Как укладывается ламинат на пол. Как уложить ламинат

Трубогиб — очень полезный инструмент в хозяйстве, если вы привыкли всё делать своими руками. Из гнутой профильной трубы изготавливают навесы, теплицы и козырьки, придают водопроводным трубам нужный изгиб. С помощью этого инструмента не составит труда сделать всевозможные изделия, которые имеют переменный радиус. Можно сэкономить на покупке инструмента и сделать его по чертежам и фотографиям самостоятельно. Мастер-класс из видео покажет все тонкости процесса.

Типы и модели трубогибов

На строительном рынке можно приобрести разные модификации профессиональных трубогибов. Для изгиба труб небольшого диаметра подойдёт инструмент с ручным приводом; трубы большого диаметра изгибают инструментом, укомплектованным гидроприводом. Промышленные агрегаты бывают стационарными и переносными. Удобен в эксплуатации инструмент, который подключается к электросети. Трубогибы классифицируются по способу изгиба:

трубогибы арбалетного типа в качестве изгибающего узла используют шаблон нужного диаметра;

ручной привод изгибает трубы с помощью пружин;
сегментные трубогибы изгибают трубы по сегменту. Их чаще всего используют сантехники;

дорновые механизмы предназначены для изгиба тонкостенных труб на малый радиус.

Совет. В специальных справочниках можно найти таблицы с допустимыми значениями радиуса изгиба в зависимости от толщины и диаметра трубы. Нарушение радиуса создаст зоны с повышенным напряжением металла, что существенно снизит качество и прочность трубы.

Простейший трубогиб из шаблона

Такой механизм подойдёт для труб малого диаметра. Шаблон изготавливают из досок, превышающих по толщине диаметр трубы. Край шаблона обрезается под углом, чтобы труба не выскальзывала. Доски скрепляют между собой и фиксируют на поверхности стола. На определённом расстоянии от шаблона прикрепляют упор. Трубу вставляют между упором и шаблоном и выгибают. Трубу нельзя гнуть от центра шаблона – она сломается. А если не сломается, то внешний вид не выдержит никакой критики.

Подобным образом изготавливается трубогиб из бетонной плиты и прочных металлических штырей. В бетоне бурятся отверстия и вбиваются штыри на расстоянии не более 5 см, по краям вбивают штыри-упоры. Для фиксации изогнутой трубы, к её концам можно приварить перемычку, которую потом демонтируют.

Подобный шаблон можно выполнить из листа фанеры и крючков. Изменяя расположение крючков, можно менять радиус изгиба заготовки.

Роликовый ручной трубогиб

При изготовлении такого механизма основная сложность состоит в подборе роликов и нужного шаблона. Изгиб не получится качественным, если ролики не будут обхватывать трубу. Для изгиба гибких труб ролики можно выпилить из деревянных заготовок твёрдых пород. Ролики можно изготовить на токарном станке или при помощи лобзика.

Деревянные круги вырезают под необходимым уклоном, затем собирают в одну деталь, ошкуриваются наждачной бумагой. Для придания прочности деревянным деталям, их укрепляют пластинами из металла. Для изгиба труб по большому радиусу понадобится трубогиб, имеющий три ролика.

Станок для гибки труб

Ручной станок прокатного типа станет хорошим подспорьем в мастерской домашнего мастера. Для его изготовления понадобятся такие материалы, которые можно купить по приятной цене в пунктах приёма металла.

Расстояние между валами имеет значение. Чем дальше расположены валы, тем меньше потребуется приложить силы оператору для прогона трубы, минимальное радиусное значение увеличивается и увеличивается расстояние участка трубы, которое не подвергнется обработке, соответственно ход прижимного вала будет длиннее. Поэтому на стадии проектирования чертежа нужно рассчитать несколько вариантов положения боковых валов.

Если вместо валов будут использоваться ролики, по бокам нужно поставить ограничители (уголок стальной), которые удержат трубу в строго вертикальном положении и перпендикулярно к оси роликов. В противном случае профильная труба изогнётся спиралью. После финальной сборки приспособление можно покрасить, для эстетического удовольствия.

Приведённое устройство при желании можно усовершенствовать. Добавить к инструменту двигатель с моторедуктором, который приведёт вал в движение вращением цепной передачи. Установление домкрата вместо верхнего вала позволит изгибать трубы разных диаметров. Домкратом регулируется давление и выставляется высота. Такой апгрейд позволит гнуть трубы в промышленном масштабе малого предприятия, под всевозможными радиусами.

На таком станке удобно работать с напарником: один человек крутит лебёдку, а второй тянет трубу. Заготовка трубы помещается на ролики и прижимается домкратом. Лебёдка протягивает трубу по валам, затем добавляют усилие домкрата и прогоняют заготовку ещё раз. Цикл повторяют до тех пор, пока труба не приобретёт нужный изгиб.

Совет. При сгибании профильной трубы, песок, засыпанный внутрь профиля, защитит его от деструктивных деформаций.
Прибор, самостоятельно изготовленный однажды, прослужит очень долго, и ничем не будет уступать по качеству купленному оборудованию. Если же трубогиб нужен для одноразового использования, то целесообразнее взять прибор на прокат.

Трубогиб своими руками: видео

Как сделать трубогиб своими руками: фото

Если нравится создавать уникальные строительные конструкции, пригодится хорошее домашней мастерской. При подборе конкретных видов необходимо обратить внимание на механизмы, рассмотренные в данной статье. Чтобы изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками – изучите подробные инструкции, видео, фото, чертежи. С помощью этих материалов реализовать соответствующий проект не сложно.

Читайте в статье

Трубогиб для профильной трубы своими руками: основные данные

Прежде чем изучать рабочую документацию и алгоритмы монтажных операций, следует точно определить целевое назначение изделия. Трубогиб для профильной трубы своими руками должен быть рассчитан на определенные усилия, размеры заготовок, материалы. Проще установить значимые критерии после ознакомления с параметрами приспособлений, испытанных на практике.

Для чего нужны эти приспособления

Создание трубогиба своими руками для профильной трубы: чертежи и другие подготовительные операции

Простое приспособление для сгибания алюминиевых и пластиковых заготовок изображена на этом рисунке.

Для изготовления такого сооружения нужна прочная . После разметки из нее вырезают круглый профиль. Оставшуюся часть используют для изготовления опорного элемента. Созданные детали жестко присоединяют к опорной поверхности. Для прочности соединений помимо шурупов используют струбцины. Далее трубу сгибают вручную до образования нужной формы.

Перед созданием этого несложного трубогиба для профильной трубы своими руками рекомендуется сделать элементарный чертеж с размерами. Пригодится шаблон из плотной бумаги, картона, по которому будет нанесена разметка. Понятно, что для изготовления более сложных конструкций необходима подготовка полноценной конструкторской документации.

Не обязательно строгое соблюдение инженерных стандартов, чтобы сделать трубогиб для профильной трубы своими руками, схематического изображения вполне достаточно. Надо только указать все размеры, определиться с материалами, технологическим процессом и составными частями. Проект поможет решить несколько практических задач:

В процессе подготовки станет ясно, надо ли применять и другое специальное оборудование.
Полный список необходимых комплектующих деталей понадобится для целевого посещения определенных магазинов.
Надо не забывать, что станок надо защитить от неблагоприятных внешних воздействий с применением пропитки дерева, .
Некоторые детали слишком сложно будет изготовить самостоятельно. Следует разместить соответствующие заказы в профильных мастерских.

Важно! При сгибании прочных металлических труб нужны большие усилия. Чтобы не рисковать излишне, можно использовать чертежи проверенной конструкции, либо копии промышленного образца.

Изготовление ручного самодельного трубогиба для профильной трубы своими руками: видео и подробные инструкции

Здесь рассказано о том, как быстро создать трубогиб своими руками для профильной трубы (видео).

Мастер использовал подручные материалы, швеллер, часть привода от старого велосипеда. Но ему пришлось самому создать соединения, чтобы обеспечить целостность тяжелой конструкции.

Чтобы выяснить, как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками, чертежи и видео дополняют описаниями рабочих операций. Ниже приведены алгоритмы нескольких технологий сборки.

Прокатный трубогиб

Рисунок	Действия
	Для создания качественного можно использовать этот чертеж для образца. Здесь заготовка устанавливается между тремя роликами. Крайние (2) – выполняют опорные функции. Чтобы их устанавливать на разных расстояниях (для получения нужных углов изгиба) в опорных планках (1) сделаны пазы. Необходимое давление создают с помощью винтового механизма (6, 7). Усилие передается через центральный ролик (4), который вращается рукояткой (5).
	Отверстия в нижних частях создают по этим размерам. Для заготовки выбран швеллер с толщиной стенок 4 мм.
	Верхнюю часть создают с вырезами. Их надо сделать ровными, чтобы не создавать препятствий перемещению опорных винтов.
	После сборки получится такое симпатичное и функциональное изделие. В нем нет сварных соединений. Но комплектующие детали сложно сделать самостоятельно без профессиональных навыков, специализированных станков.

Гидравлический трубогиб

Винтовой механизм выполняет свои функции слишком медленно.

В этой конструкции использован стандартный домкрат. Он закреплен жестко на планке, которая подвешена на двух пружинах. Такое решение упрощает манипуляции с тяжелым домкратом при установке заготовок, прижимных сегментов.

Труба опирается на два круглых штифта. Их можно переставлять в другие отверстия для создания изделий с нужным радиусом кривизны. Детали прочной рамы из стали (4-5 мм) скреплены болтовыми и сварными соединениями. Конструкция получилась разборной. При необходимости ее не сложно демонтировать. Домкрат можно использовать для выполнения других операций.

В основании рамы созданы отверстия. Через них станок можно прочно прикрепить к деревянному полу гвоздями, саморезами. Это придает дополнительную устойчивость стационарной конструкции. Ее металлические части обезжирены, покрыты и краской. Помимо хорошего внешнего вида обеспечена хорошая защита от разрушительных процессов .

К сведению! При создании самодельного трубогиба для круглой трубы применяют ролики, трафареты и сегменты с другой формой контактных поверхностей. Технологии используют те же, что и для сгибания профильных изделий. Пригодятся приведенные выше чертежи с внесением соответствующих изменений.

Статья

Промышленные образцы трубогибов имеют достаточное количество отличий от подобных устройств, созданных кустарным способом. Для приобретения доступны компактные модели этого оборудования, дополненные ручными приводами, если предполагается работа с профильной трубой малого размера. Что касается более серьезной работы, когда предполагается гибка труб от 3-х дюймов, применяют станки с гидроприводом. Промышленный инструмент рассматриваемого вида актуален только в случае соответствующей масштабности работ, то есть в качестве домашнего оборудования он вряд ли подойдет.

Производство трубогибов промышленным способом – это выпуск двух модификаций устройств, где одни создаются в мобильном исполнении, доступные для переноски, а другие – в стационарном. Большим комфортом применения отличаются трубогибы, подключаемые к электричеству. Они обеспечивают нужный радиус сгиба в соответствии с определенным углом без деформации профиля.

Если вы планируете проведение работ по сгибанию труб у себя дома, то надо учитывать определенные нюансы:

инструмент в ручном исполнении оснащается пружинным элементом, с помощью которого и производится изменение конфигурации трубы;
сегментный инструмент дает возможность осуществлять гибку трубы за счет ее растяжки вокруг сегмента используемого оборудования;
дорновый инструмент позволяет гнуть только тонкостенные трубы на достаточно незначительный радиус посредством специальных направляющих.

Чтобы сделать станок для гибки профильной трубы своими руками необходимо помнить о тому, что конечное изделие должно отличаться предельной простотой и выполняло свою функцию.

1-й способ

Чтобы сделать и пользоваться гибочным станком для профильной трубы необходимо подготовить два куска швеллера, два обрезка пальцев, являющихся частью гусениц трактора, и четыре уголка.

Чтобы согнуть заготовку понадобится домкрат, способный развивать усилие в 5 тонн и более. При этом потребуется его модернизация за счет установки на выдвижном штоке стальной платформы, для изготовления которой можно использовать выработанный шкив, имеющей ширину «ручейка» сопоставимую с профилем трубы. В данном случае обустройство гидравлического привода предполагает отрезание половины шкива и высверливание в нем посадочного места под шток домкрата.

Станина будущего станка собирается из уголков, закрепленных на стальной плите посредством сварки. Всего используется четыре уголка, имеющих полку от 60 до 80 мм, на верхних концах которых фиксируют с помощью сварки два швеллера. Для регулировки угла загиба предусматривается необходимость наличия симметричных отверстий в стенках швеллеров, которые требуется высверлить.

Чтобы привести готовый станок в исходное для работы положение, достаточно:

в полученные в швеллерах отверстия вставить оси (пальцы) и закрепить на них ролики в качестве упоров для заготовки;
поднять платформу домкрата до того уровня, чтобы в образовавшийся промежуток могла пройти заготовка;
установить заготовку в станок для профильной трубы и создать требуемый изгиб с помощью домкрата, используя его функциональность.

2-й способ

Самодельный трубогиб для профильной трубы на основе проката подразумевает, что заготовка будет уложена на боковые ролики, а сверху прижата третьим. После фиксации трубы в этом положении останется только привести посредством цепной передачи в движение валы для достижения нужного изгиба.

Чтобы сделать станок для прокатки профильной трубы потребуется:

Внимание! Проблематично изготовить функциональный прокаточный трубогиб без соответствующих расчетов и чертежей. При этом не все обладают необходимыми для этого знаниями, поэтому лучше всего воспользоваться готовой документацией.

Самостоятельное изготовление трубогиба для профиля – это вполне реализуемая задача, которая должна соотноситься с определенными целями. Если вы планируете проведение таких работ лишь как разовое мероприятие, то можно собрать деревянную конструкцию, которая вполне способна выдержать короткий срок эксплуатации. В противном случае, когда предполагается изготовление труб с тем или иным изгибом на постоянной основе, желательно обзавестись стационарным агрегатом более сложной и надежной конструкции.

Чтобы собрать стационарное устройство, востребованное для изгиба труб, необходимо сделать следующее:

смонтировать металлический каркас, соединив его элементы с помощью болтов и сварки;
установить оси и валы на них в соответствии с имеющимся чертежом, соблюдая уровни размещения: два выше третьего;
собрать цепную передачу, используемую для приведения станка в действие, для чего понадобится не только цепь, которую можно позаимствовать, например, со старого мотоцикла, но и три шестерни;
закрепить на одном из валов ручку.

Чертежи трубогиба профильного

Самодельный трубогибочный станок прокатного типа

Спецификация-пояснение к схеме:

Деревянная плита;
Швеллер;
Болт;
Уголок;
Специальный сухарь;
Прижимной ролик;
Ручка;
Хомут;
Направляющий ролик;
Крепежные болты уголков.

Простейший трубогиб из домкрата арбалетного типа

Здесь:

Болты;
Домкрат;
Оправка.

Сборка простого трубогиба

Следуя нижеприведенной инструкции, можно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками для сечение от 10×10 до 25×25 мм под углом до 180 градусов.

Предлагаемая конструкция отличается простотой, а для ее изготовления понадобится следующий набор материалов:

крепежная планка;
квадратный профиль, необходимый для изготовления ручки вращения;
два ролика, где диаметр первого – 65 мм, а второго – 173 мм;
ось, оснащенную в торцевой части резьбой М14;
гайка М16, шайба С

Для изготовления крепежной планки может быть использован металл толщиной от 7 мм. В этом элементе конструкции необходимо высверлить отверстие (30 мм) для установки оси под ролик, 4 гнезда (8 мм) под шпильки М6 и отверстия под болты.

Квадратный профиль (36×36 мм, толщина стенок 4 мм) подойдет для изготовления ручки, приводящей в движение станок. Для крепления этого элемента в качестве рычага к его внутреннему торцу надо приварить две пластины и сделать в них отверстия (30 мм), ориентируясь на болты, которые фиксируют ролики.

Сборка трубогиба производится с соблюдением следующего порядка действий:

Крепежная планка закрепляется на верстаке посредством болтов М8. При этом следует обеспечить устойчивость верстака с целью исключить вероятность его сдвигов во время работы по сгибанию заготовки.
На ось вращения, закрепленную в крепежной планке, монтируется большой ролик, фиксируемый гайкой.
Устанавливается и закрепляется ось, удерживающая малый ролик.
Размещаются на свои местах шпильки М6, необходимые для удержания части профиля при работе с ним. На шпильки насаживаются крепежные пластины, соотносящиеся с размером профиля.

В дальнейшем процесс сгиба профтрубы предполагает, что сначала будет отведена в левое положение до упора ручка трубогиба, затем установят в нужном положении заготовку, изгиб которой обеспечит работа станка, приводимого в движение рычагом.

Заключение

Так как сделать трубогиб для профильной трубы достаточно сложно, мы представили 3 разных варианта его изготовления. Один из них должен подойти.

После того как сделаете трубогиб своими руками присылайте его нам на почту с описанием работы и мы разместим его на сайте.

Финишное покрытия пола является завершением комплекса работ по обустройству опорной поверхности жилого помещения. Для его устройства применяются различные материалы, но одним из самых популярных и по сей день является ламинат. Он имеет презентабельный внешний вид, достаточно долговечен, легко поддается чистке и уборке. Простота технология монтажа позволяет уложить его своими руками.

Требования к опорной поверхности пола

Каждое покрытие характерно определенными свойствами и требует соответствующей поверхности для установки. В нашем случае от основания требуются такие качества:

Практически идеально ровная поверхность, чтобы финишное покрытие не «дышало». Это приводит к его расшатыванию в процессе эксплуатации.
Повышенная изностойкость.
Теплоизолирующие свойства.
Звуконепроницаемость, если пол находится не на первом этаже.
Влагоустойчивость.

Имеются различия в технологии изготовления основания, предназначенного для теплых полов. Тонкости процесса зависят от того, какой способ утепления запланирован.

Технология изготовления черновой стяжки

Это ряд последовательных действий, позволяющих устроить надежное основание для финишного покрытия. Они выполняются в следующем порядке:

Инспекция поверхности плит перекрытия, заделка выбоин. При обнаружении трещин на поверхности. Их нужно расчистить и заделать цементным раствором.
Тщательно удалить строительный мусор и пыль, используя строительный пылесос.
По периметру стен наклеить демпферную ленту на высоту готового пола. Упругая лента будет служить компенсирующим устройством при тепловом расширении стяжки в процессе эксплуатации.
Устройство паровой защиты. Для этого используется полиэтиленовая пленка толщиной 200 микрон. Стыки необходимо выполнить с нахлестом порядка 12 – 15 и проклеить их скотчем. При этом нужно сделать напуск на стены на высоту чистового пола.
Уложить арматурную сетку. Для создания промежутка между ней и плитами перекрытия нужно использовать подкладки. Проще всего использовать для этого куски битого кирпича. Следует избегать применения деревянных подкладок — они впоследствии сгниют и в стяжке образуются пустоты. Второй слой арматуры разместить таким же образом.
Установить маяки для выравнивания слоя стяжки. Для них можно использовать любые металлические профили или деревянные бруски. Основное требование – ровная кромка.
Приготовление бетонной смеси. Она должна быть марки М300. Для размешивания можно использовать дрель со специальной насадкой, но лучше взять в аренду бытовую бетономешалку.
При изготовлении пола в условиях частного дома или квартиры для выполнения работ достаточно двух человек, один из которых готовит раствор и подает его к месту укладки, второй раскладывает и выравнивает стяжку правилом по маякам.
После частичного отвердения бетона – приблизительно через 3 дня, нужно удалить маяки и произвести затирку поверхности. Места расположения маяков после их удаления нужно заделать цементным раствором. Эта операция позволит получить ровную горизонтальную поверхность стяжки.
Полное отвердение бетона происходит в течение 28 дней, после чего можно продолжать работу. Этот период можно значительно сократить, если использовать полусухую стяжку, которая будет готова к работе спустя 7 – 9 дней.

Инструмент для устройства стяжки

Для выполнения работ по бетонированию понадобятся инструменты:

Бак емкостью порядка 40 литров для приготовления раствора.
Лопата совковая.
Ведра.
Кельма.
Правило.
Штырь – для протыкания слоя бетона при укладке, чтобы избавиться от воздушных пузырей.
Правило – разравнивание бетона по маякам.
Уровень лазерный – для установки и контроля расположения маяков.
Дощечки для затирки поверхности стяжки.

Возможно применение и другого инструмента и приспособлений в зависимости от профессиональных навыков исполнителей работ.

Выравнивание поверхности пола

Учитывая особенности финишного покрытия, нужно получить практически идеальную ровную горизонтальную поверхность основания.

Для этой цели применяется нивелирующая стяжка. Состав приготавливается просто разведением готовой сухой смеси водой. Внимание! Важно точно выполнить рекомендации производителя, особенно по дозировке воды.

Количество раствора для нивелирующей стяжки можно легко рассчитать, умножив площадь пола на толщину стяжки. В зависимости от качества поверхности основания толщина стяжки выбирается в пределах 4 – 8 мм.

Для придания стяжке дополнительных прочностных характеристик, в раствор добавляют фибровую армирующую стружку. Эластичность можно повысить дополнительным внесением пластификатора.

Раствор готовится в баке емкостью порядка 40 килограмм, размешивание нужно выполнять электродрелью с насадкой. Для этого нужно затратить не менее 10 минут. Показателем готовности является ровный, без комочков, раствор.

Заливка производится от дальнего угла помещения по направлению к двери.

Раствор выливается стяжку и распределяется по поверхности шпателем, затем тщательно прокатывается игольчатым валиком. Это нужно для удаления пузырьков воздуха из стяжки.

В процессе распределения раствора по плоскости поля нужно для перемещения по нему использовать специальную обувь с игольчатой подошвой.

Инструмент для устройства выравнивающей стяжки

Набор предметов для выполнения такой работы несложен, а в условиях ремонта большинство нужных предметов уже имеется в наличии.

Он представляет собой такой набор:

Дрель или специальная мешалка с насадкой.
Емкость для размешивания состава.
Шипованные подошвы.
Валик игольчатый.

Кроме того, понадобится строительный уровень и зубчатый шпатель.

Подложка под ламинат

Прежде, чем говорить о подложках, нужно понять, что собой представляет сам ламинат.

Материалом для его производства служат отходы деревообрабатывающего производства. Просушенные опилки или стружки перетираются в пыль. После добавки связующих компонентов пластичная масса формируется в погонажные изделия. На лицевую сторону наносится ламинирующее покрытие, обычно это рисунок «под дерево». Поверх лицевого слоя наносится износоустойчивый лак. После этого с четырех сторон выполняются стыковочные разделки, которые позволяют соединение отдельных деталей в монолитный пол.

Такое финишное покрытие производится в толщинах 8 – 12 мм.

Ламинат обладает множеством преимуществ для финишного покрытия пола, одним из которых является его сравнительная дешевизна. Но самый качественный материал такого образца может быстро выйти из строя, если неправильно подобрана правильная подложка под него.

Основные требования к подложкам

Чтобы обеспечить длительную эксплуатацию такого капризного материала, как ламинат, подложка под него должна обладать рядом специфических характеристик, среди которых:

Звукоизоляция и выравнивание поверхности. Создать идеально ровный пол для настилки ламината практически невозможно. Поэтому, чтобы избежать скрипа половиц, нужна амортизирующая подложка, которая способна компенсировать неровности основания пола. В то же время ее упругие свойства должны быть ограничены, чтобы уменьшить прогиб половиц, а следовательно – износ стыковочных узлов. По этой причине толщина подложки не должна быть более 3 мм.
Влагоизоляция. Исходя из материала изготовления ламината, закономерно предположить, что он не переносит длительного воздействия влаги. В этом отношении целесообразно использование подложки из синтетических материалов. Такими являются различные полимерные пленки из вспененных материалов. Поэтому непременным правилом при укладке ламината является тест на влажность стяжки. Для этого на ее поверхности с вечера нужно расстелить кусок пленки. Если утром на нижней поверхности нет испарины – можно начинать работы по укладке ламината.
Иметь устойчивость к воздействию материалов со щелочной реакцией.
Обладать антибактериальными свойствами.
Способность исполнять функции теплоизолятора.
Форма исполнения должна обеспечивать микровентиляцю внутреннего слоя пола.
Снижать нагрузки на соединительные узлы половиц из ламината.

Перед тем, как стелить ламинат, нужно правильно выбрать подложку.

Виды подложек

Рынок подложек под ламинат представлен несколькими изделиями:

Материалы из пенополиэтилена.
Подложки из пенополистирола, изготовленные методом экструзии.
Комбинированные.
Пробковые.
Подложки битумные с пробкой.

Подложки их пенополиэтилена весьма популярны, поскольку они обладают высокой влагостойкостью, высокими термоизолирующими свойствами. Они не заражаются различными грибками и бактериями и не интересуют грызунов и насекомых. Такие изделия технологичны при укладке, дают немного отходов. Часто такая пленка выпускается с металлизированным алюминиевым покрытием. Обычно она применяется при укладке электрических теплых полов. Из недостатков следует отметить способность изменять форму при длительной эксплуатации.

Пенополистирольные подложечные материалы отличаются высокой носимостью, способностью хорошо сглаживать неровности стяжки. Это наиболее популярный материал для помещений с высокой эксплуатационной нагрузкой.

Комбинированные подложки. Их изготавливают из двух пленок полиэтилена и прослойки пенополистирольных шариков между ними. В такой комбинации подложечный материал аккумулирует лучшие свойства этих двух видов подложек.

Пробковые прокладки изготавливаются в виде листов или рулонов из натуральной крошки. Материал не подвержен гниению и являются отличным теплоизолятором. Сохраняет свои физические свойства в течение всего времени эксплуатации. Высокая стоимость таких подложек не противоречит ее использования с дешевыми сортами ламината с непродолжительным сроком эксплуатации. Существенный недостаток пробковых подложек – они способствуют образованию конденсата на внутренней стороне половиц.

Битумно – пробковые подложки производятся из листов прочной крафт – бумаги, пропитанной битумом. На инее с одной стороны напыляется пробковая крошка размерами гранул 2 – 3 мм. Сохраняя все положительные качества пробковых, такие подложки надежно сдерживают влагу.

При выполнении ремонтных работ часто возникает вопрос можно ли стелить ламинат на линолеум, используя его в качестве подложки. Этого делать не следует, старое покрытие быстро начнет рассыпаться из-за пересыхания, значительно снижая срок эксплуатации ламината.

Если ламинат настилается на деревянный пол, его поверхность нужно выровнять слоем водостойкой фанеры. Ее крепят винтами к полу. Щели между плитами нужно зашпаклевать и зашлифовать.

Настилка ламината

Первая доска ламината укладывается поверх подложки параллельно стене, при необходимости отрезается деталь от второй доски, дополняющая ряд. Как правильно выполнять работы по укладке:

Выполнить торцевое соединение в замок, проверить прямолинейность линейкой, угол примыкания к стене – угольником.
Замерить расстояние до противоположной стены и разделить его величину на действительную ширину ламелей. Полученное число должно быть близко к целому, чтобы на последнем ряде не резать тонкую вставку.
Концы ряда не должны доходить до стены на 10 – 12 мм. Допустимо его выполнять впритык с демпферной ленте.
Резку ламелей нужно производить в стусле под нужным углом продольной ножовкой по дереву.
Для позиционирования первого ряда нужно установить вдоль деревянные опорные колышки.
Остатком ламели от первого ряда начать второй ряд. Выпилив по размеру недостающую деталь, смонтировать второй ряд. Первым выполняется соединение в торцевой замок, затем вручную осадить весь ряд в боковое соединение. Внимание! Применение ударного инструмента исключается.
При необходимости обойти трубу отопления нужно тщательно разметить ось ее расположения заем просверлить отверстие диметром на 1 – 2 мм больше диаметра трубы. Прямые участки выпилить ножовкой.

Стоимость укладки

Сколько стоят работы по установке ламината приглашенными специалистами? Цена колеблется от 300 рублей за квадрат в зависимости от сложности работ. Имеется в виду весь комплекс работ. Принимая решение об укладке ламината, нужно оценить свои возможности, возможно лучшего варианта как постелить это покрытие самостоятельно, не будет.

Уход за ламинатом

Для долговечности ламинированного покрытия уход за ним требует ежедневной сухой уборки веником, мягкой щеткой и пылесосом. Влажная уборка производится не более двух раз в неделю. Нужно несколько раз протереть поверхность влажной тряпкой и убрать влагу сухой.

При сильных загрязнениях в воду можно добавлять до 70 грамм уксуса на ведро.

Применение химически активных моющих средств, а, тем более содержащих абразивы, исключается.