранированными топками. Сжигая в жаровой трубе антрацит на колосниковой решетке или нефтяные остатки, достигают максимального развития прямой отдачи и, следовательно, наилучшего использования поверхностей нагрева. Однако жаровая труба при сжигании в ней кускового топлива часто ограничивает развитие зеркала горения; кроме того, при засоренных сортах топлива осложняется чистка шлака и сокращаются периоды между чистками. Такое топливо, как торф или подмосковный уголь, вообще не удается сколько-нибудь эффективно сжигать непосредственно в жаровой трубе, так как наряду с повышенной зольностью большая влажность вынуждает снижать прямую отдачу, а низкая теплотворная способность приводит к необходимости увеличивать зеркало горения.

В таких случаях переходят к выносным топкам, однако они плохо комбинируются с жаротрубными котлами, загромождают доступ к арматуре котла, занимают много места перед фронтом и в большинстве случаев чрезмерно уменьшают прямую отдачу, увеличивая температуру газов за котлом.

Таким образом, жаротрубные котлы удобны и экономичны при сжигании в них только высококалорийного топлива, например, нефтяных остатков, газа или антрацита.

Жаротрубные котлы вмещают большой объем воды; это позволяет поддерживать постоянное давление в котле даже при резко переменном расходе пара. Большой объем воды, нагретой до состояния кипения, является мощным аккумулятором тепла. Даже при незначительном понижении давления из водяного объема котла дополнительно выделяется много пара, и, наоборот, при повышении давления значительная часть тепла, выделяемого топкой, расходуется на нагревание воды до температурного уровня, соответствующего новому давлению.

Большой объем воды в паровом котле еще может иметь значение, например, для механических прачечных, где приходится считаться с сильно колеблющейся нагрузкой по па-роснабжению стиральных машин, бучильников и прочего оборудования. В более крупных предприятиях бумажной, текстильной промышленности, в паровых кузницах и т. п., где применяются котлы большой мощности, для уменьшения колебаний давления пара устававливают дополнительно паровые аккумуляторы.

Значительный вес 1 м 2 поверхности нагрева, примерно превышающий в 2 раза вес водотрубного котла, является основным недостатком жаротрубных котлов, побуждающим переходить к иным конструкциям, расходующим меньше металла.

ПРИНЦИП РАБОТЫ ЖАРОТРУБНЫХ КОТЛОВ:

Обратная вода из тепловой сети циркуляционным насосом подается через входной патрубок в пространство между трубными досками задней части котла на газе и жидком топливе и нагревается, омывая участок трубного пучка (дымогарных трубок) и торцевую стенку топки. Далее вода по внутренней перемычке попадает в основной объем котла, омывает жаровую трубу и дымогарные трубки конвективного пучка, нагревается до заданной температуры и отводится в систему теплоснабжения через патрубок, расположенный в передней верхней части котла. Процесс горения происходит в топочной камере (жаровой трубе) газового котла или котла на жидком топливе. Движение дымовых газов в топке реверсное. Продукты сгорания, отдав часть тепла в топочной камере, разворачиваются, возвращаются к дверце и, проходя по дымогарным трубкам конвективного пучка, отдают основную часть тепла. Для интенсификации процесса теплообмена в дымогарных трубках установлены завихрители. Далее дымовые газы собираются во внутренней полости задней крышки и удаляются из газового котла или котла на жидком топливе через газоход в дымовую трубу котельной.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОТЛОВ НА ГАЗЕ И ЖИДКОМ ТОПЛИВЕ:

Наименование параметра	Ед. изм.	Типоразмер котла
ЖК-0,1	ЖК-0,25	ЖК-0,4	ЖК-0,63	ЖК-0,8	ЖК-1,0	ЖК-1,6	ЖК-2,0
Номинальная теплопроизводительность:	МВт (Гкал/ч)	0,1 (0,086)	0,25 (0,215)	0,4 (0,34)	0,63 (0,54)	0,8 (0,69)	1,0 (0,86)	1,6 (1,38)	2,0 (1,72)
КПД котла на газе и жидком топливе, не менее	%
Поверхность нагрева	м 2	4,95	9,78		23,1	30,8	36,1	58,6	67,6
Температура воды на выходе, не более	°C	95/115	95/115	95/115	95/115	95/115	95/115	95/115	95/115
Температура воды на входе, не менее	°C
Температура уходящих газов за котлом, не более	°C
Рабочее давление воды, не более	МПа (кгс/см 2)	0,6 (6)	0,6 (6)	0,6 (6)	0,6 (6)	0,6 (6)	0,6 (6)	0,6 (6)	0,6 (6)
Минимальное давление воды в котле при температуре горячей воды 95°С	МПа (кгс/см 2)	0,15 (1,5)	0,15 (1,5)	0,15 (1,5)	0,15 (1,5)	0,15 (1,5)	0,15 (1,5)	0,15 (1,5)	0,15 (1,5)
Расход воды через котел при температуре горячей воды 95°С	т/ч	3,44	8,6	13,8	21,7	27,6	34,5
Гидравлическое сопротивление котла при номинальном расходе воды, не более	кПа	8-10	8-10	8-10	8-10	8-10	8-10	8-10	8-10
Водяной объем жаротрубного котла	м 3	0,25	0,377	1,01	1,3	1,534	1,53	3,38	3,21
Аэродинамическое сопротивление, не более	кПа	0,1	0,12	0,2	0,2	0,4	0,4	0,6	0,6
Расход газа при теплоте сгорания 8200 ккал	м 3 /час	11,4	28,5	45,6	71,8	91,2		182,4
Присоединительные размеры котла: - трубопроводы на входе и выходе котла - газоход	Dу мм	50 200	65 200	100 400	100 400	100 400	100 400	150 550	150 550
Габаритные размеры жаротрубного котла (длина х ширина х высота)	мм	1546х 905х 1060	2190х 1020х 1161	2580х 1310х 1494	2784х 1505х 1725	2884х 1555х 1745	3064х 1605х 1795	3760х 1815х 2030	3864х 1815х 2030
Габариты жаровой трубы - длина - диаметр	мм	840 420	1500 500	1800 700	2000 900	2000 900	2200 1000	2950 1000	2950 1000
Масса котла на газе и жидком топливе	кг

Топливоснабжение

4.1. Газоснабжение

Схема газоснабжения котельной, приведенная на рис. 4.1, может применяться для систем газоснабжения как низкого, так и среднего давления газа, но только после газорегуляторного пункта (ГРП). Если система газоснабжения котельной предусматривает устройство газорегуляторной установки (ГРУ), то она монтируется в схему между отключающим устройством 2 и пунктом измерения расхода газа 7.

Выбор схемы обвязочных газопроводов котлов зависит от их числа, мощности, горелочных устройств, вида отключающих устройств, типа автоматики.

На рис. 4.2 приведена схема газопроводов для котлов, оборудованных горелками с принудительной подачей воздуха и отключающими устройствами-задвижками .

На ответвлении от газопровода котла установлена общая задвижка 2 для отключения подачи газа при останове и аварийном положении. Далее расположен клапан-отсекатель 3, являющийся исполнительным органом автоматики безопасности. После клапана-отсекателя устанавливается поворотная заслонка 4, являющаяся исполнительным органом автоматики регулирования. К газовому коллектору 5 через штуцер при помощи шланга подключен ручной запальник 7 для розжига горелок. В конце коллектора находится продувочный газопровод 8 и штуцер с краном 9 для проверки качества продувки.

Схема приведена для варианта с двумя горелками. К каждой горелке подходят ответвления газопровода, на которых установлены две задвижки: первая по ходу газа - контрольная 10, вторая - рабочая 12. Контрольная работает в режиме «открыто-закрыто». Рабочая обеспечивает ручной розжиг и вывод горелки на рабочий режим, а также обеспечивает регулирование расхода при неработающей автоматике. Газопровод между контрольной и рабочей задвижками соединен с трубопроводом безопасности 6, предназначенным для предотвращения попадания горючего газа в топку при остановах, пусках и нерабочем состоянии котла. Трубопровод безопасности выведен наружу выше карниза крыш. При неработающей горелке кран на трубопроводе всегда открыт. Воздух на горелки подается вентилятором 16 по воздуховодам 14. На общем воздуховоде установлена поворотная задвижка 15, являющаяся исполнительным органом автоматики горения. Перед горелками имеется шибер (заслонка) 13 для регулирования подачи воздуха при розжиге горелки и отключения неработающей горелки. Перед каждой горелкой для оперативного контроля установлены манометры 17,18.

В зависимости от типа котла, его горелок, вида автоматики и количества зон регулирования, типа отключающих устройств, давления газа должны разрабатываться свои индивидуальные схемы обвязки.

Рис. 4.1. Схема газопроводов котельной:

1 – футляр; 2 – общая отключающая задвижка; 3 – манометр; 4 – байпас счетчика; 5 – термометр; 6 – фильтр; 7 – газовый ротационный счетчик; 8 – угольник; 9 – газовый коллектор котельной; 10 – отключающее устройство на ответвление к котельной; 11 – продувочный газопровод; 12 – штуцер с краном для взятия проб

Рис. 4.2. Схема обвязочных газопроводов:

1 – газопровод котельной; 2 – общая задвижка; 3 – клапан -отсекатель; 4,15 – поворотные заслонки; 5 – газовый коллектор; 6 – трубопровод безопасности; 7 – переносный запальник; 8 – продувочный газопровод; 9 – кран с пробкой для взятия проб на качество продувки; 10 – контрольная задвижка; 11 – штуцер с пробкой для проверки плотности задвижек; 12 – задвижки; 13 – шибер; 14 – воздухопровод; 16 – вентилятор; 17,18 – манометры; 19 – горелка с принудительной подачей воздуха; 20 – резиновотканный шланг; 21 - тягонапоромер

Котел ПТВМ-50 Котёл водогрейный газомазутный предназначен для установки в отопительных котельных в качестве основного источника теплоснабжения для подогрева воды с 70 °С до 150 °С, используемой в системах отопления, горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения. Устанавливаются на районных тепловых станциях (РТС). Котел - прямоточный с П-образной сомкнутой компоновкой поверхностей нагрева. Топка котла полностью экранирована трубами Ø60×3 мм, расположенными с шагом S=64 мм, и оборудована шестью газомазутными горелками МГМГ - 6, установленными встречно на боковых стенках. Конвективные поверхности нагрева расположены в конвективном газоходе с боковыми стенками, экранированными трубами Ø83×3,5 мм, которые являются стояками конвективных секций, выполненных из труб Ø28×3 мм. Задняя стенка конвективного газохода экранирована трубами Ø60×3 мм. Трубная система котла ПТВМ-50М опирается на каркасную раму на отметке 5,14 м. Котел ПТВМ-30МC имеет усиленный каркас, трубная система подвешивается с помощью тяг. Могут выпускаться в следующих модификациях: ПТВМ-50М-2 - топливо природный газ ПТВМ-50М-4 - топливо природный газ и мазут ПТВМ-50МС - топливо природный газ и мазут Диапазон регулирования нагрузки котлов 30 -100% от номинальной производительности. Изменение теплопроизводительности котла осуществляется изменением числа работающих горелок. Расход воды через котел должен поддерживаться постоянным, при изменении тепловой нагрузки изменяется разность температур воды на входе и выходе из котла. По согласованию котлы также могут быть оборудованы зарубежными и отечественными газовыми горелками соответствующей производительности (имеющими необходимые технические характеристики, сертификат соответствия и разрешение на применение Ростехнадзора). Обслуживание горелочного устройства, его описание и технические характеристики приводятся в документации, прилагаемой к горелочным устройствам. Котлы, работающие на мазуте, могут быть оборудованы устройством газоимпульсной очистки (ГИО) для удаления наружных отложений с труб конвективной поверхности нагрева. Облегченная обмуровка котла общей толщиной 110 мм крепится непосредственно к экранным трубам. Технические характеристики котла ПТВМ-30: Теплопроизводительность номинальная, МВт - 35 Вид топлива - газ/мазут Рабочее давление воды, МПа - 2,5 Температура воды на входе, °С - 70 Температура воды на выходе, °С - 150 Гидравлическое сопротивление, МПа - 0,25 Диапазон регулирования теплопроизводительности по отношению к номинальной, % - 30-100 Масса котла расчетная, кг - 77550 Масса трубной системы, кг - 31360 Длина, мм - 7980 Ширина, мм - 9100 Высота, мм - 14534 Расход воды, т/ч - 370 Расход топлива, м3/ч-газ / кг/ч-мазут - 5200/4355 Средняя наработка на отказ, не менее - 5000 Средний срок службы до списания, лет, не менее - 15 лет или 75 000 часов КПД котла, % не менее, газ/мазут - 92,2/89,5 Эквивалентный уровень шума в зоне обслуживания, ДБ, не более - 80 Температура наружной (изолированной) поверхности нагрева котла, °С - 45 Суммарное аэродинамическое сопротивление, кг/м3, газ/мазут - 255,47/316,42 Температура уходящих газов, °С, газ/мазут - 150/270 Горелка МС5001.1 При помощи первоклассных газовых горелок marathon® Вы обеспечиваете себе огромные преимущества запатентованного dreizler® технологии горения ARZ. Сжигание газа практически без содержания вредных веществ из-за внутренней циркуляции отработанных газов ARZsuper. Одна из ведущих технологий сжигания с малым содержанием вредных веществ. Вся электропроводка под шумозащитным кожухом, нет необходимости в отдельном электрошкафе. Так же кожух защищает от пыли и грязи при этом обеспечивая тихую работу горелки. Горелки данной серии «МС» относятся к модельному ряду Marathon и могут работать как на жидком топливе так и на газе. В системах Marathon расход газа и количество подаваемого для горения воздуха приводятся в соответствие с помощью пневматической связи. Комбинированные горелки МС в их газовой части обладают всеми особенноcтями модели Marathon: - автоматическое предварительное смешение газа и воздуха; - модулированное регулирование мощности; - отсутствие механической связи между газовым клапаном и воздушной заслонкой; - исполнения Low-NOx с использованием системы ARZ -super на головке горелки для обеспечения выбросов по NOx меньше 60 мг/кВтч; Сжигание жидкого топлива осуществляется с использованием игольчатого жидкотопливного клапана, распылительных форсунок и специальной напорной шайбы, интегрированной в систему ARZ- super. ARZ- super (внутренняя рециркуляция дымовых газов) позволяет снизить эмиссию NOx при работе на жидком топливе до значений NOx меньше 150 мг/кВтч. Значения параметров по выбросам СО2, СО и саже соответствуют самым жестким требованиям. Комплектация горелки: Двухблочное исполнение: вентилятор установлен отдельно отгорелки на раме с демпфером колебаний, с электромотором и колесом вентилятора размещены в корпусе из стального листа; Конструкции узла смешения позволяет сжигать все виды горючего газа и легкого дизельного топлива; Двухполюсный трансформатор розжига при сжигании горючего газа или легкого дизельного топлива; Контроль наличия пламени при помощи ультрафиолетового датчика; Контроль пропадания газа или отсутствия подачи воздуха на горение; Технология сжигания газообразного топлива marathon®: регулирование мощности горелки между минимальным и максимальным значениями осуществляется плавно бесступенчато при помощи сервопривода воздушной заслонки. Цифровой менеджер горения с проверенными штекерными соединениями смонтирован непосредственно на горелке; Использование запатентованной системы рециркуляции дымовых газов для комбинированных горелок dreizler® ARZsuper; Горелка проверена в заводских условиях на стенде dreizler® ; Уровень звукового давления горелки ок. 80dB(A), вентилятора без шумоглушителя ок. 95dB(A); возможна дополнительная комплектация вентилятора с шумоглушителем ок. 85 dB(A); в каждом отдельном случае измерения индивидуальны.

Эксплуатация водогрейного котла ПТВМ-50

Водогрейный котел ПТВМ-50 теплопроизводительностью 58,2 (50) МВт (Гкал/ч) предназначен для получения горячей воды давлением до 13,5 кгс/см2 и температурой до 2000С, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения, а также для технологических целей.

Котел выпускается для работы в двух режимах: пиковом – температурный график подогрева воды 110-1500С, и основном – 70-1500С.

Условное обозначение котлоагрегата выглядит следующим образом: ПТВМ-50-2;4, где П – пиковый; Т – теплофикационный; В - водогрейный; М – мазутный; 50 –теплопроизводительность в Гкал/ч.

Котлы типа ПТВМ-50-2 выпускаются для работы, как на мазуте, так и на газе. Котлы ПТВМ-50-4 для работы только на газе, мазут может сжигаться в них лишь как резервное топливо.

Технические характеристики котла ПТВМ-50

Тепловая производительность, Гкал/ч - 50

Рабочее давление, кгс/см2 - 10-13,5

Температура воды, С:

В пиковом режиме на входе/на выходе - 110/150
- в основном режиме на входе/на выходе - 70/150

Температура уходящих газов, С - мазут/газ - 250/180

Расход воды, т/ч в пиковом режиме/в основном режиме - 1230/618

Гидравлическое сопротивление котла в пиковом режиме/в основном режиме - 0,56/0,95

К.П.Д. котлоагрегата, % - мазут/газ - 87,8/89,6

Расход топлива:

Мазут, кг/ч - 6340
- газ, нм3/ч - 6780

Составные части водогрейного котла ПТВМ-50

Котлы ПТВМ-50 имеют башенную компоновку: над вертикальной топочной камерой призматической формы располагается конвективная поверхность нагрева.

Топочная камера экранирована трубами 60×3 с шагом 64 мм; конвективная часть набирается из U-образных ширм из труб 28×3 с шагом S1= 64 мм и S2= 40 мм.

Трубная система за верхние коллекторы подвешивается к каркасной раме и свободно расширяется вниз.

ВВодогрейный котел ПТВМ-50 оборудован 12-ю газомазутными горелками, расположенными на боковых сторонах (по 6 штук). Каждая горелка снабжена индивидуальным дутьевым вентилятором. Давление мазута у горелок – 18-40 кгс/см2, газа – 0, 2-0, 25 кгс/см2.

Для удаления наружных отложений с труб конвективной поверхности, образующихся при работе на мазуте, котел снабжается обмывочным устройством.

Котлоагрегат выполняется в облегчённой обмуровке с креплением её непосредственно к экранным трубам. Общая толщина обмуровки приблизительно 110 мм.

Работы по установке (монтажу) котлов ПТВМ-50

Проверьте правильность расположения фундамента по отношению к зданию котельной, его геометрические размеры и высотные отметки.

Отклонения фактических размеров фундамента не должны превышать:

Отклонения осей от проектного положения ±10 мм;
- отклонения высотных отметок ±20 мм;
- разность диагональных размеров ±20 мм.

Для выравнивания высотных отметок фундамента можете установить металлические подкладки, но не более 3 шт. в одном пакете, с последующей сваркой по периметру и подливкой цементным раствором.

Установите боковую и заднюю стены каркаса и залейте цементным раствором башмаки колонн и стоек. До полного затвердевания подливки работы на каркасе производить запрещается.

После монтажа боковых и задних стен каркаса начинайте заводить вовнутрь блоки поверхностей нагрева в следующем порядке: а) боковой экран; б) задний экран; в) фронтовой экран; г) пакеты конвективной части.

Установите затем фронтовую стену каркаса – промежуточную колонну и связывающие её поперечные ригели. Укрепите трубную систему к каркасу с помощью подвесок.

Монтаж каркаса и поверхностей нагрева можете вести укрупнёнными блоками. Укрупнение элементов каркаса и поверхностей нагрева производите наспециальных стеллажах, исключающих деформацию при сборке и сварке собираемых конструкций. Допускается поверхность нагрева монтировать из предварительно изолированных элементов.

Установите площадки, предварительно приварив к ним стойки, поручни и полосы ограждения. Кронштейны и опоры под площадки выверите по высоте и горизонталям. Отклонение площадок по высотным отметкам не должно превышать ±10 мм.

Установите лестницы с приваренными к ним ограждениями. При этом возможные отклонения не должны превышать следующие:

Отклонения плоскости ступенек от горизонтали - ±3 мм;
- вылет лестницы - ±5 мм;
- стрела прогиба лестницы и её плоскости – 2 мм на 1 п.м, но не более 5 мм на всю длину.

При монтаже горелочных устройств и воздухопроводов котла ПТВМ-50 проверьте лёгкость хода воздушных клапанов, наличие прокладок во фланцевых соединениях.

До установления мазутных форсунок провести их тарировку. В качестве рабочего тела можно использовать воду с температурой 5-300С и давлением до 16-40 кгс/см2.

Производительность определяется с помощью мерных баков; угол раскрытия факела – фотографированием; плотность орошения – сосудом с концентрическими окружностями; тонкость распыления – улавливанием капель воды на пластинку, покрытую слоем масла.

Смонтируйте трубопроводы прямой и обратной воды, обмывки, дренажных и воздушных линий, мазутопроводов. Арматуру устанавливайте в местах, удобных для обслуживания.

Смонтируйте газовые короба, опорную конструкцию газохода, обшивку пола. Установите гарнитуру котла.

Обмуровочные и изоляционные работы по котлу ПТВМ-50 ведите согласно инструкций по производству обмуровочных работ.

Для наблюдения за расширением котлоагрегата (тепловые расширения – направление вниз от точки подвески) установите репера в местах, удобных для обслуживания. Максимальное смещение нижней точки котла составляет 20 мм; в поперечном направлении – 8 мм.

При необходимости срезать детали упаковки и транспортировки. Контроль мест срезки провести при гидроиспытаниях.

При проведении гидроиспытаний обратить внимание на приварные детали к секциям конвективной части.

Пуск котлоагрегата ПТВМ-50

Операции по вводу водогрейного котла ПТВМ-50 в эксплуатацию:

Заполните котёл водой. Для этого откройте дренажные вентили, воздушники и затем задвижку на входе воды в агрегат. Воздушники закройте только после того, как из них пойдёт вода.

Промойте котёл через дренажные линии. Время промывки будет зависеть от степени загрязнения внутренних поверхностей труб и камер.

Подключите котлоагрегат к сети, для чего сначала откройте задвижку на выходе воды из аппарата и затем закройте дренажные вентили.

Обеспечьте необходимое давление топлива на трубопроводах к котлу. При растопке на мазуте проверьте его температуру: она должна быть не ниже 1300 С.

Включите систему охлаждения форсунок.

Провентилируйте топку и газоход котла ПТВМ-50, для чего включите вентиляторы растопочных горелок (4 шт.). Вентиляция должна длиться не менее 10 мин.

Подайте газ (мазут) в газопровод (мазутопровод) котлоагрегата. Заполняя газом газопровод, продуйте его через продувочные свечи, после чего заглушите их. Зажигать газ, выпускаемый через продувочные свечи, запрещается.

Установите разрежение в топке 2-3 мм в.ст.

Включите запально-защитные устройства растопочных горелок и убедитесь в наличии запального факела.

Откройте подачу топлива к растопочным горелкам; после зажигания, регулируя соотношение топливо-воздух, добейтесь устойчивого горения, после чего отключите запальник.

Если в горелке топливо сразу не загорится, немедленно закройте подачу топлива, погасите запальное устройство и тщательно провентилируйте горелку, топку и газоход в течение не менее 10 мин., после чего приступайте к повторному розжигу.

После включения растопочных горелок последовательно открывайте подачу топлива к каждой из остальных горелок. Зажигание их будет происходить непосредственно от общего факела топки.

Работа котлоагрегата ПТВМ-50

Следите за процессом горения: факел должен равномерно заполнять всю топочную камеру и не затягиваться в конвективную часть; должен быть прозрачным при работе на газе и светлосоломенного цвета – на мазуте.

Поддерживайте параметры теплоносителя согласно режимных карт, не допускайте изменения их в пределах, больших указанных в правилах.

Следите за давлением топлива после регулирующего клапана, за температурой мазута перед форсунками, не допускайте её снижения ниже величины, указанной в правилах.

Регулярно производите с помощью обмывки очистку конвективной поверхности, не допуская увеличения температуры уходящих газов выше той, что указана в режимной карте.

Обмывка осуществляется сетевой водой следующим образом: прекращается горение в топке и закрываются дренажные линии на обмывочных трубопроводах, далее открывается вентиль на линии подвода воды к основному обмывочному коллектору и затем вентили на линиях подвода воды к форсункам обмывки гибов и прямых участков.

Длительность обмывки – 15-20 мин. Расход воды составляет примерно 30-40 м3 /ч при давлении 8-10 кгс/см2. Для нейтрализации серной кислоты в послеобмывочной воде рекомендуется подмешивать в трубопровод обмывки известковое молоко с содержанием извести около 10 г/л.

По утверждённому графику производите осмотр газопровода и мазутопровода котла, проверяйте исправность их заземления и отсутствие утечек газа и мазута.

Для проведения внутреннего осмотра и очистки коллектора выполните следующие работы:

Отрежьте смотровой штуцер по окружности вблизи донышка (на расстоянии не менее 20 мм от последнего). При этом следует иметь в виду, что толщина донышка штуцера составляет 6 мм, его установка от кромки штуцера выполнена на расстоянии 6 мм.

В том случае, когда в циркуляционном отсеке коллектора установлен один штуцер, отрежьте крайние, с прямым входом в коллектор экранные трубы отсека или крайние коллектора (стояки) конвективной части котла ПТВМ-50.

Осмотр внутренней поверхности коллектора производится методом заведения через обрезанный штуцер зеркала, а через отверстия, образованные после вырезки экранных труб и коллекторов (стояков) конвективной части котлоагрегата, последовательно лампочки.

Очистка внутренней поверхности коллекторов производится через образованные отверстия.

После проведения внутреннего осмотра и очистки выполнить подготовку кромок штуцера и отрезанной части штуцера с донышком под сварку, установить на прихватках и выполнить сварку.

При последующих осмотрах резку штуцера производить по сварному соединению. Количество резок штуцера определяется расстоянием между сварными швами на штуцере, которое не должно быть менее 100 мм. При уменьшении этого расстояния менее 100 мм штуцер должен быть заменен.

Периодически, но не реже, чем через 12 месяцев, производите профилактический осмотр котла ПТВМ-50 и его элементов. При этом обращайте особое внимание на выявление возможных трещин, отдулин, выпучин и коррозии на наружной и внутренней поверхностях стенок, нарушений плотности и прочности сварных соединений, а также повреждений обмуровки.

Наиболее уязвимыми зонами вследствие неотрегулированного горения и нарушения условий эксплуатации являются: под котла, места установок горелок, лазов; части экранов, подвергаемые наиболее интенсивному обогреву (на уровне горелок); конвективные пучки, экранные трубы со стороны обмуровки в случае её неплотного прилегания.

Подвески котлов являются основными несущими элементами, воспринимающими нагрузку от массы поверхностей нагрева котла. В процессе эксплуатации необходимо следить за равномерностью распределения нагрузки и контролировать состояние элементов подвесной системы.

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________